本发明涉及锯片加工，尤其涉及一种锯片本体激光圆板切割廓形工装及加工方法。
背景技术：
1、在圆锯片生产过程中，使用圆板切割工艺，首先，根据需要的圆锯片基体大小，先切割外径大20mm的圆形板，将圆板进行热处理淬火，然后将圆板进行激光切割廓形，会完美避开热处理淬火所造成的基体廓形变形、偏心问题。例如公开号“cn114273722a”，公开了“一种新型金刚石台阶圆锯片及加工方法”，包括位于中间层的带齿的锯片基体，在锯片基体的中心两侧对称固定有第一侧板和第二侧板；所述锯片基体的外圈边缘加工有锯齿；所述锯片基体、第一侧板和第二侧板的中心加工有中心孔。但是在实际应用中，热处理后的圆板在切割过程中，由于圆板重量轻，切割过程会发送轻微位移，造成基体切割不良，甚至报废。
技术实现思路
1、针对背景技术中提到的现有技术存在切割过程会发送轻微位移，造成基体切割不良的问题，本发明提供了一种锯片本体激光圆板切割廓形工装，能够有效固定热处理后的圆板进行激光切割，且切割过程中圆板定位稳固，不会发生任何位移，切割效率高。
2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
3、一种锯片本体激光圆板切割廓形工装，包括有固定底板，所述固定底板上可拆卸连接有中心定位轴，所述中心定位轴卡合连接圆板，所述固定底板上连接有若干磁吸柱，所述磁吸柱沿中心定位轴的周向方向布置。在本技术中，通过设置磁吸柱对圆板进行定位约束，并通过中心定位轴对圆板进行初步定位，从而能够保证定位的精准性，能够保证了对于圆板的限位的稳定性，避免了在切割过程中发生圆板偏移造成基体切割不良，甚至报废，提高了成品率，其中通过磁吸柱的限位约束，无需在圆板上再进行开孔，能够直接进行定位约束，提高了加工效率，同时保证了圆板的完整性。
4、作为优选，所述中心定位轴包括有连接主轴，所述连接主轴与固定底板可拆卸连接，所述连接主轴远离固定底板一侧连接有定位凸块。通过连接主轴连接固定底板，在连接主轴上设置的定位凸块能够对圆板进行初步定位，从而便于后续对圆板进行中心对齐调整，其中在实际加工过程中，圆板以及成品的锯片本体上都会在中心位置开设孔洞，方便加工和装夹。
5、作为优选，所述连接主轴包括有下柱和中柱，所述下柱连接固定底板，所述中柱设置在下柱远离固定底板一侧，所述中柱的横截面尺寸大于下柱的横截面尺寸，所述中柱上设置有扳手卡口。在中柱上设置有扳手卡口，并且将中柱的横截面尺寸设置的大于下柱的横截面尺寸，因此通过扳手能够在中柱的位置将连接主轴卡紧，进而转动与固定底板连接，保证了连接的稳定性和操作的便捷性。
6、作为优选，所述中心定位轴远离固定底板一侧螺纹连接有定位凸块，所述定位凸块包括有斜锥面和连接部，所述连接部与中心定位轴螺纹连接，所述连接部远离固定底板一侧设置斜锥面，所述圆板上设置有中心加工孔，所述中心加工孔与斜锥面对齐。将定位凸块设置有斜锥面和连接部，其中斜锥面设置在连接部的上方，斜锥面为锥形结构，而连接部为柱形结构，并且在连接部上设置有螺纹结构，对应在连接主轴上设置有与连接部连接的螺纹孔，进一步地在定位凸块上设置有转动开口，其中转动开口在本实施例中为内六角结构，能够通过内六角扳手配合转动开口，从而实现对于连接部与连接主轴之间的连接关系调整，从而使得斜锥面能够在连接部的调整带动下进行上下方位的运动，当斜锥面完全贴合中心加工孔之后，既可以保证圆板相对整个装置的中心对齐，提高了对于不同尺寸圆板和中心加工孔的适应性，同时能够根据加工需求调节间隙大小，保证加工的质量，避免切割刀定位凸块。
7、作为优选，所述定位凸块包括有远离中心定位轴一侧的上表面，所述上表面上设置有转动开口。通过转动开口能够快速对定位给凸起进行卡合控制，提高了调节效率。
8、作为优选，所述磁吸柱包括有支撑面，所述中心定位轴包括有连接主轴，所述中心定位轴包括有设置在连接主轴远离固定底板一侧的定位凸块，所述定位凸块包括有远离连接主轴一侧的上表面，所述连接主轴包括有靠近定位凸块一侧的切割表面，所述支撑面位于上表面与切割表面之间。磁吸单元包括有支撑圆板的支撑面，其中支撑面与圆板抵接贴合，在中心定位轴上设置有位于定位凸块上的上表面，同时设置有位于中柱靠近定位凸块一侧的切割表面，在竖向方向上支撑面位于上表面和切割表面之间，因此在放置圆板时，圆板上的中心加工孔会穿过定位凸块，随后使得圆板与支撑面抵接，由于圆板抵接了支撑面，因此圆板并不会继续向下运动抵接切割表面，在圆板与切割表面之间留有间隙，因此在加工过程中，对圆板进行激光切割的过程中，不会对切割表面产生损伤。
9、作为优选，所述磁吸柱包括有固定柱，所述固定柱连接固定底板，所述固定柱远离固定底板一侧可拆卸连接有磁吸单元。通过将磁吸柱设置成两部分，使得磁吸单元能够根据需要进行拆卸变更，从而能够适应不同的圆板，提高了适用范围。
10、作为优选，所述磁吸单元为电磁控制单元。将磁吸单元设置成电磁控制单元，通过电磁铁进行磁吸力的控制，从而能够在未通电状态下，将圆板放置在支撑面上时能够进行自由调整，在调整完成后再进行约束固定，灵活性更好。
11、本发明还公开了一种加工方法，包括有以下步骤：
12、s1、根据所需要的锯片本体尺寸，选择尺寸合适的圆板；
13、s2、将圆板上的中心加工孔与中心定位轴对齐；
14、s3、对磁吸柱通电，磁吸柱对圆板产生磁吸力；
15、s4、对圆板进行激光切割。首先需要根据实际生产的锯片本体的尺寸，挑选合适的圆板，圆板为加工锯片本体的原材料，其中圆板上会首先加工出中心加工孔，用于定位，将中心加工孔与中心定位轴上的定位凸块对齐，随后放置圆板，通过定位凸块将圆板进行初步定位约束，在之后圆板抵接贴合在磁吸柱上之后，在磁吸柱没有通电之前，对圆板进行更进一步地调整，使得中心加工孔与定位凸块的中心对齐，随后妒忌磁吸柱进行通电，使得磁吸柱产生磁吸力，将圆板吸附，完成固定，在加工过程中，由于圆板被磁吸柱吸附，因此不会产生偏移，保证加工的精准性。
16、作为优选，在步骤s2中，选取的定位凸块与中心加工孔之间留有放置间隙，中心加工孔与定位凸块的中心点预对齐，在中心加工孔上套接定位套管，定位套管厚度与放置间隙厚度相同，旋转定位凸块至斜锥面抵接定位套管后停止，取下定位套管，进行步骤s3。在调整圆板位置的过程中，通过在中心加工孔上套接一个定位套管，从而使得在移动斜锥面的过程中，斜锥面会抵接在定位套管上，此时中心加工孔、定位套管、斜锥面三者的中心对齐，此时由于斜锥面与中心加工孔之间隔着一个定位套管，因此中心加工孔与斜锥面之间已经留有一定的间隙，随后启动磁吸柱，将圆板吸附限位，向上取下定位套管之后，便可以即保证了定位的精准性，同时在定位过程中将间隙留出，因此选取的定位套管厚度需要与放置间隙厚度相同。同时本实施例中定位套管包括有与中心加工孔套接的管体和提供限位的限位板，限位板和套管体呈直角交错设置，从而能够稳定卡合在中心加工孔上。
17、本发明的有益效果如下：
18、(1)能够有效固定热处理后的圆板进行激光切割，且切割过程中圆板定位稳固，不会发生任何位移，切割效率高；
19、(2)能够提高对于不同圆板和不同尺寸中心加工孔的适应性，同时提高圆板的定位精准性，减少调整时间，提高加工效率。
1.一种锯片本体激光圆板切割廓形工装，其特征在于，包括有固定底板(1)，所述固定底板(1)上可拆卸连接有中心定位轴(2)，所述中心定位轴(2)卡合连接圆板(3)，所述固定底板(1)上连接有若干磁吸柱(4)，所述磁吸柱(4)沿中心定位轴(2)的周向方向布置。
2.根据权利要求1中所述的一种锯片本体激光圆板切割廓形工装，其特征在于，所述中心定位轴(2)包括有连接主轴(21)，所述连接主轴(21)与固定底板(1)可拆卸连接，所述连接主轴(21)远离固定底板(1)一侧连接有定位凸块(22)。
3.根据权利要求2中所述的一种锯片本体激光圆板切割廓形工装，其特征在于，所述连接主轴(21)包括有下柱(23)和中柱(24)，所述下柱(23)连接固定底板(1)，所述中柱(24)设置在下柱(23)远离固定底板(1)一侧，所述中柱(24)的横截面尺寸大于下柱(23)的横截面尺寸，所述中柱(24)上设置有扳手卡口(25)。
4.根据权利要求1中所述的一种锯片本体激光圆板切割廓形工装，其特征在于，所述中心定位轴(2)远离固定底板(1)一侧螺纹连接有定位凸块(22)，所述定位凸块(22)包括有斜锥面(221)和连接部(222)，所述连接部(222)与中心定位轴(2)螺纹连接，所述连接部(222)远离固定底板(1)一侧设置斜锥面(221)，所述圆板(3)上设置有中心加工孔(31)，所述中心加工孔(31)与斜锥面(221)对齐。
5.根据权利要求4中所述的一种锯片本体激光圆板切割廓形工装，其特征在于，所述定位凸块(22)包括有远离中心定位轴(2)一侧的上表面(224)，所述上表面(224)上设置有转动开口(223)。
6.根据权利要求1中所述的一种锯片本体激光圆板切割廓形工装，其特征在于，所述磁吸柱(4)包括有支撑面(41)，所述中心定位轴(2)包括有连接主轴(21)，所述中心定位轴(2)包括有设置在连接主轴(21)远离固定底板(1)一侧的定位凸块(22)，所述定位凸块(22)包括有远离连接主轴(21)一侧的上表面(224)，所述连接主轴(21)包括有靠近定位凸块(22)一侧的切割表面(211)，所述支撑面(41)位于上表面(224)与切割表面(211)之间。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种锯片本体激光圆板切割廓形工装，其特征在于，所述磁吸柱(4)包括有固定柱(42)，所述固定柱(42)连接固定底板(1)，所述固定柱(42)远离固定底板(1)一侧可拆卸连接有磁吸单元(43)。
8.根据权利要求7中所述的一种锯片本体激光圆板切割廓形工装，其特征在于，所述磁吸单元(43)为电磁控制单元。
9.一种加工方法，使用到权利要求1-8中任意一项所述的一种锯片本体激光圆板切割廓形工装，其特征在于，包括有以下步骤：
10.根据权利要求9中所述的一种加工方法，其特征在于，在步骤s2中，选取的定位凸块(22)与中心加工孔(31)之间留有放置间隙(6)，中心加工孔(31)与定位凸块(22)的中心点预对齐，在中心加工孔(31)上套接定位套管(5)，定位套管(5)厚度与放置间隙(6)厚度相同，旋转定位凸块(22)至斜锥面(221)抵接定位套管(5)后停止，取下定位套管(5)，进行步骤s3。
