本发明涉及紧固件的，特别是紧固件线材打磨装置的。
背景技术：
1、紧固件即用作紧固连接的机械零件，在能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具和液压等行业应用广泛，特点是品种规格繁多、性能用途各异以及标准化、系列化和通用化的程度较高。
2、紧固件通常采用紧固件线材作为原材料并经过酸洗、拉伸、打头和夹尾等一系列工序而加工得到，其中，酸洗工序的目的是利用酸溶液去除钢铁表面的氧化皮和锈蚀物（紧固件线材在经过焊接和退火等处理后，其表面不可避免的会生产氧化并对产品质量造成影响），然而，现有的酸洗工艺和酸洗装置，如公开号为cn107557798a的一种紧固件原材料酸洗工艺、公告号为cn112108837b的一种紧固件的成形工艺以及公告号为cn215560699u的一种螺栓线材酸洗装置，往往需要大量使用盐酸，存在污染较为严重的问题（这制约了标准件产业的发展）。
3、目前，市面上还存在利用横向的打磨轮和纵向的打磨轮分别对线材进行打磨的装置，如公告号为cn211053390u的一种用于金属线材表面处理的去氧化皮装置，但是，此类装置由于打磨覆盖范围小（存在打磨死角），因此导致紧固件线材无法仅通过一轮打磨而充分去除氧化皮，此外，该装置在打磨期间，由于各个打磨部件直接暴露在外，从而一方面提高了加工车间的粉尘浓度，影响工人健康，另一方面也导致了产生的金属粉尘无法被集合并统一处理，存在一定的浪费。
技术实现思路
1、本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出紧固件线材打磨装置，能够使对紧固件线材进行360度旋转式磨皮处理，从而有效避免紧固件线材出现氧化皮残留现象，令紧固件线材无需二次重复磨皮，还可对磨皮产生的金属粉尘进行收集。
2、为实现上述目的，本发明提出了紧固件线材打磨装置，包括磨带组、带体驱动机构、缝体驱动机构、活动环、网袋、支撑环、机壳、抖袋组件、输气组件和控制器，所述磨带组由两条相对设置并形成狭缝的打磨带所构成且一方面由带体驱动机构驱动以实现带面循环而另一方面由缝体驱动机构驱动以令狭缝自转，所述活动环安装在网袋的口沿处，所述支撑环固定在机壳的内部，所述网袋通过放置在支撑环之上的活动环而悬置于机壳之中且由抖袋组件进行振抖，所述输气组件的进气端朝向磨带组设置而出气端朝向网袋设置，所述控制器分别与带体驱动机构、缝体驱动机构、抖袋组件和输气组件电连接。
3、作为优选，所述带体驱动机构包括转辊、辊架、带体驱动电机、带体驱动主动齿轮和带体驱动被动齿轮，每一条所述打磨带均由至少两根可转动式连接在辊架之上的转辊所撑开，其中一根所述转辊之上同轴安装有带体驱动被动齿轮，所述带体驱动被动齿轮与带体驱动主动齿轮相啮合，所述带体驱动主动齿轮由固定在辊架之上的带体驱动电机所驱动自转。
4、作为优选，所述带体驱动机构还包括基座和插柱，所述插柱的其中一端与辊架相固定而另一端设有定位螺孔，所述基座之上设有可供插柱插入的插口以及与插口相贯通的长槽，所述基座与插柱之间通过穿过长槽且拧入定位螺孔的螺栓相结合。
5、作为优选，所述缝体驱动机构包括转筒、缝体驱动电机、缝体驱动主动齿轮、缝体驱动被动齿轮、支撑组件和筒座，所述转筒通过支撑组件而间接连接在筒座之上且可转动，所述缝体驱动被动齿轮套设在转筒之外且与缝体驱动主动齿轮相啮合，所述缝体驱动主动齿轮由固定在筒座之上的缝体驱动电机所驱动自转，所述基座固定在转筒的筒体通道内。
6、作为优选，所述支撑组件包括导圈、导轮和轮架，所述导圈套设在转筒之外，所述导轮通过轮架而可转动式连接在筒座之上，所述导圈与导轮在限位板的限位作用下而保持圈面与轮面相贴合的状态。
7、作为优选，所述活动环与支撑环之上设有若干对一一对应的上环孔和下环孔，所述活动环与支撑环之间通过若干根贯穿上环孔和下环孔且拧合有螺母的螺栓而相结合。
8、作为优选，所述抖袋组件包括抖袋电机、抖袋杆、导线、拉钩和拉环，所述抖袋杆由与机壳相固定的抖袋电机所驱动自转且自由端设有折弯部，所述网袋之上且靠近活动环处安装有若干个拉环，各个所述拉环分别与拉钩相钩合，各个所述拉钩分别通过导线与折弯部间接连接。
9、作为优选，所述机壳包括壳身、壳盖、进气口和出气口，所述壳身的中部设有可对网袋进行收束的环形内收部，所述支撑环和出气口分别设置在壳身之上且位于环形内收部的上下两侧，所述壳盖带有进气口且可从顶部关闭壳身的开口部。
10、作为优选，所述壳身之上还设有位于环形内收部下方的操作门。
11、作为优选，所述输气组件包括抽风机、集风管、分支风管和隔离罩，所述隔离罩罩设在磨带组的金属粉尘发生部位之外，若干根所述分支风管的其中一端伸入隔离罩之中而另一端接入集风管，所述集风管与进气口相连接且管路之上安装有抽风机。
12、本发明的有益效果：
13、1）通过将两条打磨带相对设置并形成狭缝，采用带体驱动机构驱动两条打磨带分别进行带面循环，又采用缝体驱动机构使狭缝随着磨带组而绕着紧固件线材转动，从而可在对紧固件线材进行牵引期间，利用磨带组同步对紧固件线材进行360度旋转式磨皮处理，有效避免紧固件线材出现氧化皮残留现象，令紧固件线材无需二次重复磨皮；
14、2）通过联用转辊、辊架、带体驱动电机、带体驱动主动齿轮、带体驱动被动齿轮、基座和插柱以共同构成带体驱动机构，既能够利用转辊撑开打磨带并形成打磨段，从而相对于传统的打磨轮而言加大打磨面积，还可根据紧固件线材的线径来调节狭缝的宽度，提高装置的适配灵活性；
15、3）通过联用转筒、缝体驱动电机、缝体驱动主动齿轮、缝体驱动被动齿轮、支撑组件和筒座以共同构成缝体驱动机构，又采用导圈、导轮和轮架作为支撑组件，可在无中心轴的情况下实现转筒的自转，从而便于磨带组和带体驱动机构在转筒内部的布设，避免各部件之间出现相互干涉的问题，还便于紧固件线材贯穿转筒；
16、4）通过采用活动环和支撑环将网袋悬置于机壳之中，又利用输气组件持续将金属粉尘发生部位处的带尘空气送入机壳的内部，从而利用网袋滤出带尘空气的金属粉尘，且网袋可由抖袋组件所振抖，保证通气顺畅性，整体结构简单，易于制造使用；
17、5）通过在壳身的中部增设环形内收部，可利用环形内收部对网袋进行一定程度的收束并形成上袋段和下袋段，从而一方面使上袋段呈倒锥状以促使金属粉尘进入下袋段之中并暂存，另一方面还可避免金属粉尘从下袋段之中向上反流；
18、6）通过采用抖袋电机、抖袋杆、导线、拉钩和拉环共同构成抖袋组件，可利用抖袋电机驱动带有折弯部的抖袋杆自转并经多根导线以从多点分别拉拽网袋，最终实现振抖操作，且网袋与导线之间还可由拉钩和拉环而进行快速拆装，进一步方便使用。
19、本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
1.紧固件线材打磨装置，其特征在于：包括磨带组（1）、带体驱动机构（2）、缝体驱动机构（3）、活动环（4）、网袋（5）、支撑环（6）、机壳（7）、抖袋组件（8）、输气组件（9）和控制器，所述磨带组（1）由两条相对设置并形成狭缝的打磨带所构成且一方面由带体驱动机构（2）驱动以实现带面循环而另一方面由缝体驱动机构（3）驱动以令狭缝自转，所述活动环（4）安装在网袋（5）的口沿处，所述支撑环（6）固定在机壳（7）的内部，所述网袋（5）通过放置在支撑环（6）之上的活动环（4）而悬置于机壳（7）之中且由抖袋组件（8）进行振抖，所述输气组件（9）的进气端朝向磨带组（1）设置而出气端朝向网袋（5）设置，所述控制器分别与带体驱动机构（2）、缝体驱动机构（3）、抖袋组件（8）和输气组件（9）电连接。
2.如权利要求1所述的紧固件线材打磨装置，其特征在于：所述带体驱动机构（2）包括转辊（21）、辊架（22）、带体驱动电机（23）、带体驱动主动齿轮（24）和带体驱动被动齿轮（25），每一条所述打磨带均由至少两根可转动式连接在辊架（22）之上的转辊（21）所撑开，其中一根所述转辊（21）之上同轴安装有带体驱动被动齿轮（25），所述带体驱动被动齿轮（25）与带体驱动主动齿轮（24）相啮合，所述带体驱动主动齿轮（24）由固定在辊架（22）之上的带体驱动电机（23）所驱动自转。
3.如权利要求2所述的紧固件线材打磨装置，其特征在于：所述带体驱动机构（2）还包括基座（26）和插柱（27），所述插柱（27）的其中一端与辊架（22）相固定而另一端设有定位螺孔，所述基座（26）之上设有可供插柱（27）插入的插口以及与插口相贯通的长槽（261），所述基座（26）与插柱（27）之间通过穿过长槽（261）且拧入定位螺孔的螺栓相结合。
4.如权利要求3所述的紧固件线材打磨装置，其特征在于：所述缝体驱动机构（3）包括转筒（31）、缝体驱动电机（32）、缝体驱动主动齿轮（33）、缝体驱动被动齿轮（34）、支撑组件（35）和筒座（36），所述转筒（31）通过支撑组件（35）而间接连接在筒座（36）之上且可转动，所述缝体驱动被动齿轮（34）套设在转筒（31）之外且与缝体驱动主动齿轮（33）相啮合，所述缝体驱动主动齿轮（33）由固定在筒座（36）之上的缝体驱动电机（32）所驱动自转，所述基座（26）固定在转筒（31）的筒体通道内。
5.如权利要求4所述的紧固件线材打磨装置，其特征在于：所述支撑组件（35）包括导圈（351）、导轮（352）和轮架（353），所述导圈（351）套设在转筒（31）之外，所述导轮（352）通过轮架（353）而可转动式连接在筒座（36）之上，所述导圈（351）与导轮（352）在限位板的限位作用下而保持圈面与轮面相贴合的状态。
6.如权利要求1所述的紧固件线材打磨装置，其特征在于：所述活动环（4）与支撑环（6）之上设有若干对一一对应的上环孔和下环孔，所述活动环（4）与支撑环（6）之间通过若干根贯穿上环孔和下环孔且拧合有螺母的螺栓而相结合。
7.如权利要求1所述的紧固件线材打磨装置，其特征在于：所述抖袋组件（8）包括抖袋电机（81）、抖袋杆（82）、导线（83）、拉钩（84）和拉环（85），所述抖袋杆（82）由与机壳（7）相固定的抖袋电机（81）所驱动自转且自由端设有折弯部（821），所述网袋（5）之上且靠近活动环（4）处安装有若干个拉环（85），各个所述拉环（85）分别与拉钩（84）相钩合，各个所述拉钩（84）分别通过导线（83）与折弯部（821）间接连接。
8.如权利要求6或7所述的紧固件线材打磨装置，其特征在于：所述机壳（7）包括壳身（71）、壳盖（72）、进气口（73）和出气口（74），所述壳身（71）的中部设有可对网袋（5）进行收束的环形内收部（711），所述支撑环（6）和出气口（74）分别设置在壳身（71）之上且位于环形内收部（711）的上下两侧，所述壳盖（72）带有进气口（73）且可从顶部关闭壳身（71）的开口部。
9.如权利要求8所述的紧固件线材打磨装置，其特征在于：所述壳身（71）之上还设有位于环形内收部（711）下方的操作门（712）。
10.如权利要求8所述的紧固件线材打磨装置，其特征在于：所述输气组件（9）包括抽风机（91）、集风管（92）、分支风管（93）和隔离罩（94），所述隔离罩（94）罩设在磨带组（1）的金属粉尘发生部位之外，若干根所述分支风管（93）的其中一端伸入隔离罩（94）之中而另一端接入集风管（92），所述集风管（92）与进气口（73）相连接且管路之上安装有抽风机（91）。
