本发明涉及建筑施工，特别是涉及一种变截面基础板双层锚筋支撑连座施工方法。
背景技术：
1、变截面基础（如筏板、防水板、独立基础、条形基础等）钢筋在施工时，常常采用钢筋马凳来支撑上层钢筋，从而保证上层钢筋的设计位置，根据基础板钢筋设计的规格和板厚，选择不同形式和规格的钢筋马凳，如工字形、z字形、支架形等采用钢筋弯制或焊接成型，之后再设计钢筋马凳的放置间距，如钢筋马凳的放置间距通常为1-1.5米不等，放置数量较多，并且无论何种钢筋马凳，都需要使用钢筋经过成型机加工或焊接成型后再绑扎安装，增加了人工、材料的消耗。
技术实现思路
1、针对上述问题，本发明实施例提供了一种变截面基础板双层锚筋支撑连座施工方法。
2、本发明实施例提供的一种变截面基础板双层锚筋支撑连座施工方法，包括：
3、设计锚筋支撑连座a和锚筋支撑连座b，其中，锚筋支撑连座a包括两根带有钻孔的支撑管、销钉以及连接杆组成，支撑管为带有一定弯折角度的折线管，连接杆两端呈90度弯钩状且能够插入支撑管中；锚筋支撑连座b的整体结构与锚筋支撑连座a相同区别仅在于锚筋支撑连座b中的支撑管为直线管；
4、根据变截面基础板中锚筋的直径确定支撑管内径及连接杆直径，根据变截面基础坡度确定锚筋支撑连座a中支撑管的弯折角度，根据变截面基础板中锚筋之间的间距确定连接杆长度，根据基础板上层锚筋与基础板下层锚筋之间的距离确定锚筋支撑连座a中支撑管的直线段长度和锚筋支撑连座b中支撑管的长度，根据所确定的各个数据进行下料制作锚筋支撑连座a和锚筋支撑连座b；
5、按照常规工序进行放线，放线包括基础板底边线、基础板下层锚筋位置线、变截面线，放线后进行基础板下层锚筋绑扎；
6、在变截面基础板坡段上边沿位置的基础板下层锚筋上安装锚筋支撑连座a，安装时将锚筋支撑连座a中支撑管中下侧的折线段套在基础板下层锚筋的端头上，并确保直线段处于竖直，将连接杆两端插入两支撑管，插入过程中通过钻孔和销钉调整连接杆标高；
7、以锚筋支撑连座a为支撑由变截面基础板高段由外向内绑扎高段基础板上层锚筋，当绑扎至变截面基础板低段上方时，高段基础板上层锚筋竖直向下延伸，并在下方相应位置安装锚筋支撑连座b；
8、锚筋支撑连座b安装时，连接杆两端弯钩朝上绑扎在基础板下层锚筋上，两支撑管分别竖直套设在连接杆上，高段基础板上层锚筋端头插入支撑管，插入过程中通过钻孔和销钉调整高段基础板上层锚筋标高；
9、以锚筋支撑连座b为支撑绑扎低段基础板上层锚筋并与高段基础板上层锚筋绑扎牢固，完成变截面基础板双层锚筋施工。
10、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：利用深入变截面基础板中的上、下层锚筋的端头作为锚筋支撑连座的一部分，附加钢筋连接件形成一种自承力支撑结构，绑扎完成后横纵方向协同受力，对基础板上层锚筋进行支撑，相较于现有施工方式减少了支撑马凳用量，节约成本；此外，通过设置锚筋支撑连座b，省去低段基础板上层锚筋下的支撑马凳，简约施工工序，节省施工用料。
11、可选的，钻孔之间的间距为20-100mm。
12、可选的，锚筋支撑连座a中支撑管的折线段长度为30-100mm。
13、可选的，连接杆中两端弯钩段长度为50-100mm。
14、可选的，支撑管内径相较于变截面基础板中锚筋的直径大2mm。
15、可选的，在锚筋支撑连座a和锚筋支撑连座b安装完成之后，在相邻锚筋支撑连座a之间绑扎拉杆，在相邻锚筋支撑连座b之间绑扎拉杆，以进一步提高稳定性。
1.一种变截面基础板双层锚筋支撑连座施工方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的变截面基础板双层锚筋支撑连座施工方法，其特征在于，钻孔之间的间距为20-100mm。
3.如权利要求1所述的变截面基础板双层锚筋支撑连座施工方法，其特征在于，锚筋支撑连座a中支撑管的折线段长度为30-100mm。
4.如权利要求1所述的变截面基础板双层锚筋支撑连座施工方法，其特征在于，连接杆中两端弯钩段长度为50-100mm。
5.如权利要求1所述的变截面基础板双层锚筋支撑连座施工方法，其特征在于，支撑管内径相较于变截面基础板中锚筋的直径大2mm。
6.如权利要求1所述的变截面基础板双层锚筋支撑连座施工方法，其特征在于，在锚筋支撑连座a和锚筋支撑连座b安装完成之后，在相邻锚筋支撑连座a之间绑扎拉杆，在相邻锚筋支撑连座b之间绑扎拉杆，以进一步提高稳定性。
