本申请属于载板玻璃生产领域，特别涉及一种载板玻璃的平面度检测装置及检测方法。
背景技术：
1、载板玻璃主要用作显示屏幕的衬底，需经过熔融、成型冷却、切割、打磨等多道工序后，最后对载板玻璃进行各项检测后，完成载板玻璃的制作。
2、在载板玻璃的各项性能中，平面度是非常重要的指标之一，现有技术中对载板玻璃的平面度检测大多采用平面度检测仪进行检测，由于平面度检测仪的使用较为复杂，无法做到所有载板玻璃的全面检测，需要抽样检测，并且检测时仅随机的对某几个区域进行检测，无法做到全面检测。对于大型的载板玻璃而言，由于生产工艺的限制，可能会在生产过程中造成密度、材质等的不均匀，影响某处的平面度，上述检测方式难以真正做到全面检查，导致产品质量得不到保证。
3、因此，需要一种新型的载板玻璃的平面度检测装置或检测方法，能够解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决所述现有技术的不足，本申请提供了一种载板玻璃的平面度检测装置和检测方法，能够随线对生产完成的载板玻璃进行同步检测，保证对所有载板玻璃的所有地方均进行检测，而且检测方式新颖，检测效率高。
2、本申请所要达到的技术效果通过以下方案实现：
3、根据本申请的第一方面，提供一种载板玻璃的平面度检测装置，包括光源以及摄像头，所述光源布置于载板玻璃的传送辊道上方，并能够发射垂直于载板玻璃的伞状光束，使激光在载板玻璃上形成直线光束，所述传送辊道下方正对所述光源设置有半透明的测量板，所述摄像头布置于所述测量板的下方并于所述光源相对布置，所述光源与所述摄像头均通过驱动机构驱动，所述驱动机构沿所述传送辊道的横向布置；还包括处理机构，所述处理机构中安装有神经网络，用于根据所述测量板上直线光斑的形变检测缺陷处。
4、优选地，所述光源中设置有led矩阵，所述led矩阵所发出的直线光束形成矩形网格。
5、优选地，所述测量板上设置有网格状的刻度线，所述矩形网格的边与所述刻度线平行或垂直布置。
6、优选地，所述刻度线为凸起或凹陷的线条。
7、优选地，所述直线光束的线宽度与所述刻度线的宽度一致。
8、优选地，所述驱动机构包括安装架、导轨以及驱动电机，所述安装架固定至所述传送辊道的两侧，所述导轨有两组并分别固定至所述传送辊道上下两侧的安装架上，所述光与所述摄像头分别滑动连接至所述导轨上，所述驱动电机驱动所述光源与所述摄像头往复运动。
9、优选地，所述驱动电机上设置有驱动盘，所述驱动盘包括平行布置的两个驱动槽，两个拉绳分别位于两个驱动槽中并分别驱动所述光源以及所述摄像头。
10、根据本申请的第二方面，提供一种采用上述载板玻璃的平面度检测装置的检测方法，包括如下步骤：
11、步骤1：载板玻璃到达光源处后，处理机构控制光源向载板玻璃发射直线光束，同时驱动机构启动，带动光源匀速移动；
12、步骤2：摄像头跟随光源同步移动，周期性拍摄测量板上的光斑影像，并将所述光斑影像发送至处理机构；
13、步骤3：处理机构将所述光斑影像发送至神经网络进行识别，判断光斑影像中的直线光束是否有凸起或凹陷；
14、步骤4：对有凸起或凹陷的载板玻璃判定为不合格品并标记，反之则为合格品。
15、优选地，在步骤2中，所述摄像头拍摄间隔不大于矩形网格中各小网格的宽度。
16、优选地，驱动机构启动时，传送辊道处于静置状态，当驱动机构到达两端并停止后，传送辊道启动进行纵向输送，每次纵向输送的距离不大于矩形网格的长度。
17、根据本申请的一个实施例，采用本申请的载板玻璃的平面度检测装置的有益效果在于，能够对生产完成的载板玻璃的平面度进行自动化的随线检测，而且检测效率更高，做到完全检测，而且能够对不合格处进行标记，方便对不合格的载板玻璃进行回收利用。
1.一种载板玻璃的平面度检测装置，包括光源以及摄像头，其特征在于，所述光源布置于载板玻璃的传送辊道上方，并能够发射垂直于载板玻璃的伞状光束，使激光在载板玻璃上形成直线光束，所述传送辊道下方正对所述光源设置有半透明的测量板，所述摄像头布置于所述测量板的下方并于所述光源相对布置，所述光源与所述摄像头均通过驱动机构驱动，所述驱动机构沿所述传送辊道的横向布置；还包括处理机构，所述处理机构中安装有神经网络，用于根据所述测量板上直线光斑的形变检测缺陷处。
2.根据权利要求1所述的载板玻璃的平面度检测装置，其特征在于，所述光源中设置有led矩阵，所述led矩阵所发出的直线光束形成矩形网格。
3.根据权利要求2所述的载板玻璃的平面度检测装置，其特征在于，所述测量板上设置有网格状的刻度线，所述矩形网格的边与所述刻度线平行或垂直布置。
4.根据权利要求3所述的载板玻璃的平面度检测装置，其特征在于，所述刻度线为凸起或凹陷的线条。
5.根据权利要求3或4所述的载板玻璃的平面度检测装置，其特征在于，所述直线光束的线宽度与所述刻度线的宽度一致。
6.根据权利要求1所述的载板玻璃的平面度检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装架、导轨以及驱动电机，所述安装架固定至所述传送辊道的两侧，所述导轨有两组并分别固定至所述传送辊道上下两侧的安装架上，所述光与所述摄像头分别滑动连接至所述导轨上，所述驱动电机驱动所述光源与所述摄像头往复运动。
7.根据权利要求6所述的载板玻璃的平面度检测装置，其特征在于，所述驱动电机上设置有驱动盘，所述驱动盘包括平行布置的两个驱动槽，两个拉绳分别位于两个驱动槽中并分别驱动所述光源以及所述摄像头。
8.一种采用权利要求1至7任一项所述的载板玻璃的平面度检测装置的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，在步骤2中，所述摄像头拍摄间隔不大于矩形网格中各小网格的宽度。
10.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，驱动机构启动时，传送辊道处于静置状态，当驱动机构到达两端并停止后，传送辊道启动进行纵向输送，每次纵向输送的距离不大于矩形网格的长度。
