本发明涉及预涂膜生产，尤其涉及一种镀铝预涂膜及预涂膜生产设备。
背景技术：
1、镀铝预涂膜是一种预先在塑料薄膜表面通过真空镀铝工艺镀上一层极薄的铝层以增强其阻隔性能、提高装饰效果并赋予材料金属光泽的复合材料，在封装电子元件时，镀铝预涂膜可以作为内层材料，起到防潮、防静电的作用。利用镀铝膜的热反射性能，可以制作成散热垫或散热片，帮助电子设备散热。在需要屏蔽电磁干扰的情况下，镀铝预涂膜可以用作屏蔽层，保护敏感电子元件不受干扰。。
2、预涂膜的镀铝工艺通常采用直镀法，即将预涂膜基材装载于真空蒸镀机内，使用真空泵抽取空气达到真空状态，随后加热坩埚使高纯度铝丝在1200℃～1400℃的高温下熔化并蒸发成为气态铝；这些气态铝微粒随后在移动的薄膜基材表面沉积，并经冷却还原后形成一层连续且光亮的金属铝层。
3、现有的涂膜设备无法在空间内形成均匀的气态铝，从而降低了涂膜质量。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种镀铝预涂膜及预涂膜生产设备，旨在可以使得气态铝生成均匀后再进行涂膜，提高涂膜质量。
2、为实现上述目的，本发明提供了一种镀铝预涂膜生产设备，包括支撑组件、供铝组件、上料组件和冷却组件，所述支撑组件包括底座、支撑架和生产箱，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述生产箱固定在所述支撑架的顶部，所述供铝组件包括热池、盖板、加热器、上料器和温度检测器，所述热池固定在所述生产箱内，所述盖板滑动设置在所述热池的顶部，所述加热器设置在所述热池内，所述上料器设置在所述热池的一侧，所述温度检测器用于检测所述热池内的温度，所述上料组件包括收卷辊、支撑辊、控制电机和中间辊，所述收卷辊和所述支撑辊设置在所述生产箱内，所述中间辊设置在所述支撑辊的一侧，所述控制电机的输出端与所述收卷辊连接，所述冷却组件设置在所述中间辊的一侧。
3、其中，所述支撑组件还包括稳定垫，所述稳定垫固定在所述底座的底部。
4、其中，所述盖板包括盖板本体、控制气缸和复位弹簧，所述盖板本体滑动设置在所述热池的顶部，所述控制气缸的输出端与所述盖板本体固定连接，所述复位弹簧设置在所述控制气缸和所述盖板本体之间。
5、其中，所述加热器包括加热电阻丝、导热板和限位块，所述导热板固定在所述加热电阻丝的一侧，所述限位块设置在所述导热板的一侧。
6、其中，所述上料器包括上料气缸和上料夹，所述上料夹设置在所述限位块的一侧，所述上料气缸的输出端与所述上料夹固定连接。
7、其中，所述温度检测器包括多个温度检测单元、比较单元和控制单元，多个所述温度检测单元设置在所述热池的四周，所述比较单元与多个所述温度检测单元连接，用于计算各个温度检测单元得到的温度数据的差值，所述控制单元，用于当差值低于阈值后控制所述盖板本体打开。
8、其中，所述供铝组件还包括导流叶片和导流电机，所述导流叶片转动设置在所述热池内，所述导流电机的输出端与所述导流叶片固定连接。
9、其中，所述冷却组件包括半导体制冷片组、导热槽和冷却器，所述导热槽设置在所述中间辊的一侧，所述半导体制冷片组固定在所述导热槽上，且所述半导体制冷片的冷端与所述导热槽接触，所述冷却器设置在所述半导体制冷片组的一侧。
10、第二方面，本发明还提供一种镀铝预涂膜，包括膜基材和镀铝层，所述镀铝层采用所述的一种镀铝预涂膜生产设备涂装到所述膜基材上。
11、本发明的一种镀铝预涂膜及预涂膜生产设备，支撑组件的底座作为整个设备的基础支撑部分，确保设备稳固。支撑架与底座固定连接，位于底座的一侧，用于支撑生产箱等其他组件。生产箱固定安装在支撑架顶部，是进行镀铝预涂膜生产的主要工作空间。
12、供铝组件的热池固定在生产箱内部，用来气化铝材并保持一定的温度。盖板可滑动地设置在热池顶部，用于在热池内铝分子气化完成后滑动以均匀排出铝分子。加热器安装在热池内部，用于提供热量使铝材熔化并气化。上料器设置在热池的一侧，用于将铝材送入热池中。温度检测器用于实时监测热池内部的温度，确保温度处于合适的范围内，从而保证镀铝质量。
13、上料组件的收卷辊设置在生产箱内部，用于收卷完成镀铝处理的薄膜。支撑辊同样位于生产箱内部，用于引导和支撑待镀铝薄膜通过生产线。控制电机其输出端与收卷辊相连，用于控制薄膜移动的速度和张力。中间辊设置在支撑辊的一侧，帮助调整薄膜的位置和方向，确保薄膜平直地通过生产线。
14、冷却组件设置在中间辊的一侧，用于对经过热池后的薄膜进行快速冷却，使得镀铝层可以更好的附着到基材上，以便于后续的收卷和储存。
15、整个系统通过精确控制温度、速度以及薄膜的位置来确保镀铝层均匀、牢固地附着在薄膜表面，同时保证生产效率和产品质量。
1.一种镀铝预涂膜生产设备，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种镀铝预涂膜生产设备，其特征在于，
3.如权利要求2所述的一种镀铝预涂膜生产设备，其特征在于，
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