本发明涉及中药材蒸汽灭菌领域，特别涉及了一种蒸汽灭菌设备及方法。
背景技术：
1、蒸汽灭菌是利用高温高压的蒸汽来杀灭微生物的一种有效方法。其基本原理在于，当水被加热至沸点后，会产生大量的蒸汽，这些蒸汽在密闭的灭菌腔内能够迅速升高温度和压力，从而破坏微生物的细胞结构，导致其死亡。蒸汽灭菌具有穿透力强、灭菌效果好的特点，被广泛应用于食品、医药、化工等领域。
2、现有的，申请号为cn202311598928.x的一种中药材生药粉生产用蒸汽灭菌方法，通过自动化转动机构与升降式刮料组件的配合使用，利用盛药桶的旋转，再通过气缸将刮刀落在盛药桶的内壁上，实现了自动化清理盛药桶上粘连的潮湿药粉，使得药粉被刮下后能及时被吸料管吸走进行干燥。
3、如上所述，现有的蒸汽灭菌设备，通常结构复杂且操作难度大，灭菌效果高度依赖于设备的状态，如盛药桶的密封性、转动机构的稳定性、刮刀与盛药桶内壁的接触情况等，任何环节的微小偏差都可能导致灭菌效果下降，并且，尽管自动化转动机构有助于药粉的均匀受热，但刮刀清理过程中可能对药粉产生局部扰动，影响灭菌的均匀性。此外，不同位置的药粉受热和灭菌条件可能存在差异，容易导致灭菌效果的不一致性。
技术实现思路
1、本发明提供一种蒸汽灭菌设备及方法，以解决现有技术中灭菌效果受设备状态影响大、灭菌均匀性难以保证的技术问题。
2、为解决上述问题，本发明提供的一种蒸汽灭菌设备及方法采用如下技术方案：一种蒸汽灭菌设备，包括蒸汽发生器、蒸汽过热器、灭菌筒，蒸汽发生器的输出端与通过管道与蒸汽过热器的输入端连通，蒸汽过热器的输出端通过管道与灭菌桶的输入端连通；
3、灭菌桶包括桶身、灭菌腔、推进机构，桶身设置有与灭菌腔相互连通的进料管、出料管；
4、桶身设置为双层结构，桶身包括外桶、内桶，位于外桶、内桶之间形成有蒸汽腔，内桶侧壁设置有若干进气孔，蒸汽腔通过进气孔与灭菌腔相互连通；
5、推进机构包括旋转轴，旋转轴外壁设置有推进叶片、混料叶片，推进叶片包括有两组，混料叶片位于两组所述推进叶片之间，推进叶片、混料叶片均设置为螺旋结构，混料叶片的螺旋方向与推进叶片的螺旋方向相反。
6、进一步地，进料管、出料管上均设置有分料机构，分料机构包括驱动轴，驱动轴外壁固定连接有多个分料叶，多个所述分料叶于驱动轴外壁沿圆周方向均匀分布，驱动轴、分料叶均伸入进料管、出料管内，驱动轴的中心轴线分别与进料管、出料管的中心轴线相互垂直。
7、进一步地，进料管、出料管侧壁均设置为与分料机构适配的弧形结构。
8、进一步地，旋转轴外壁位于混料叶片之间设置有混料杆，混料杆包括有多个，多个所述混料杆沿旋转轴外壁螺旋分布。
9、进一步地，蒸汽腔与混料叶片、靠近进料管一侧的推进叶片相互对应，位于蒸汽腔一侧且位于外桶、内桶之间形成有加热室，加热室与靠近出料管一侧的推进叶片相互对应，加热室内设置有加热器。
10、进一步地，旋转轴包括有三组，混料叶片、两组所述推进叶片分别与三组旋转轴一一对应，三组所述旋转轴依次套接连接。
11、进一步地，混料叶片、推进叶片均为满面式螺旋叶片，混料叶片、推进叶片中外径均为d1,混料叶片、推进叶片中叶片螺距均为t，d1:t为1:(0.4-0.7),混料叶片、推进叶片中内径均为d2，d1:d2为1:(0.15-0.4)。
12、进一步地，进料管、出料管均设置有密封盖，外桶侧壁设置有进气阀、排气阀，进气阀与蒸汽腔、蒸汽过热器的输出端相互连通，排气阀与蒸汽腔相互连通。
13、一种蒸汽灭菌方法，采用如上所述的一种蒸汽灭菌设备，包括以下步骤：
14、s1、入料：将经拣选、洗、切、干燥后的中药材倒入进料管内；
15、s2、启动分料机构：通过驱动轴和分料叶的旋转，使中药材在进料管内均匀分散，避免堵塞或结块，并且使中药材定量进入灭菌腔内；
16、s3、蒸汽灭菌：关闭进料管、出料管上的密封盖，启动蒸汽发生器，产生的蒸汽经过蒸汽过热器进一步加热后，通过管道进入灭菌筒的蒸汽腔，蒸汽通过内桶侧壁的进气孔进入灭菌腔，对中药材进行高温蒸汽灭菌；
17、s4、启动灭菌筒内的推进机构：旋转轴带动推进叶片和混料叶片旋转，推进叶片负责将中药材向前推进，而混料叶片则以其与推进叶片相反的螺旋方向旋转，使中药材在灭菌腔内得到充分混合和翻动；
18、s5、加热：蒸汽腔一侧的加热室内的加热器工作，对靠近出料管一侧的中药材进行额外加热，确保整个灭菌过程中的温度均匀性，并对中药材进行干燥；
19、s6、出料：灭菌完成后，打开灭菌筒的出料管，通过旋转轴的持续旋转，将灭菌后的物料顺利推出灭菌筒，启动出料管上的分料机构，使物料在出料管内均匀分散。
20、进一步地，在步骤s3开始前，进气阀处于关闭状态，在关闭进料管、出料管上的密封盖后，打开进气阀，使高温高压蒸汽进入蒸汽腔；
21、在步骤s3开始前，打开排气阀排出灭菌腔、蒸汽腔内的冷空气，冷空气排尽后关闭，灭菌结束后，再次打开排气阀，使灭菌腔、蒸汽腔内的压力降低至安全水平，并释放残余蒸汽。
22、本发明所提供的一种蒸汽灭菌设备及方法的有益效果是：
23、1.灭菌桶的双层结构设计和推进机构的螺旋叶片设计，使得蒸汽能够均匀分布在灭菌腔内，并与物料充分接触，同时，混料叶片的搅拌作用能够进一步确保物料在灭菌过程中的均匀性，避免了灭菌死角；
24、2.该设备利用高温高压蒸汽进行灭菌处理，能够迅速有效地杀死各种微生物和芽孢，这种灭菌方式具有穿透力强、灭菌效果可靠的特点，且自动化推进机构的设计，使得物料在灭菌过程中能够自动推进，无需人工干预，从而能够有效提高生产效率；
25、3.该设备可适应多种物料和灭菌需求，不局限于中药材生药粉的生产，使得该设备能够在不同的生产场景和工艺要求下灵活应用，并且该设备的工艺参数(如温度、压力、时间等)更容易调整和优化，以适应不同的生产批次和物料特性。
1.一种蒸汽灭菌设备，其特征在于，包括蒸汽发生器、蒸汽过热器、灭菌筒，蒸汽发生器的输出端与通过管道与蒸汽过热器的输入端连通，蒸汽过热器的输出端通过管道与灭菌桶的输入端连通；
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽灭菌设备，其特征在于，进料管、出料管上均设置有分料机构，分料机构包括驱动轴，驱动轴外壁固定连接有多个分料叶，多个所述分料叶于驱动轴外壁沿圆周方向均匀分布，驱动轴、分料叶均伸入进料管、出料管内，驱动轴的中心轴线分别与进料管、出料管的中心轴线相互垂直。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽灭菌设备，其特征在于，进料管、出料管侧壁均设置为与分料机构适配的弧形结构。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种蒸汽灭菌设备，其特征在于，旋转轴外壁位于混料叶片之间设置有混料杆，混料杆包括有多个，多个所述混料杆沿旋转轴外壁螺旋分布。
5.根据权利要求1至3任一项所述的一种蒸汽灭菌设备，其特征在于，蒸汽腔与混料叶片、靠近进料管一侧的推进叶片相互对应，位于蒸汽腔一侧且位于外桶、内桶之间形成有加热室，加热室与靠近出料管一侧的推进叶片相互对应，加热室内设置有加热器。
6.根据权利要求1至3任一项所述的一种蒸汽灭菌设备，其特征在于，旋转轴包括有三组，混料叶片、两组所述推进叶片分别与三组旋转轴一一对应，三组所述旋转轴依次套接连接。
7.根据权利要求1至3任一项所述的一种蒸汽灭菌设备，其特征在于，混料叶片、推进叶片均为满面式螺旋叶片，混料叶片、推进叶片中外径均为d1,混料叶片、推进叶片中叶片螺距均为t，d1:t为1:(0.4-0.7),混料叶片、推进叶片中内径均为d2，d1:d2为1:(0.15-0.4)。
8.根据权利要求1至3任一项所述的一种蒸汽灭菌设备，其特征在于，进料管、出料管均设置有密封盖，外桶侧壁设置有进气阀、排气阀，进气阀与蒸汽腔、蒸汽过热器的输出端相互连通，排气阀与蒸汽腔相互连通。
9.一种蒸汽灭菌方法，采用如权利要求1至8任一项所述的一种蒸汽灭菌设备，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种蒸汽灭菌方法，其特征在于，在步骤s3开始前，进气阀处于关闭状态，在关闭进料管、出料管上的密封盖后，打开进气阀，使高温高压蒸汽进入蒸汽腔；
