本发明属于真空焊接，尤其涉及具有冷却室的真空焊接炉。
背景技术：
1、真空焊接炉，也称为真空共晶回流焊接炉、真空回流炉、真空共晶炉、真空钎焊炉或真空烧结炉等，是一种在真空环境下对产品进行高质量金属焊接的专用设备，真空焊接加工后，通常需要对加工的物料进行冷却处理。
2、现有专利文献“cn107931768b一种真空焊接炉及焊接工艺”中，公开了一种真空焊接炉，这种真空焊接炉虽然针对物料进行真空焊接后冷却处理，但是设置了相应的冷却区进行冷却,加工的物料需要从焊接区输送至冷却区进行冷却，在物料从焊接区传递至冷却区时，由于传输过程中，需要开放焊接区，因而容易在传输过程中，造成温度的传递以及气体泄露的现象；
3、也即，现有技术存在如下的技术问题，普通的真空焊接炉传输物料过程中容易出现温度的传递以及气体泄露的现象。因此，针对上述问题提出具有冷却室的真空焊接炉。
技术实现思路
1、在本实施例中提供了具有冷却室的真空焊接炉用于解决现有技术中的普通的真空焊接炉传输物料过程中容易出现温度的传递以及气体泄露的问题。
2、根据本技术的一个方面，提供了具有冷却室的真空焊接炉，所述具有冷却室的真空焊接炉包括：
3、冷却室，所述冷却室与真空焊接炉之间通过连通部件连接；
4、物料输送部件，所述物料输送部件设置在连通部件处，所述物料输送部件可在连通部件内进行移动，所述物料输送部件用于带动物料从真空焊接炉内腔中输送至冷却室内腔中；
5、隔离部件，所述隔离部件固定设置在连通部件上，所述隔离部件可对连通部件进行隔离，所述隔离部件可在物料输送部件输送物料移动时自动打开；
6、封闭部件，所述封闭部件设置在连通部件的一端处，所述封闭部件可在物料输送部件进行移动输送物料后，自动对连通部件进行封闭。
7、进一步地，所述连通部件包括密封导轨壳和齿条，所述密封导轨壳的一端延伸至真空焊接炉的内腔中且与真空焊接炉之间固定连接，所述密封导轨壳的另一端延伸至冷却室的内腔中且与冷却室之间固定连接，所述密封导轨壳的内侧侧壁处固定设置有齿条；通过本技术方案，通过密封导轨壳的设置，可以使得真空焊接炉内腔与冷却室内腔之间实现连通。
8、进一步地，所述隔离部件包括连接壳、导向滑块、隔离块、脚架、旋转辊、弹簧和橡胶气筒，所述连接壳固定设置在密封导轨壳的上表面处，所述连接壳的内腔中滑动连接有导向滑块，所述导向滑块的上表面四角处均固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与连接壳的内腔上壁固定连接，所述导向滑块的底面处固定设置有隔离块，所述隔离块的底侧抵紧在密封导轨壳的内腔底壁处，所述隔离块的侧壁处固定设置有两个脚架，两个所述脚架之间转动连接有旋转辊，所述导向滑块的上表面处固定设置有橡胶气筒，通过本技术方案，通过隔离块可以对密封导轨壳起到封闭隔离的作用。
9、进一步地，所述隔离块为保温材质构成，所述隔离块的一侧面为斜面；通过本技术方案，通过隔离块的设置可以起到较好的隔绝保温效果。
10、进一步地，所述物料输送部件包括滑动板、接触块、预冷却部和物料固定座，所述滑动板设置在密封导轨壳的内腔底壁处且与密封导轨壳之间滑动配合，所述滑动板一侧处固定设置有接触块，所述滑动板的上表面处固定连接有物料固定座，所述接触块处设置有预冷却部，通过本技术方案，通过物料输送部件的移动可以带动物料进行移动。
11、进一步地，所述输送驱动部包括直线滑轨、伺服电机、第一旋转轮、第二旋转轮、连接带和移动滑块，所述输送驱动部固定设置在密封导轨壳的底面处，所述直线滑轨的内腔中滑动设置有移动滑块，所述移动滑块与滑动板的底面固定连接，所述直线滑轨的内腔一侧处转动连接有第一旋转轮，所述直线滑轨的内腔另一侧处转动连接有第二旋转轮，所述第一旋转轮和第二旋转轮之间套接连接有连接带，所述连接带的上侧与移动滑块之间固定连接，所述连接带的下侧贯穿移动滑块且与移动滑块之间滑动配合，所述直线滑轨的外壁处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端与第一旋转轮中轴固定连接。
12、进一步地，所述封闭部件包括密封盖板、连接耳架、第一脚架、第二脚架、固定筒、移动活塞和推杆，所述密封盖板的一端处设置有连接耳架，所述连接耳架与密封导轨壳的一侧侧边处转动连接，所述密封盖板的上表面处固定设置有第一脚架，所述第一脚架上转动连接有推杆，所述固定筒的一端处固定设置有第二脚架，所述第二脚架的另一端与真空焊接炉的内腔上壁转动连接，所述固定筒的内腔中滑动设置有移动活塞，所述推杆的一端与移动活塞之间固定连接，所述固定筒的内腔中固定连接有连接管的一端，所述连接管的另一端延伸至橡胶气筒的内腔中且与橡胶气筒固定连接。
13、进一步地，所述密封盖板的内壁处固定设置有框架，所述框架的外侧侧壁处固定连接有矩形气囊，所述矩形气囊的内腔中连接有细软管的一端，所述细软管的另一端延伸至固定筒的内腔中且与固定筒之间固定连接，通过本技术方案，在密封盖板翻转对密封导轨壳开口进行隔绝时，起到封闭间隙的作用。
14、进一步地，所述预冷却部包括旋转风扇、旋转轴、第一锥形齿轮、旋转杆、齿轮、主动圆盘和从动圆盘，所述接触块上设置有若干通孔，所述接触块的内部设置有内腔，所述接触块的侧壁处转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端处固定连接有旋转风扇，所述旋转轴的另一端延伸至接触块的内腔中，所述旋转轴的一端处固定连接有第一锥形齿轮，所述接触块的内腔底壁处转动连接有旋转杆，所述旋转杆的弧形壁处固定连接有齿轮，所述旋转杆的上端处固定连接有主动圆盘，所述接触块的内腔底壁处固定连具有旋转立杆，所述旋转立杆上固定设置有从动圆盘，所述从动圆盘与主动圆盘之间套接连接有连接皮带，所述旋转立杆的上端处固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间相互啮合，通过本技术方案，在物料输送部件输送物料时，可以自动对物料进行预冷处理，所述主动圆盘的直径大于从动圆盘的直径。
15、进一步地，所述固定座包括旋转台座、座体、转动轴、齿轮a、转杆、从动轮和转轮，所述座体的上表面处转动连接有旋转台座，所述座体的内部设置有内腔，所述座体的内腔中转动连接有转动轴，所述转动轴的顶端与旋转台座之间固定连接，所述转动轴上固定设置有齿轮a，所述座体的内腔中转动连接有转杆，所述转杆处固定设置有齿轮b，所述齿轮b与齿轮a之间相互啮合，所述转杆上固定连接有从动轮，所述转轮设置在的底端处且与之间固定连接，所述转轮与从动轮之间套接设置有连接带。通过本技术方案，在进行吹风对工件进行降温时，可以使得工件进行旋转吹风降温
16、通过本技术上述实施例，通过冷却室可以对真空焊接炉内部真空焊接后的物料进行自动传递至冷却室进行冷却处理，使得加热和冷却部分互不干扰，同时本技术引入了连通部件和物料输送部件，通过物料输送部件的设置可以进行自动输送物料至冷却室进行冷却，并且在输送的过程中，通过隔离部件和封闭部件的设置，可以起到自动密封封闭的作用，从而可以有效的使得冷却室与炉室之间进行隔离，避免温度传递，使其互不影响，同时传递过程中，可以保持隔离密封作用，从而大大的减少了物料传递过程中导致的温度以及气体泄露现象，进一步的又可以在传递过程中，对物料进行预冷处理，从而便于后续对物料的进一步冷却，提高了后续冷却的效率，同时也避免高温物料突然降温导致的结构变化问题。
1.具有冷却室的真空焊接炉，其特征在于：所述具有冷却室的真空焊接炉包括：
2.根据权利要求1所述的具有冷却室的真空焊接炉，其特征在于：所述连通部件包括密封导轨壳和齿条，所述密封导轨壳的一端延伸至真空焊接炉的内腔中且与真空焊接炉之间固定连接，所述密封导轨壳的另一端延伸至冷却室的内腔中且与冷却室之间固定连接，所述密封导轨壳的内侧侧壁处固定设置有齿条。
3.根据权利要求1所述的具有冷却室的真空焊接炉，其特征在于：所述隔离部件包括连接壳、导向滑块、隔离块、脚架、旋转辊、弹簧和橡胶气筒，所述连接壳固定设置在密封导轨壳的上表面处，所述连接壳的内腔中滑动连接有导向滑块，所述导向滑块的上表面四角处均固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与连接壳的内腔上壁固定连接，所述导向滑块的底面处固定设置有隔离块，所述隔离块的底侧抵紧在密封导轨壳的内腔底壁处，所述隔离块的侧壁处固定设置有两个脚架，两个所述脚架之间转动连接有旋转辊，所述导向滑块的上表面处固定设置有橡胶气筒。
4.根据权利要求3所述的具有冷却室的真空焊接炉，其特征在于：所述隔离块为保温材质构成，所述隔离块的一侧面为斜面。
5.根据权利要求1所述的具有冷却室的真空焊接炉，其特征在于：所述物料输送部件包括滑动板、接触块、预冷却部和物料固定座，所述滑动板设置在密封导轨壳的内腔底壁处且与密封导轨壳之间滑动配合，所述滑动板一侧处固定设置有接触块，所述滑动板的上表面处固定连接有物料固定座，所述接触块处设置有预冷却部。
6.根据权利要求5所述的具有冷却室的真空焊接炉，其特征在于：输送驱动部包括直线滑轨、伺服电机、第一旋转轮、第二旋转轮、连接带和移动滑块，所述输送驱动部固定设置在密封导轨壳的底面处，所述直线滑轨的内腔中滑动设置有移动滑块，所述移动滑块与滑动板的底面固定连接，所述直线滑轨的内腔一侧处转动连接有第一旋转轮，所述直线滑轨的内腔另一侧处转动连接有第二旋转轮，所述第一旋转轮和第二旋转轮之间套接连接有连接带，所述连接带的上侧与移动滑块之间固定连接，所述连接带的下侧贯穿移动滑块且与移动滑块之间滑动配合，所述直线滑轨的外壁处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端与第一旋转轮中轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的具有冷却室的真空焊接炉，其特征在于：所述封闭部件包括密封盖板、连接耳架、第一脚架、第二脚架、固定筒、移动活塞和推杆，所述密封盖板的一端处设置有连接耳架，所述连接耳架与密封导轨壳的一侧侧边处转动连接，所述密封盖板的上表面处固定设置有第一脚架，所述第一脚架上转动连接有推杆，所述固定筒的一端处固定设置有第二脚架，所述第二脚架的另一端与真空焊接炉的内腔上壁转动连接，所述固定筒的内腔中滑动设置有移动活塞，所述推杆的一端与移动活塞之间固定连接，所述固定筒的内腔中固定连接有连接管的一端，所述连接管的另一端延伸至橡胶气筒的内腔中且与橡胶气筒固定连接。
8.根据权利要求7所述的具有冷却室的真空焊接炉，其特征在于：所述密封盖板的内壁处固定设置有框架，所述框架的外侧侧壁处固定连接有矩形气囊，所述矩形气囊的内腔中连接有细软管的一端，所述细软管的另一端延伸至固定筒的内腔中且与固定筒之间固定连接。
9.根据权利要求5所述的具有冷却室的真空焊接炉，其特征在于：所述预冷却部包括旋转风扇、旋转轴、第一锥形齿轮、旋转杆、齿轮、主动圆盘和从动圆盘，接触块上设置有若干通孔，所述接触块的内部设置有内腔，所述接触块的侧壁处转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端处固定连接有旋转风扇，所述旋转轴的另一端延伸至接触块的内腔中，所述旋转轴的一端处固定连接有第一锥形齿轮，所述接触块的内腔底壁处转动连接有旋转杆，所述旋转杆的弧形壁处固定连接有齿轮，所述旋转杆的上端处固定连接有主动圆盘，所述接触块的内腔底壁处固定连具有旋转立杆，所述旋转立杆上固定设置有从动圆盘，所述从动圆盘与主动圆盘之间套接连接有连接皮带，所述旋转立杆的上端处固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间相互啮合，所述主动圆盘的直径大于从动圆盘的直径。
10.根据权利要求5所述的具有冷却室的真空焊接炉，其特征在于：所述固定座包括旋转台座、座体、转动轴、齿轮a、转杆、从动轮和转轮，所述座体的上表面处转动连接有旋转台座，所述座体的内部设置有内腔，所述座体的内腔中转动连接有转动轴，所述转动轴的顶端与旋转台座之间固定连接，所述转动轴上固定设置有齿轮a，所述座体的内腔中转动连接有转杆，所述转杆处固定设置有齿轮b，所述齿轮b与齿轮a之间相互啮合，所述转杆上固定连接有从动轮，所述转轮设置在的底端处且与之间固定连接，所述转轮与从动轮之间套接设置有连接带。
