本发明涉及机械设备检修，尤其涉及一种用于热处理炉炉内辊道的快速更换工装。
背景技术：
1、硅钢热处理炉的炉内辊道是由若干个单独的辊道构成的，每组辊道由辊道架、陶瓷辊、传动马达、传动装置构成，每组辊道是一个单独的辊道模块。在辊道发生故障时，必须整体更换发生故障的辊道模块。更换辊道的工艺是先将发生故障的辊道整体从热处理炉炉体内抽出，再将待更换辊道重新装入炉体内。由于每组辊道均由陶瓷辊构成，陶瓷辊的材质又较脆，在更换作业过程中，检修人员经常是手持撬棒撬动辊道架进行操作，由于缺少对辊道架的有效支撑和固定，易造成辊道架内陶瓷辊弯折断裂，维修成本明显上升，且更换作业效率低下。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是提供一种用于热处理炉炉内辊道的快速更换工装，本工装克服传统炉内辊道更换操作的缺陷，能够有效支撑和固定辊道，从而避免辊道由于弯折导致辊道内陶瓷辊折断，大大降低辊子备件费用，并且使更换辊道的作业时间大为缩短，提高了更换作业效率。
2、为解决上述技术问题，本发明用于热处理炉炉内辊道的快速更换工装包括托架、导轮组、推杆、滑块、导轨、支撑框架和调整螺栓，所述托架通过螺栓设于炉体壁，所述推杆位于托架之间并且穿入炉体壁连接辊道架尾端，所述导轮组包括上部导轮和下部导轮，所述上部导轮和下部导轮通过轮轴设于所述托架，并且上部导轮抵靠至所述推杆顶面、下部导轮抵靠至所述推杆底面，所述支撑框架设于炉门前方，所述调整螺栓设于所述支撑框架底面调节高度，所述导轨两端分别架设于所述支撑框架顶端和炉门两侧的炉壁，所述滑块设于所述导轨并连接辊道架前端。
3、进一步，所述下部导轮通过轮轴间隔设于所述托架，并且抵靠至所述推杆底面。
4、进一步，本工装还包括顶杆，所述上部导轮通过轮轴上下浮动设于所述托架，所述顶杆穿入所述上部导轮的轮轴并且前端铰接于炉体壁。
5、进一步，所述推杆是两根并且间隔布置，两根推杆前端通过定位销连接辊道架尾端，两根推杆后部设有固定横档。
6、由于本发明用于热处理炉炉内辊道的快速更换工装采用了上述技术方案，即本工装的托架通过螺栓设于炉体壁，推杆位于托架之间并且穿入炉体壁连接辊道架尾端，导轮组包括上部导轮和下部导轮，上部导轮和下部导轮通过轮轴设于托架，并且上部导轮抵靠至推杆顶面、下部导轮抵靠至推杆底面，支撑框架设于炉门前方，调整螺栓设于支撑框架底面调节高度，导轨两端分别架设于支撑框架顶端和炉门两侧的炉壁，滑块设于导轨并连接辊道架前端。本工装克服传统炉内辊道更换操作的缺陷，能够有效支撑和固定辊道架，从而避免辊道架由于弯折导致辊道内陶瓷辊折断，大大降低辊子备件费用，并且使更换辊道的作业时间大为缩短，提高了更换作业效率。
1.一种用于热处理炉炉内辊道的快速更换工装，其特征在于：包括托架、导轮组、推杆、滑块、导轨、支撑框架和调整螺栓，所述托架通过螺栓设于炉体壁，所述推杆位于托架之间并且穿入炉体壁连接辊道架尾端，所述导轮组包括上部导轮和下部导轮，所述上部导轮和下部导轮通过轮轴设于所述托架，并且上部导轮抵靠至所述推杆顶面、下部导轮抵靠至所述推杆底面，所述支撑框架设于炉门前方，所述调整螺栓设于所述支撑框架底面调节高度，所述导轨两端分别架设于所述支撑框架顶端和炉门两侧的炉壁，所述滑块设于所述导轨并连接辊道架前端。
2.根据权利要求1所述的用于热处理炉炉内辊道的快速更换工装，其特征在于：所述下部导轮通过轮轴间隔设于所述托架，并且抵靠至所述推杆底面。
3.根据权利要求1或2所述的用于热处理炉炉内辊道的快速更换工装，其特征在于：本工装还包括顶杆，所述上部导轮通过轮轴上下浮动设于所述托架，所述顶杆穿入所述上部导轮的轮轴并且前端铰接于炉体壁。
4.根据权利要求1所述的用于热处理炉炉内辊道的快速更换工装，其特征在于：所述推杆是两根并且间隔布置，两根推杆前端通过定位销连接辊道架尾端，两根推杆后部设有固定横档。
