本发明属于纤维制品领域，具体是一种竹木纤维再利用制备模压器具的方法。
背景技术：
1、山林里许多干枯的竹木枝丫以及竹木加工厂的废弃边角料大都没有得到再利用，而是被丢弃任其腐烂浪费。竹木作为可再生资源，其浪费同样会导致生物资源的减少，从而造成木材资源的过度开采，导致森林面积的减少，破坏自然环境生态平衡。
2、现有的竹木再利用方法大部分是制作一次性用具，例如一次性竹木筷，在制作过程中会添加多种化学制剂，例如化学胶粘剂、脱色剂等，使用过程中会释放有害物质，给人体造成损害，添加的化学制剂还不易降解，从而给环境造成二次污染。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种竹木纤维再利用制备模压器具的方法，利用竹纤维中含有的天然抗菌物质(竹醌)有效抵制细菌滋生，起到抗菌效果，制作过程不添加任何化学制剂，安全环保。
2、为解决上述技术问题，本发明提供一种竹木纤维再利用制备模压器具的方法，包括以下步骤：
3、(1)将竹木原料粉碎成植物纤维；
4、(2)将植物纤维造粒并过筛，筛选出均匀的纤维颗粒；
5、(3)向纤维颗粒中进入天然胶粘剂并送入混拌均匀；
6、(4)热压成型。
7、竹子生长周期短，再生能力强，是一种可再生资源。本发明利用废弃竹木作为原料，利用竹木中含有的天然抗菌物质(竹醌)具有很强的抗菌能力，能有效抵制细菌滋生。整个生产过程不添加任何化学制剂和色素成分，所用胶粘剂也都是直接取自于大自然，成品无毒无异味，而且能够自然降解、不产生公害；制得的器具耐热、耐油、耐用、易清洗、坚实细密、抗摔抗高温，不含有毒有害物质，使用安全。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、步骤(2)所述的纤维颗粒的粒径为60～100目。将纤维颗粒过筛，筛选出粒径一致的颗粒用于同一批次器具的制作，使同批次产品细密度一致，提高产品复制性和器具的耐用性。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、步骤(3)所述的天然胶粘剂为植物胶粘剂，天然胶粘剂的添加量是5～8wt％纤维颗粒；所述的植物胶粘剂为天然树脂、淀粉类、大豆蛋白类、单宁类、木素类或其他碳水化合物制成的胶粘剂。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、步骤(4)中热压成型的压力是300～500t，温度为150～200℃，时间为30～60s，在热压过程中对产品进行高温杀菌，不需要额外的杀菌步骤，较大压力使器具内部结构细密紧实，提高产品硬度和耐用性。
14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
15、1、本发明利用废弃竹木作为原料，利用竹木中含有的天然抗菌物质(竹醌)具有很强的抗菌能力，能有效抵制细菌滋生；
16、2、生产过程不添加任何化学制剂和色素成分，所用胶粘剂也都是直接取自于大自然，成品无毒无异味，而且能够自然降解、不产生公害；
17、3、制得的产品能满足多种器型的要求，而且外表光滑有光泽，外观上区别于塑料制品，便于客户区分；
18、4、制得的器具耐热、耐油、耐用、易清洗、坚实细密、抗摔抗高温，不含有毒有害物质，使用安全。
1.一种竹木纤维再利用制备模压器具的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的竹木纤维再利用制备模压器具的方法，其特征在于：步骤(2)所述的纤维颗粒的粒径为60～100目。
3.根据权利要求1所述的竹木纤维再利用制备模压器具的方法，其特征在于：步骤(3)所述的天然胶粘剂为植物胶粘剂。
4.根据权利要求3所述的竹木纤维再利用制备模压器具的方法，其特征在于：天然胶粘剂的添加量是5～8wt％纤维颗粒。
5.根据权利要求3所述的竹木纤维再利用制备模压器具的方法，其特征在于：所述的植物胶粘剂为天然树脂、淀粉类、大豆蛋白类、单宁类、木素类或其他碳水化合物制成的胶粘剂。
6.根据权利要求7所述的竹木纤维再利用制备模压器具的方法，其特征在于：步骤(4)中热压成型的压力是300～500t，温度为150～200℃，时间为30～60s。
