本发明涉及扩散板生产，具体为一种扩散板焊接贴合生产方法及生产装置。
背景技术：
1、在现代制造业中，扩散板作为光电显示和照明设备的重要组成部分，其生产工艺的自动化程度和效率直接影响到产品的质量和市场竞争力。
2、传统的扩散板生产方法主要依赖人工操作，不仅导致生产效率低、质量不稳定，而且增加了人为错误的可能性，由于操作过程繁琐复杂，工人在长时间的工作中容易产生疲劳，进一步影响了产品的一致性和质量。此外，随着市场对扩散板需求的不断增加，传统生产线的产能已难以满足快速交货的要求，制约了企业的生产能力和市场响应速度。因此，开发一种高效、自动化的焊接贴合生产方法显得尤为重要，以提高生产效率、降低人工成本，并确保产品的一致性和高质量，因此，各种自动化设备和方法被逐渐引入扩散板的生产过程中，尽管已有一些自动化装置应用于实际生产，但大多数仍存在自动化程度低、设备间协调不佳的问题，这些装置往往只能完成单一的生产步骤，无法实现从上料到成品出料的全流程自动化，导致生产线的整体效率提升有限。此外，现有的自动化设备在清洁、焊接、检测等关键环节的精度和稳定性上仍有待提高。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种扩散板焊接贴合生产方法及生产装置，解决了背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扩散板焊接贴合生产方法，包括以下步骤：
3、s1，上料：通过设置在焊接贴合生产装置上的三个升降机和机械手同时吸取并送料至第一皮带输送线，传送三种不同的板材；
4、s2，双面除尘：在第一皮带输送线的正背面各设置四条胶辊，对板材表面进行清洁，并在第一皮带输送线的前后配有离子风棒，用于消除静电，清洁后通过设置在第一皮带输送线末端的第一定位装置对板材进行居中定位；
5、s3，焊接贴合：通过设置在焊接贴合装置上的机械手吸盘架吸取经过双面除尘和居中定位后的板材，再通过设置在机械手吸盘架上的ccd相机对板材进行拍照定位，并通过设置在ccd相机上的uvw修正装置对拍照定位结果进行修正，然后将修正后的板材叠料至设置在焊接贴合装置上的平台进行预焊接，预焊接完成后，通过平台将预焊接后的板材送料至设置在平台上的玻璃保压气缸进行板材保压加压，然后通过设置在玻璃保压气缸周围的四个焊接头进行全焊接；全焊接完成后，通过平台将全焊接后的板材送料到下料位；
6、s4，ao i检测：通过设置在焊接贴合装置末端的第二皮带输送线传送经过焊接贴合后的板材，并通过设置在第二皮带输送线上方的2—4台相机对板材进行视觉检测；
7、s5，覆膜下料：根据aoi检测结果，将检测出的残次品通过设置在第二皮带输送线末端的下料装置进行下料码垛，将检测出的合格品通过设置在第二皮带输送线末端的第二定位装置进行居中定位后，再通过设置在第二定位装置后方的覆膜装置进行覆膜，最后将覆膜后的合格品通过设置在覆膜装置后方的收集装置进行收集码垛。
8、作为本发明一种优选的，所述焊接贴合装置包括全自动上下工作平台体，用于对焊接贴合加工进行灵活输送以及焊接，实现扩散板的流水线式加工。
9、作为本发明一种优选的，在步骤s1中，三个升降机和机械手可同时上料三种不同的板材，实现多种板材的快速上料，提高生产效率。
10、作为本发明一种优选的，在步骤s2中，通过在第一皮带输送线的正背面各设置四条胶辊对板材表面进行清洁，并在第一皮带输送线的前后配有离子风棒消除静电，可有效去除板材表面的灰尘、杂质及静电，为后续的焊接贴合工艺提供清洁的板材表面。
11、作为本发明一种优选的，在步骤s3中，通过机械手吸盘架吸取板材，再通过ccd相机对板材进行拍照定位，并通过uvw修正装置对拍照定位结果进行修正，可实现板材的精确定位，为后续的预焊接和全焊接提供准确的位置基准。
12、作为本发明一种优选的，在步骤s3中，通过平台将预焊接后的板材送料至玻璃保压气缸进行板材保压加压，再通过四个焊接头进行全焊接，可有效避免焊接过程中板材的位置偏移，确保焊接质量和效率。
13、作为本发明一种优选的，在步骤s4中，通过在第二皮带输送线上方设置2—4个相机对板材进行视觉检测，可全面、高效地检测焊接贴合后板材的表面质量，为后续的分选提供可靠依据。
14、一种扩散板焊接贴合生产装置，包括：
15、上料装置：包括三个升降机和机械手，用于同时吸取并送料三种不同板材至第一皮带输送线；
16、双面除尘装置：包括设置在第一皮带输送线正背面的各四条胶辊，用于清洁板材表面，以及配置在第一皮带输送线前后的离子风棒，用于消除静电，还包括设置在第一皮带输送线末端用于清洁后板材居中定位的第一定位装置；
17、焊接贴合装置：包括用于吸取板材的机械手吸盘架、用于拍照定位的ccd相机以及用于修正拍照定位结果的uvw修正装置，还包括用于预焊接的平台、用于板材保压加压的玻璃保压气缸以及四个用于全焊接的焊接头；
18、aoi检测装置：包括用于传送焊接贴合后板材的第二皮带输送线，以及设置在第二皮带输送线上方用于视觉检测板材表面质量的2—4个相机；
19、覆膜下料装置：包括用于根据aoi检测结果筛选残次品并下料码垛的下料装置，以及用于对合格品居中定位的第二定位装置、用于对定位后合格品覆膜的覆膜装置和用于收集覆膜后合格品并码垛的收集装置。
20、作为本发明一种优选的，所述焊接贴合装置包括全自动上下工作平台体，用于对焊接贴合加工进行灵活输送以及焊接，实现扩散板的流水线式加工。
21、作为本发明一种优选的，所述上料装置、双面除尘装置、焊接贴合装置、aoi检测装置和覆膜下料装置依次设置，实现扩散板从上料到下料的全流程自动化生产。
22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23、本发明提供了一种扩散板焊接贴合生产方法及生产装置：
24、1)本发明的扩散板焊接贴合生产装置，通过引入全自动化的生产流程，实现了从上料到下料的无缝衔接，有效解决了传统生产方法中的诸多问题，在上料环节，通过配置多个升降机和机械手同时吸取不同板材，显著提高了上料效率，减少了等待时间，提升了整体生产速度。双面除尘装置利用胶辊和离子风棒，能够有效去除板材表面的灰尘和静电，为后续的焊接提供了干净的表面条件，确保了焊接质量，焊接贴合装置则通过精确的定位和拍照修正，保证了板材在焊接过程中的位置精度，避免了因位置偏移而导致的焊接不良，提高了焊接的可靠性和一致性；
25、2)aoi检测装置和覆膜下料装置的引入，使得成品的质量检测和后续处理更加高效，aoi检测装置通过高精度相机对焊接后的板材进行全面的视觉检测，快速识别出表面缺陷和不合格品，确保每一块出厂的扩散板都符合质量标准，覆膜下料装置则根据检测结果，对合格品进行覆膜保护，并进行自动码垛，简化了后续的包装和运输流程，通过具体优化和改进，整个生产线的自动化水平和生产效率得到了显著提升，降低了人工成本，减少了生产过程中的人为干预，形成了一条高效、可靠的扩散板生产流水线，大大提高了企业的生产能力和市场竞争力。
1.一种扩散板焊接贴合生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的扩散板焊接贴合生产方法，其特征在于，所述焊接贴合装置(103)包括全自动上下工作平台体(19)，用于对焊接贴合加工进行灵活输送以及焊接。
3.根据权利要求1所述的扩散板焊接贴合生产方法，其特征在于，在步骤s1中，三个升降机(1)和机械手(2)同时上料三种不同的板材，对多种板材的快速上料。
4.根据权利要求1所述的扩散板焊接贴合生产方法，其特征在于，在步骤s2中，通过在第一皮带输送线(3)的正背面各设置四条胶辊(4)对板材表面进行清洁，并在第一皮带输送线(3)的前后配有离子风棒(5)消除静电。
5.根据权利要求1所述的扩散板焊接贴合生产方法，其特征在于，在步骤s3中，通过机械手吸盘架(7)吸取板材，再通过ccd相机(8)对板材进行拍照定位，并通过uvw修正装置(9)对拍照定位结果进行修正。
6.根据权利要求1所述的扩散板焊接贴合生产方法，其特征在于，在步骤s3中，通过平台(10)将预焊接后的板材送料至玻璃保压气缸(11)进行板材保压加压，再通过四个焊接头(12)进行全焊接。
7.根据权利要求1所述的扩散板焊接贴合生产方法，其特征在于，在步骤s4中，通过在第二皮带输送线(13)上方设置2—4个相机(14)对板材进行视觉检测。
8.一种扩散板焊接贴合生产装置，用于权利要求1-7中任意一项所述扩散板焊接贴合生产方法的生产装置，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的扩散板焊接贴合生产装置，其特征在于，所述焊接贴合装置(103)包括全自动上下工作平台体(19)，用于对焊接贴合加工进行灵活输送以及焊接。
10.根据权利要求8所述的扩散板焊接贴合生产装置，其特征在于，所述上料装置(101)、双面除尘装置(102)、焊接贴合装置(103)、aoi检测装置(104)和覆膜下料装置(105)依次设置，实现扩散板从上料到下料的全流程自动化生产。
