本发明涉及尾气净化，更具体地说，它涉及一种应用于燃气轮机尾气净化成套设备。
背景技术：
1、随着我国“双碳”目标任务的不断深化，燃气轮机的实试机台试验所产生的尾气急需治理净化后才能排放，目前由于燃气轮机都是大排气流量，尾气净化设备中解决燃气轮机排气阻力不大于设计要求是一项重大的难题；
2、目前应用的大部分技术路线仍然是参照内燃机发动机的设计理念，但是燃气轮机的空气流量和发动机燃烧方式与常规的大功率内燃机有实质的区别，不能满足气流通过净化器载体时在催化剂的作用下，完成对汽轮机排放尾气中的有毒有害气体转化为无害气体排出，同时当净化设备与燃气轮机进行连接时一般都是通过法兰进行安装，操作比较繁琐，不能够实现自锁密封的功能，从而操作时具有一定局限性。
3、因此，为了解决上述技术问题本技术提出一种应用于燃气轮机尾气净化成套设备。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种应用于燃气轮机尾气净化成套设备。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种应用于燃气轮机尾气净化成套设备，包括进气管，所述进气管的右侧表面设置有净化筒本体，所述净化筒本体的外表面设置有不锈钢封装板，所述进气管的右侧表面设置有排气总管，所述排气总管和进气管的外表面皆设置有传感器架；
3、第一不锈钢封装环，所述第一不锈钢封装环安装在净化筒本体的内壁，所述净化筒本体的内部从左至右依次安装有第一净化器载体和第二净化器载体，所述第一净化器载体安装在第一不锈钢封装环的右侧，所述第二净化器载体的右侧表面设置有第一催化剂环，所述第一催化剂环的右侧表面安装有第二催化剂环，所述第二催化剂环的右侧表面设置有第二不锈钢封装环，所述第二不锈钢封装环安装在净化筒本体的内部；
4、锥形槽，所述锥形槽开设在第一净化器载体和第二净化器载体的外表面，所述进气管的外表面设置有第一安装套，所述进气管的左侧表面安装有连接管。
5、优选地，所述连接管的外表面设置有第二安装套，所述第一安装套的左侧表面安装有密封圈，所述密封圈的左侧表面安装有卡固环。
6、优选地，所述第二安装套的内部开设有通槽，所述通槽的内部安装有固定壳，所述固定壳的内部开设有卡固槽。
7、优选地，所述卡固环的外表面安装有滚珠，所述卡固环与卡固槽之间相互适配。
8、优选地，所述第二安装套的外表面安装有固定框，所述第一安装套的外表面安装有连接块，所述连接块的左侧表面固定连接有固定块。
9、优选地，所述固定块的背面安装有限位块，所述限位块的背面从左至右依次开设有第一孔洞和第二孔洞。
10、优选地，所述固定框的内壁从左至右依次设置有第一插柱和第二插柱，所述第一插柱和第一孔洞相互适配，所述第二孔洞和第二插柱相互适配。
11、优选地，所述第一安装套的右侧表面固定连接有第一齿轮圈，所述第一齿轮圈的下表面啮合连接有第二齿轮圈，所述第二齿轮圈的右侧表面固定连接有转动轴，所述转动轴的右侧设置有蜗轮，所述蜗轮的下表面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的右侧表面安装有电机本体。
12、优选地，所述第二齿轮圈的左侧表面安装有连接杆，所述连接杆的外表面安装有伸缩筒，所述伸缩筒的内部安装有伸缩杆。
13、优选地，所述伸缩杆的上表面设置有弹簧架，所述弹簧架和伸缩杆的顶面安装有安装柱，所述安装柱的顶面固定连接有抵触环。
14、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
15、1、本发明中，通过进气管、净化筒本体、不锈钢封装板、排气总管、传感器架、第一不锈钢封装环、第一净化器载体、第二净化器载体、第一催化剂环、第二催化剂环、第二不锈钢封装环、锥形槽、第一安装套和连接管，在使用时，首先进气管与连接管之间进行连接，能够将废气排放到进气管和净化筒本体的内部，进气管的内部设计为孔道式，沿气流正面方向设定有第一催化剂环和第二催化剂环，同时净化筒本体的内部也同时安装固定好第一净化器载体和第二净化器载体，气流在正面通过过滤介质后进入净化筒本体出气端的锥形端盖进入总排气管的同时，一部分气流也可以分别从第一催化剂环和第二催化剂环流出，同时通过第一不锈钢封装环和第二不锈钢封装环的设计将整体进行密封，且安装稳定性较好，废气通过第一净化器载体和第二净化器载体进行输送，同时废气经过第一净化器载体和第二净化器载体时也会从锥形槽的内部流出，整体流出效果较好，然后经过第一催化剂环和第二催化剂环的内部，气流通过载体后仍然沿水平方向向前到净化筒本体的前椎管与正面经过过滤后的气流混合，进入排气总管排出，在正常情况下的燃气轮机排气，气流是通过正前方的第一催化剂环和第二催化剂环经过过滤后排出，当气流在通过正面的过滤载体产生压力式，气流可通过第一净化器载体和第二净化器载体经过过滤排出，净化筒本体的内部采用耐高温不锈钢材质，结构加固，防止因为气流压力造成净化设备外形开裂漏气，净化筒本体的内部载体采用贵金属铂、钯等等氧化剂涂层，过滤介质采用了壁流式陶瓷dpf，具有储热耐高温的特性，对内燃机车产生的颗粒物可达到低温过滤、高温氧化的循环作用，从而达到燃气轮机排气中的pm、hc、co等废气的整个工作过程的持续达标排放，净化筒本体外侧采用耐高温不锈钢封装板密封，留有检测孔，可依据仪表数据进入净化设备内部进行检修和保养，净化筒本体外部粉刷高温油漆，并做保温防护，一是防止热辐射，二是为净化设备内部能持续化学反应保温，本发明解决了燃气轮机排气流量大，温度高、原机排放基础差，要求对应的尾气净化装置有效反应体积大的问题，净化筒本体设计了持续的氧化反应装置，达到了净化设备自清洁功能，延长了清理周期，也延长了整机使用寿命，气流的孔道型设计，可以灵活依据现场的安装空间自由组合，最多可以设计气流放的前面、上、下、左、右五个面设计催化载体过滤介质，不光降低了排气背压、同时提高净化装置的壁表面积提高了废气的转化效率，安装的背压、气流温度、尾气成分、净化器工作时间计数器、净化器设备数据存储等等功能的控制系统，有效监控和记录了净化设备的工各种工况的工作数据，为科研和环保标准的提升工作提供了有效的数据依据，从而可以在满足气流通过净化器载体时在催化剂的作用下，完成对汽轮机排放尾气中的有毒有害气体转化为无害气体排出。
16、2、本发明中，通过设置的密封圈、卡固环、第二安装套、通槽、固定壳、滚珠、卡固槽、固定框、连接块、固定块、限位块、第一孔洞和第二孔洞，在进行安装时，此时进气管和连接管进行安装，此时第一安装套和第二安装套之间相互对齐，且第一安装套套设安装在进气管的外表面上，然后当第二安装套和第一安装套对接时，此时卡固环会安装到第二安装套的内部，且密封圈也会与第二安装套的右侧开始抵触，且第二安装套整体与连接管之间进行固定，整体固定效果较好，然后启动电机本体进行转动，然后电机本体会带动蜗杆和蜗轮进行转动，然后蜗轮会带动转动轴和第二齿轮圈进行转动，然后第二齿轮圈与第一齿轮圈之间啮合，此时第一齿轮圈会带动第一安装套顺时针转动，此时第一安装套也会顺时针转动，随后第一安装套转动的同时会带动连接块和固定块转动，此时限位块会安装到固定框的内部，且限位块安装到固定框的内部后，此时第一孔洞和第二孔洞依次与第一插柱和第二插柱进行固定，整体固定效果较好，且此时第一安装套也会带动卡固环进行转动，然后卡固环会安装到卡固槽的内部，通过滚珠的设计能够辅助卡固环进行滑动安装，整体卡固环安装到固定壳的内部时比较稳定，从而此时卡固环与固定壳之间整体固定，从而第二安装套和第一安装套之间为稳定状态，同时当第二齿轮圈转动时也会带动连接杆进行转动，此时连接杆带动伸缩筒进行转动，当伸缩筒转动时，抵触环会抵触到第二安装套和第一安装套的下表面，当抵触环受力后，此时伸缩杆会收缩，此时弹簧架对伸缩杆的位移进行限位，然后抵触环会带动安装柱下降，从而通过转动后的连接杆能够带动抵触环抵触在第二安装套和第一安装套的下表面，能够将第二安装套和第一安装套整体进行支撑，且固定框和固定块也整体安装完成，从而第二安装套和第一安装套之间整体安装比较稳定，此设计在安装后就能够完成自锁，且密封稳定性较好，操作比较简单，后续拆卸时也比较方便，体现了设计的功能性。
1.一种应用于燃气轮机尾气净化成套设备，包括进气管(1)，所述进气管(1)的右侧表面设置有净化筒本体(2)，其特征在于：所述净化筒本体(2)的外表面设置有不锈钢封装板(3)，所述进气管(1)的右侧表面设置有排气总管(4)，所述排气总管(4)和进气管(1)的外表面皆设置有传感器架(5)；
2.根据权利要求1所述的一种应用于燃气轮机尾气净化成套设备，其特征在于：所述连接管(14)的外表面设置有第二安装套(17)，所述第一安装套(13)的左侧表面安装有密封圈(15)，所述密封圈(15)的左侧表面安装有卡固环(16)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于燃气轮机尾气净化成套设备，其特征在于：所述第二安装套(17)的内部开设有通槽(18)，所述通槽(18)的内部安装有固定壳(19)，所述固定壳(19)的内部开设有卡固槽(21)。
4.根据权利要求2所述的一种应用于燃气轮机尾气净化成套设备，其特征在于：所述卡固环(16)的外表面安装有滚珠(20)，所述卡固环(16)与卡固槽(21)之间相互适配。
5.根据权利要求2所述的一种应用于燃气轮机尾气净化成套设备，其特征在于：所述第二安装套(17)的外表面安装有固定框(22)，所述第一安装套(13)的外表面安装有连接块(23)，所述连接块(23)的左侧表面固定连接有固定块(24)。
6.根据权利要求5所述的一种应用于燃气轮机尾气净化成套设备，其特征在于：所述固定块(24)的背面安装有限位块(25)，所述限位块(25)的背面从左至右依次开设有第一孔洞(26)和第二孔洞(27)。
7.根据权利要求6所述的一种应用于燃气轮机尾气净化成套设备，其特征在于：所述固定框(22)的内壁从左至右依次设置有第一插柱(28)和第二插柱(29)，所述第一插柱(28)和第一孔洞(26)相互适配，所述第二孔洞(27)和第二插柱(29)相互适配。
8.根据权利要求1所述的一种应用于燃气轮机尾气净化成套设备，其特征在于：所述第一安装套(13)的右侧表面固定连接有第一齿轮圈(30)，所述第一齿轮圈(30)的下表面啮合连接有第二齿轮圈(31)，所述第二齿轮圈(31)的右侧表面固定连接有转动轴(32)，所述转动轴(32)的右侧设置有蜗轮(33)，所述蜗轮(33)的下表面啮合连接有蜗杆(34)，所述蜗杆(34)的右侧表面安装有电机本体(35)。
9.根据权利要求8所述的一种应用于燃气轮机尾气净化成套设备，其特征在于：所述第二齿轮圈(31)的左侧表面安装有连接杆(36)，所述连接杆(36)的外表面安装有伸缩筒(37)，所述伸缩筒(37)的内部安装有伸缩杆(39)。
10.根据权利要求9所述的一种应用于燃气轮机尾气净化成套设备，其特征在于：所述伸缩杆(39)的上表面设置有弹簧架(38)，所述弹簧架(38)和伸缩杆(39)的顶面安装有安装柱(40)，所述安装柱(40)的顶面固定连接有抵触环(41)。
