本申请属于尾气处理，尤其涉及一种硼扩设备的尾气排放系统和硼扩设备。
背景技术：
1、在硼扩设备的运行过程中，真空炉产生的尾气通常包含固体颗粒、有害气体和其他需要处理的物质。为了保护环境，减少尾气污染，需要对这些尾气进行有效的处理。传统的尾气处理方法存在处理效果不佳、能耗高且操作复杂的问题，需要对其进行改进。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种硼扩设备的尾气排放系统和硼扩设备，有利于延长过滤器的滤芯使用寿命，降低b2o3沉积对后端隔膜泵及尾排管污染，进而延长整个系统维保周期，降低维保成本。
2、第一方面，本申请提供了一种硼扩设备的尾气排放系统，包括：所述尾气排放系统具有进气口和排气口，所述进气口适于与所述硼扩设备的真空炉的出气口相连，所述尾气排放系统包括：
3、凝结器，所述凝结器包括冷凝容器和安装于所述冷凝容器的冷凝器，所述冷凝容器的进口与所述进气口相连，所述冷凝器用于冷凝尾气中的待分离物质；
4、过滤器，所述过滤器的进口与所述冷凝容器的出口相连，用于过滤至少部分固体颗粒，所述过滤器的出口与所述排气口相连。
5、根据本申请的硼扩设备的尾气排放系统，通过设置凝结器和过滤器，先通过凝结器的外部冷源介入使尾气温度降低，从而使尾气中的大部分b2o3冷凝结晶，从而降低尾气中的有害成分，再通过过滤器的过滤作用实现二次过滤，进一步吸附尾气中残余b2o3，将过滤器放置于凝结器的下游，有利于延长过滤器的滤芯使用寿命，降低b2o3沉积对后端隔膜泵及尾排管污染，进而延长整个系统维保周期，降低维保成本。
6、根据本申请的一个实施例，所述凝结器包括：
7、刮片，安装于所述冷凝容器；
8、驱动机构，所述驱动机构与所述连接，用于驱动所述刮片运动以刮除所述冷凝容器和所述冷凝器中的至少一个的壁面上的结晶。
9、在本实施例中，通过设置刮片和驱动机构，可使冷凝管外壁结晶实现自清洁，能实现系统长时间运行。
10、根据本申请的一个实施例，所述刮片包括避让孔，所述冷凝器贯穿所述避让孔，所述避让孔的内周用于刮除所述冷凝器的壁面上的结晶；所述刮片的外周与所述冷凝容器的内壁适配，所述刮片的外周用于刮除所述冷凝容器的内壁上的结晶。
11、根据本申请的一个实施例，所述冷凝器包括冷凝管，所述冷凝管与外部冷源通过介质管道连通，所述冷凝管包括弯折相连的多段，多段间隔开分布于所述冷凝容器内。
12、在本实施例中，多段冷凝管间隔开分布于所述冷凝容器内的布局设计可以增加冷凝管与冷凝容器内部气体的接触面积，从而提高冷凝效率。同时，多段间隔开的设计也可以避免冷凝管之间的相互干扰或堵塞。
13、根据本申请的一个实施例，各段所述冷凝管贯穿所述刮片及所述冷凝容器的顶盖，且多段所述冷凝管顺次首尾相连，且连接处位于所述刮片背离所述顶盖的一侧或所述顶盖背离所述刮片的一侧。
14、在本实施例中，多段所述冷凝管的上下连接处位于刮片的行程外，可以通过将多段所述冷凝管除了连接处的其他部分可以平行间隔设置，以便于刮片对结晶的刮除，提高刮除效果，进而提高有害尾气的凝结效果。
15、根据本申请的一个实施例，所述冷凝容器的进口设于所述冷凝容器的侧壁下方。
16、根据本申请的一个实施例，所述冷凝容器的底部设有开口，且安装有收集容器。
17、在本实施例中，采用刮片配合冷凝管设计，通过顶部驱动机构可将冷凝管外壁及冷凝容器内壁b2o3结晶清理并通过所设计斜坡结构将其收集到收集容器中，实现凝结器的长期运行。
18、根据本申请的一个实施例，所述收集容器可拆卸地安装于所述冷凝容器。
19、根据本申请的一个实施例，硼扩设备的尾气排放系统还包括：
20、冷却器，所述冷却器适于设置于所述硼扩设备的真空炉的出气口和所述凝结器的进口之间；
21、和/或，泵体和控制阀，所述泵体的进口与所述过滤器的出口相连，所述泵体的出口与所述控制阀的进口相连，所述控制阀的出口与所述排气口相连。
22、在本实施例中，采用冷却和过滤结合的多级处理，经过凝结器降温后再采用过滤器的过滤芯过滤，进一步降低废气中b2o3等颗粒的含量，以提高过滤效果，提升隔膜泵膜片使用寿命。
23、第二方面，本申请提供了一种硼扩设备，包括：
24、真空炉；
25、上述中任一实施例所述的硼扩设备的尾气排放系统，所述尾气排放系统的进气口与所述真空炉的出气口相连。
26、根据本申请的硼扩设备，通过设置尾气排放系统，尾气排放系统设置凝结器和过滤器，先通过凝结器的外部冷源介入使尾气温度降低，从而使尾气中的大部分b2o3冷凝结晶，从而降低尾气中的有害成分，再通过过滤器的过滤作用实现二次过滤，进一步吸附尾气中残余b2o3，将过滤器放置于凝结器的下游，有利于延长过滤器的滤芯使用寿命，降低b2o3沉积对后端隔膜泵及尾排管污染，进而延长整个系统维保周期，降低维保成本。
27、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
1.一种硼扩设备的尾气排放系统，其特征在于，所述尾气排放系统具有进气口和排气口，所述进气口适于与所述硼扩设备的真空炉的出气口相连，所述尾气排放系统包括：
2.根据权利要求1所述的硼扩设备的尾气排放系统，其特征在于，所述凝结器包括：
3.根据权利要求2所述的硼扩设备的尾气排放系统，其特征在于，所述刮片包括避让孔，所述冷凝器贯穿所述避让孔，所述避让孔的内周用于刮除所述冷凝器的壁面上的结晶；所述刮片的外周与所述冷凝容器的内壁适配，所述刮片的外周用于刮除所述冷凝容器的内壁上的结晶。
4.根据权利要求2所述的硼扩设备的尾气排放系统，其特征在于，所述冷凝器包括冷凝管，所述冷凝管与外部冷源通过介质管道连通，所述冷凝管包括弯折相连的多段，多段间隔开分布于所述冷凝容器内。
5.根据权利要求4所述的硼扩设备的尾气排放系统，其特征在于，各段所述冷凝管贯穿所述刮片及所述冷凝容器的顶盖，且多段所述冷凝管顺次首尾相连，且连接处位于所述刮片背离所述顶盖的一侧或所述顶盖背离所述刮片的一侧。
6.根据权利要求1所述的硼扩设备的尾气排放系统，其特征在于，所述冷凝容器的进口设于所述冷凝容器的侧壁下方。
7.根据权利要求1所述的硼扩设备的尾气排放系统，其特征在于，所述冷凝容器的底部设有开口，且安装有收集容器。
8.根据权利要求7所述的硼扩设备的尾气排放系统，其特征在于，所述收集容器可拆卸地安装于所述冷凝容器。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的硼扩设备的尾气排放系统，其特征在于，还包括：
10.一种硼扩设备，其特征在于，包括：
