本发明属于陶瓷釉，涉及一种具有微光效果的蛋壳釉的制备工艺。
背景技术：
1、以往陶瓷砖表面都追求高光泽度，可谓是亮度越高越好。因为高光泽度能够让瓷砖表面散发出璀璨夺目的光泽，能够对周边环境的光线进行强烈的反射，甚至光可鉴人，很容易营造一种金碧辉煌、富丽堂皇的明亮效果。但是，亮光类的产品看多了，极容易让人兴奋、紧张和疲劳，甚至有人会感到眩晕，尤其是在灯光的反射下，一方面让人不舒服，另一方面还会暴露瓷砖釉面本身的缺陷。
2、在这样的情况下，哑光砖应运而生，这当中最具代表性的就是柔光、微光与缎光。微光砖除了光感上视觉舒适，此外防滑性优异、质感十足。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种具有微光效果的蛋壳釉的制备工艺，所制备的具有微光效果的蛋壳釉，耐磨性强、抗污能力强且防滑效果好。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种具有微光效果的蛋壳釉的制备工艺，包括以下步骤：
4、s11、生坯表面处理：
5、对生坯表面进行打磨，并将温度控制在80～90℃；
6、s12、制备微光蛋壳底釉釉浆：
7、按重量百分比，将微光蛋壳底釉的原料：霞石10～15％、钠长石30～35％、高岭土5～10％、球土2～5％、煅烧氧化铝5～10％、石英5～10％、钾长石20～25％、氧化锌3％和白云石2～5％混合均匀后置于球磨机中，以400～500r/min的转速研磨1～2h后，再加入占微光蛋壳底釉原料42wt％的水、0.20wt％的羧甲基纤维素钠和0.40wt％的三聚磷酸钠，保持转速继续研磨7～9h，过筛、用磁力除铁器除铁，制备得到微光蛋壳底釉釉浆；
8、s13、制备微光蛋壳底釉层：
9、在生坯表面通过淋釉工艺施微光蛋壳底釉釉浆，淋釉时釉水比重为1.82～1.88g/ml、淋釉量为80～110g/m2，形成微光蛋壳底釉层；
10、s14、制备图案层：
11、将哑光墨水通过智能喷墨打印方式喷在微光蛋壳底釉层表面，形成图案层；
12、s15、制备微光蛋壳保护釉浆：
13、按重量百分比，将微光蛋壳保护釉的原料：钠长石15～20％、钾长石15～20％、改性高岭土7～14％、氧化锌3～5％、白云石5～8％、低温熔块10～15％、改性硅灰石10～13％、碳酸锶5～10％和碳酸钡10～15％充分混合均匀，再置于球磨机中，以400～500r/min的转速研磨1～2h后，再加入占微光蛋壳保护釉原料42wt％的水、0.20wt％的羧甲基纤维素钠和0.40wt％的三聚磷酸钠，保持转速继续研磨7～9h，使用磁力除铁器除铁，制备得到微光蛋壳保护釉浆；
14、s16、制备微光蛋壳保护釉层：
15、通过喷釉工艺在图案层表面施微光蛋壳保护釉浆，喷釉时釉水比重为1.25～1.35g/ml、喷釉量为250～350g/m2；
16、s17、烧结：
17、在1150～1170℃的窑炉中烧成43～47min，制备得到所述具有微光效果的蛋壳釉。
18、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s15中，所述改性硅灰石的制备过程如下：
19、s21、将玻璃纤维通过辐照处理；
20、s22、将玻璃纤维加入含有质量分数5％的硅烷偶联剂的水溶液中搅拌混合，在50～55℃的条件下浸泡10～15min，取出后抽滤干燥得到改性玻璃纤维；
21、s23、将质量比为(10～11)：(1～3)的硅灰石和改性玻璃纤维混合，升温至70～80℃以350～450r/min的转速搅拌4～5h，通过90～100℃热空气干燥11～15h，再通过球磨机以400r/min的转速研磨3～4h后得到所述改性硅灰石。
22、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s15中，所述改性高岭土的制备过程如下：
23、s31、在70～80℃的温度下，将高岭土与水在200～300w的功率下超声分散，得高岭土分散液；
24、s32、用有机碱调节高岭土分散液的ph为7.5～8.5；
25、s33、继续加入蓖麻油醇酸树脂，其中所述高岭土、水和蓖麻油醇酸树脂的质量比为(4～6):11：(2～4)，升温至80～90℃，继续搅拌2～3h，静置陈化10h，干燥3～5h，再升温至240～260℃保温2～3h，冷却至60℃后置入行星球磨机球磨，过600目筛即得所述改性高岭土。
26、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s15中，所述低温熔块的化学成分为:sio2:54.6％、al2o3:12.01％、cao:6.85％、mgo:4.57％、k2o:5.18％、na2o:2.08％、zno:6.34％、bao:8.37％。
27、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s21中，所述辐照处理的辐照功率为350～450w，辐照时间为1～2h。
28、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s22中，所述硅烷偶联剂为kh-570、kh-792、dl-602中的一种。
29、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s22中，所述玻璃纤维与硅烷偶联剂的水溶液的固液比为1：10g/ml。
30、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s32中，所述有机碱为三乙胺和吡啶中的一种。
31、本发明的有益效果：
32、本发明通过辐照处理改变玻璃纤维的表面性质，改善玻璃纤维的表面活性，提高其柔软性和分散性，方便后续与硅灰石制备复合材料时增强玻璃纤维与硅灰石的结合力；硅灰石通过硅烷偶联剂处理后，由于玻璃纤维表面含有大量的硅氧基团(si-oh)，而硅烷偶联剂中的硅烷基团(si-or)可与si-oh发生反应，形成化学键si-o-si，从而将硅烷偶联剂与玻璃纤维表面牢固地结合起来，这种化学键的形成显著提高了玻璃纤维表面的润湿性和粘附性，同时通过球磨操作，硅灰石表面暴露出si-o-si、ca-o、si-o、si-oh等活性基团，此时硅烷偶联剂可以通过其硅烷基团与硅灰石表面的这些活性基团发生反应，从而通过硅烷偶联剂在玻璃纤维和硅灰石之间形成了一种“分子桥”的作用，一端与玻璃纤维表面的硅氧基团结合，另一端则与硅灰石表面的活性基团结合，或者通过物理吸附作用与硅灰石表面紧密贴合，极大地增强了玻璃纤维与硅灰石之间的界面结合力，从而改性后的硅灰石能够更好地提高在复合材料中的整体耐磨性。
33、通过蓖麻油醇酸树脂改性高岭土可以改善高岭土在陶瓷釉料中的分散性，使其更易于均匀分布，形成均匀稳定的釉浆，提高轻微光蛋壳保护釉浆的流动性；同时蓖麻油醇酸树脂改性后的高岭土的附着力增强有助于防止釉层在使用过程中剥落或开裂，增强釉层的硬度和耐磨性，并且由于高岭土表面附着有蓖麻油醇酸树脂，在烧结过程中蓖麻油醇酸树脂能够形成连续的膜层，覆盖在陶瓷的表面，这种膜层不仅具有保护作用，还能赋予陶瓷制品良好的触感和视觉效果。
34、现有蛋壳底釉一般为微光表面，光泽为3～3.5度，施加量通常在500～700g/m2左右，哑光墨水主要是覆盖微光蛋壳底釉，让表面光泽更均匀且细腻；本发明中微光蛋壳保护釉需要具有高通透性，以避免大量蛋壳保护釉的施加导致釉面朦胧或透明度不够而影响设计通透效果，本发明中微光蛋壳保护釉的施加量比常规保护釉多20～30％，通过微光蛋壳保护釉的施釉工艺实现对微光蛋壳底釉的全覆盖，确保微光蛋壳底釉和微光蛋壳保护釉的紧密结合，保证微光蛋壳保护釉的通透效果，也可以避免微光蛋壳保护釉的施加量过高从而影响砖面的立体效果。
35、本发明制备了一种具有微光效果的蛋壳釉，蛋壳釉瓷砖表面纹路多，摩擦系数高，即使在潮湿环境下也能保持优良的防滑效果，并且耐磨性强、抗污能力强且防滑效果好。
1.一种具有微光效果的蛋壳釉的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的具有微光效果的蛋壳釉的制备工艺，其特征在于，步骤s15中，所述改性硅灰石的制备过程如下：
3.根据权利要求1所述的具有微光效果的蛋壳釉的制备工艺，其特征在于，步骤s15中，所述改性高岭土的制备过程如下：
4.根据权利要求1所述的具有微光效果的蛋壳釉的制备工艺，其特征在于，步骤s15中，所述低温熔块的化学成分为:sio2:54.6％、al2o3:12.01％、cao:6.85％、mgo:4.57％、k2o:5.18％、na2o:2.08％、zno:6.34％、bao:8.37％。
5.根据权利要求2所述的具有微光效果的蛋壳釉的制备工艺，其特征在于，步骤s21中，所述辐照处理的辐照功率为350～450w，辐照时间为1～2h。
6.根据权利要求2所述的微光效果的蛋壳釉的制备工艺，其特征在于，步骤s22中，所述硅烷偶联剂为kh-570、kh-792、dl-602中的一种。
7.根据权利要求2所述的微光效果的蛋壳釉的制备工艺，其特征在于，步骤s22中，所述玻璃纤维与硅烷偶联剂的水溶液的固液比为1：10g/ml。
8.根据权利要求3所述的微光效果的蛋壳釉的制备工艺，其特征在于，步骤s32中，所述有机碱为三乙胺和吡啶中的一种。
