本实用新型涉及车载tft组件安装技术领域，尤其涉及一种tft组件安装夹具。
背景技术：
在当前车载电子设备行业中，因为tft仪表极富科技感，因此近年来在高端车上多有应用，而目前也向中低端车型发展，越来越多的车已经使用tft仪表来替代传统的机械仪表。
tft仪表包括tft组件与面壳，在tft组件与面壳进行安装定位时，需要保证两者之间的间隙均匀。并且tft组件通常使用胶水粘贴在面壳上，因此必须一次装配到位，否则的话，返工需要消耗大量时间。
现有技术方案有以下两种，第一种为大批量生产时，通过使用视觉定位系统来生产，即通过机械手吸取tft组件，然后将tft组件放置在面壳的安装槽内。第二种为小批量的试产时，通过使用单一的塞片直接塞在面壳的安装槽内的四周，再将tft组件装配在塞片的范围内，通过塞片控制tft组件与面壳之间的间隙。
上述两种技术方案的缺陷：第一种技术方案的问题是系统占地大，费用高，一般用于只适用于生产线生产。第二种技术方案的问题是塞片在面壳的安装槽内没有受到固定约束力的作用，从而容易产生倾斜、跌倒，需要重新安装塞片后再组装tft组件，难操作，效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种tft组件安装夹具，以解决在小批量试产时塞片容易倾斜、跌倒的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种tft组件安装夹具，包括夹具盖板，所述夹具盖板上设有通孔，所述夹具盖板的前后及左右两侧边缘分别设有塞片，所述塞片相对所述夹具盖板的底面竖直向下；还包括吸盘，所述吸盘包括限位柱、吸附圆盘，所述吸附圆盘的直径小于所述通孔的直径；所述塞片用于限制tft组件与面壳之间的间隙，所述吸附圆盘用于对所述夹具盖板的下方的tft组件的顶面进行吸附固定，所述限位柱用于阻止所述吸附圆盘穿过所述通孔后继续向下运动。
进一步地，所述夹具盖板的前后及左右两侧边缘分别设有开孔，所述开孔的位置分别与所述塞片的位置相互错开，以便对所述夹具盖板的下方的tft组件进行按压调整。
进一步地，所述开孔为半圆孔，所述开孔的数量为四个，其中两个所述开孔分别位于所述夹具盖板的前后两侧的边缘的中部，另外两个所述开孔分别位于所述夹具盖板的左右两侧的边缘的中部。
进一步地，所述塞片通过支架固定在所述夹具盖板的边缘上，所述支架包括水平面板，所述水平面板固定在所述夹具盖板的边缘的顶面上，所述水平面板中远离所述夹具盖板的一端向下折弯并延伸形成竖直面板，所述塞片固定在所述竖直面板上。
进一步地，所述支架为sus304支架；所述塞片的外侧面与所述竖直面板的内侧面通过双面胶进行粘结固定，所述水平面板的底面与所述夹具盖板的边缘的顶面通过双面胶进行粘结固定。
进一步地，所述吸盘还包括空心圆球，所述空心圆球位于所述限位柱的顶端，所述空心圆球与所述吸附圆盘通过管道进行连通；所述空心圆球为可挤压的弹性空心圆球。
进一步地，所述通孔的数量为两个，所述吸附圆盘的数量为两个；所述空心圆球通过管道连接固定于所述限位柱的顶端，所述吸附圆盘分别通过管道连接固定于所述限位柱的两侧；所述吸附圆盘之间的距离与所述通孔之间的距离相适应；所述塞片为pc塞片，所述夹具盖板为玻璃夹具盖板。
综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，通过在夹具盖板的前后左右边缘分别设有塞片，且塞片相对夹具盖板的底面竖直向下，从而在将塞片放入面壳的安装槽内时，由于塞片受到夹具盖板的固定约束力作用，因此塞片不会发生倾斜、跌倒的问题，从而提高tft组件在面壳的安装槽内进行安装的效率，且由于塞片的限位作用，因此tft组件与面壳的间隙是均匀的。通过在夹具盖板的前后左右边缘分别设有开孔，从而方便从四个方向对tft组件进行按压调整。通过支架将塞片固定在夹具盖板的边缘上，且支架与塞片之间通过双面胶进行固定，支架与夹具盖板支架通过双面胶进行固定，从而在将塞片进行固定约束的情况下能够节约安装夹具的制造成本。
附图说明
图1是本实用新型的tft组件安装夹具的立体结构示意图；
图2是本实用新型的tft组件安装夹具的吸盘的剖面结构示意图；
图3是本实用新型的tft组件安装夹具的支架的立体结构示意图；
图4是本实用新型的tft组件安装夹具的塞片与支架、双面胶、夹具盖板进行安装配合时的侧视的结构示意图；
图5是本实用新型的tft组件安装夹具在倒放时与倒放的tft板组件进行安装配合时的爆炸结构示意图；
图6是本实用新型的tft组件安装夹具与tft组件、面壳进行安装配合时的立体结构示意图；
图7是tft板组件安装于面壳上时的俯视的立体结构示意图；
图8是面壳的俯视的立体结构示意图；
图9是图8中a部分的放大图；
附图标记说明：1-夹具盖板；2-通孔；3-吸盘，301-空心圆球，302-管道，303-限位柱，304-吸附圆盘；4-塞片；5-开孔；6-支架；7-双面胶；8-tft组件；9-面壳，901-安装槽，9011-塞片槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前左，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。
参见图1，本实施例提供一种tft组件安装夹具，包括夹具盖板1，作为优选地，夹具盖板1为玻璃夹具盖板，当然也可以是其他具有相同功能的夹具盖板；而夹具盖板1的形状可以根据所需要进行安装的tft组件8的形状进行选择，优选为夹具盖板1的形状大小与tft组件的形状大小相同，而tft组件8一般为玻璃盖板tft组件。夹具盖板1上设有通孔2，作为优选，通孔2的数量为两个，当然也可以是三个等其他数量。夹具盖板1的前后及左右两侧边缘分别设有塞片4，相对夹具盖板1的底面竖直向下，其作用在于从四个方向对tft组件8进行水平方向的限位，以限制tft组件8与面壳9之间的间隙，提高限位的准确性，防止tft组件8往某一个方向产生偏离。作为优选，塞片4为pc塞片。
该tft组件安装夹具还包括吸盘3，所述吸盘3包括空心圆球301、管道302、限位柱303及吸附圆盘304。空心圆球301位于限位柱303的顶端，空心圆球301是可挤压的弹性空心圆球，以便于挤压；空心圆球301与吸附圆盘304通过管道302进行连通，以便于控制吸附圆盘304是否对外部物体进行吸附固定；通过挤压空心圆球301，使吸附圆盘304对夹具盖板1的下方的tft组件8的顶面进行吸附固定。吸附圆盘304的直径小于通孔2的直径，以便吸附圆盘304从通孔2中穿过，而吸附圆盘304的作用在于对夹具盖板1的下方的tft组件8的顶面进行吸附固定，从而对tft组件8进行固定，防止tft组件在运动过程中从安装夹具中脱落，具体是，tft组件8在受到吸附圆盘304的吸附固定作用时，tft组件8的顶面与夹具盖板1的底面形成抵触作用，从而阻止吸附圆盘304穿过通孔2向上运动。而限位柱303用于阻止吸附圆盘304穿过通孔2后继续向下运动，阻止方式可以是直接固定或抵触在夹具盖板1的顶面上，或其他方式，从而使吸附圆盘304处于相对固定的状态，而tft组件8也处于相对固定的状态，在吸附圆盘304对tft组件8结束吸附固定时，tft组件8即可进行上下运动，吸附圆盘304也能向上运动。
作为优选，吸附圆盘304的数量为两个，也可以是三个等其他数量，根据需要选择；空心圆球301通过管道302连接固定于限位柱303的顶端，吸附圆盘304分别通过管道302连接固定于限位柱303的两侧；吸附圆盘304之间的距离与通孔2之间的距离相适应，使两个吸附圆盘304能够同时穿过通孔2进行吸附固定，而限位柱303则与夹具盖板1的顶面进行抵触；而限位柱303与夹具盖板1的顶面优选为抵触连接的作用在于可以在不需要时将夹具盖板1与限位柱303进行分离，以便管理。
具体地，夹具盖板1的前后及左右两侧边缘分别设有开孔5，开孔5的位置分别与塞片4的位置相互错开，以便对夹具盖板1的下方的tft组件8进行按压调整，使其摆放位置更合理。更为具体地，开孔5为半圆孔，当然也可以是方孔等其他具有相同功能的开孔；开孔5的数量为四个，其中两个开孔5分别位于夹具盖板1的前后两侧的边缘的中部，另外两个开孔5分别位于夹具盖板1的左右两侧的边缘的中部，当然开口5的数量也可以是八个等其他具有相同功能的数量。
具体地，塞片4通过支架6固定在夹具盖板1的边缘上，支架6包括水平面板，水平面板固定在夹具盖板1的边缘的顶面上，水平面板中远离夹具盖板1的一端向下折弯并延伸形成竖直面板，塞片4固定在竖直面板上。更为具体地，支架6为sus304支架，或者其他具有相同功能的材料制成的支架。作为优选，塞片4的外侧面与竖直面板的内侧面通过双面胶7进行粘结固定，水平面板的底面与夹具盖板1的边缘的顶面通过双面胶7进行粘结固定，当然也可以是其他固定方式。需要说明的是，这里所说的内侧面与外侧面是相对与夹具盖板1而言的，靠近夹具盖板1的一侧即为内侧，远离夹具盖板1的一侧即为外侧。
本实用新型的tft组件安装夹具的使用方法如下：
s1、将与夹具盖板1的形状大小相同的tft组件8放于夹具盖板1的下方；
s2、通过塞片4的限位来对tft组件8进行水平方向上的调整；
s3、使用吸附圆盘304从夹具盖板1的上方向下穿过通孔2对tft组件8的顶面进行吸附固定；作为优选地，在s3步骤中，通过tft组件8的顶面与夹具盖板1的底面相抵触的方式，阻止吸附圆盘304在对tft组件8进行吸附固定时向上运动；
s4、通过限位柱303阻止吸附圆盘304继续向下运动，以实现对tft组件8在竖直方向上的固定；作为优选地，在s4步骤中，通过限位柱303抵在或连接固定在夹具盖板1的顶面的方式，阻止吸附圆盘304向下穿过通孔2后继续向下运动。
s5、将塞片4放入面壳9的安装槽901内；作为优选地，在s5步骤中，安装槽901内的边缘上设有与塞片4相对应的塞片槽9011，所有的塞片4同时放入塞片槽9011内，塞片槽9011对塞片4进行定位，所有塞片4同时放入的作用在于防止塞片的放置位置出现偏差。
s6、使吸附圆盘304结束对tft组件8的顶面的吸附固定；
s7、使tft组件8在塞片4的限位下往安装槽901内的方向向下移动；
s8、tft组件8向下移动到安装槽901内后将在塞片4的限位下与安装槽901内的胶水进行粘结固定，塞片4的限制将使得tft组件8与面壳9之间的间隙；而胶水涂抹于安装槽901内的时间可以自行选择。
s9、将塞片4从安装槽901内进行拆除，这样tft组件8在面壳9的安装槽901内的安装就完成了。
综上所述，本实用新型的结构装置的有益效果在于：本实用新型的结构合理，通过在夹具盖板1的前后左右边缘分别设有塞片4，且塞片4相对夹具盖板1的底面竖直向下，从而在将塞片4放入面壳9的安装槽901内时，由于塞片4受到夹具盖板1的固定约束力作用，因此塞片4不会发生倾斜、跌倒的问题，从而提高tft组件8在面壳9的安装槽9内进行安装的效率，且由于塞片4的限位作用，因此tft组件8与面壳9的间隙是均匀的。而通过使用支架、夹具盖板、吸盘、双面胶等物料制造安装夹具，从而使用料简单，且易加工、易操作、安装稳定可靠，可以循环使用，满足普通生产要求，提高产品合格率。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
1.一种tft组件安装夹具，包括夹具盖板(1)，其特征在于：所述夹具盖板(1)上设有通孔(2)，所述夹具盖板(1)的前后及左右两侧边缘分别设有塞片(4)，所述塞片(4)相对所述夹具盖板(1)的底面竖直向下；还包括吸盘(3)，所述吸盘(3)包括限位柱(303)、吸附圆盘(304)，所述吸附圆盘(304)的直径小于所述通孔(2)的直径；所述塞片(4)用于限制tft组件(8)与面壳(9)之间的间隙，所述吸附圆盘(304)用于对所述夹具盖板(1)的下方的tft组件(8)的顶面进行吸附固定，所述限位柱(303)用于阻止所述吸附圆盘(304)穿过所述通孔(2)后继续向下运动。
2.根据权利要求1所述一种tft组件安装夹具，其特征在于：所述夹具盖板(1)的前后及左右两侧边缘分别设有开孔(5)，所述开孔(5)的位置分别与所述塞片(4)的位置相互错开，以便对所述夹具盖板(1)的下方的tft组件(8)进行按压调整。
3.根据权利要求2所述一种tft组件安装夹具，其特征在于：所述开孔(5)为半圆孔，所述开孔(5)的数量为四个，其中两个所述开孔(5)分别位于所述夹具盖板(1)的前后两侧的边缘的中部，另外两个所述开孔(5)分别位于所述夹具盖板(1)的左右两侧的边缘的中部。
4.根据权利要求1到3任一项所述一种tft组件安装夹具，其特征在于：所述塞片(4)通过支架(6)固定在所述夹具盖板(1)的边缘上，所述支架(6)包括水平面板，所述水平面板固定在所述夹具盖板(1)的边缘的顶面上，所述水平面板中远离所述夹具盖板(1)的一端向下折弯并延伸形成竖直面板，所述塞片(4)固定在所述竖直面板上。
5.根据权利要求4所述一种tft组件安装夹具，其特征在于：所述支架(6)为sus304支架；所述塞片(4)的外侧面与所述竖直面板的内侧面通过双面胶(7)进行粘结固定，所述水平面板的底面与所述夹具盖板(1)的边缘的顶面通过双面胶(7)进行粘结固定。
6.根据权利要求1或2或3或5所述一种tft组件安装夹具，其特征在于：所述吸盘(3)还包括空心圆球(301)，所述空心圆球(301)位于所述限位柱(303)的顶端，所述空心圆球(301)与所述吸附圆盘(304)通过管道(302)进行连通；所述空心圆球(301)为可挤压的弹性空心圆球。
7.根据权利要求6所述一种tft组件安装夹具，其特征在于：所述通孔(2)的数量为两个，所述吸附圆盘(304)的数量为两个；所述空心圆球(301)通过管道(302)连接固定于所述限位柱(303)的顶端，所述吸附圆盘(304)分别通过管道(302)连接固定于所述限位柱(303)的两侧；所述吸附圆盘(304)之间的距离与所述通孔(2)之间的距离相适应；所述塞片(4)为pc塞片，所述夹具盖板(1)为玻璃夹具盖板。
技术总结