本技术涉及铜带加工的，尤其是涉及一种铜带厚剪装置。
背景技术：
1、铜带是一种带状金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
2、铜带生产过程中，铜带边缘会出现岑参不齐的情况，因此需要对废边进行剪切后进行收卷，以此来保证铜带的质量，但是铜带具有一定的硬度，在收卷过程中卷绕不当容易让废边打到良品铜带上，从而破坏良品铜带的表面品质，降低了铜带的质量。
技术实现思路
1、为了提高铜带的质量，本技术提供了一种铜带厚剪装置。
2、本技术提供的一种铜带厚剪装置，采用如下的技术方案：
3、一种铜带厚剪装置，包括机架、用于输送铜带的输送辊和用于对铜带进行剪切形成废边的裁剪机构，所述机架上设置有破碎机构，所述破碎机构包括：
4、两个破碎辊，转动安装在机架上且用于对废边进行破碎形成碎屑；
5、两个导向辊，转动安装在机架上且用于将废边导向到两个破碎辊上进行破碎；
6、驱动组件，用于对驱动多个破碎辊转动；
7、收集组件，用于对碎屑进行收集。
8、通过采用上述技术方案,输送辊启动带动铜带输送，裁剪机构启动对铜带进行剪切形成废边，废边通过两个导向辊导向输送到两个破碎辊处，驱动组件驱动两个破碎辊转动而对废边进行破碎形成碎屑，碎屑掉落到收集组件内进行收集，从而降低了废边打击在良品铜带上的概率，提高了铜带的质量。
9、而且废边具有一定硬度，因此收卷时极其麻烦而且还会占用较大的空间，因此相对于对废边进行收卷收集，破碎收集能够大大减小废边所占的空间，提高了对废边的收集效果，而且铜带的废边回收时本就需要破碎后进行回收，因此在提高收集效果同时也没有增加能耗，大大提高了铜带废边的回收效率。
10、可选的，所述驱动组件包括：
11、两个主齿轮，分别设置在两个破碎辊上且相互啮合；
12、驱动件，设置机架上；
13、副齿轮，设置在驱动件上且在驱动件作用下转动并与其中一个主齿轮啮合。
14、通过采用上述技术方案，驱动件驱动副齿轮转动，副齿轮转动驱动一个主齿轮转动，从而驱动两个主齿轮和两个破碎辊转动，以此来实现两个破碎辊转动对废边进行破碎。
15、可选的，所述机架上设置有对铜带导向的导向机构，所述导向机构包括：
16、两个传输辊，转动安装在机架上且位于两个裁剪机构和铜带下方且用于将废边导向到两个导向辊处；
17、转动组件，用于驱动两个导向辊和两个传输辊转动。
18、通过采用上述技术方案，两个传输辊对切除的废边进行夹持导向输送，从而使得刚与铜带脱离后即向下移动，而且两个传输辊靠近裁剪机构，从而降低了废边打击在良品铜带的概率，转动组件驱动两个导向辊和两个传输辊转动，从而实现废边的输送，进一步降低了废边打击到良品铜带上的概率，提高了铜带的质量。
19、可选的，所述机架上沿破碎辊轴线方向滑移安装有滑移座，两个所述导向辊转动安装在滑移座上且沿自身轴线间隔开设有多个用于供废边通过进行限位的限位槽，所述机架上设置有驱动滑移座往复移动的摆动组件。
20、通过采用上述技术方案，废边的宽度较窄，而破碎辊的长度较长且远大于废边的宽度，而废边通过两个破碎辊破碎时持续集中于一处，使得破碎辊容易损坏，因此大大降低了对废边的破碎效果，因此使得废边破碎效果变差，从而增大了废边打击到良品铜带上的概率，降低了铜带的质量。
21、摆动组件启动推动滑移座往复移动，滑移座往复移动驱动两个导向辊往复移动，同时多个限位槽用于对废边进行限位，从而使得废边往复移动，即使得破碎辊持续更换破碎位置，大大降低了破碎辊破碎时集中于一处而损坏的概率，大大提高了对废边的破碎效果，从而提高了铜带的质量。
22、可选的，所述摆动组件包括：
23、摆动盘，转动设置在机架上；
24、偏心杆，偏心设置在摆动盘上；
25、连接杆，两端分别与滑移座和偏心杆转动连接；
26、摆动件，用于驱动摆动盘转动。
27、通过采用上述技术方案，摆动件驱动摆动盘转动，摆动盘转动驱动偏心杆绕摆动盘轴线转动，偏心杆转动通过连接杆驱动滑移座往复移动，从而实现滑移座往复移动。
28、可选的，所述机架上转动安装有张紧辊，所述张紧辊位于传输辊和导向辊之间且在重力作用下抵压在废边上并使得废边移动过程中保持张紧状态。
29、通过采用上述技术方案，张紧辊在重力作用下抵压在废边上，张紧辊位于废边上方即能阻挡废边与良品铜带接触，而且张紧辊使得废边处于张紧状态，从而降低了废边松弛后从导向辊和传输辊上掉落而与良品铜带接触的概率，提高了铜带的质量。
30、可选的，所述收集组件包括：
31、收集箱，设置在机架上且用于收集碎屑；
32、吹气件，设置在机架上且朝向两个破碎辊与废边接触处吹气并使得位于破碎辊上的碎屑移至收集箱内进行收集。
33、通过采用上述技术方案，碎屑掉落到收集箱内进行收集，同时吹气件朝向两个破碎辊进行吹气清理，从而使得破碎辊上的碎屑掉落到收集箱内，因此进一步提高了破碎辊对废边的破碎效果，提高了铜带的质量，而且气体还能对破碎辊进行冷却，进一步提高了对废边的破碎效果。
34、可选的，所述机架上滑移设置有与滑移座连接的放置框，所述收集箱放置在放置框上。
35、通过采用上述技术方案，滑移座往复移动时驱动放置框和收集往复移动，从而使得收集箱内碎屑被振动摊平，因此大大提高了收集箱对碎屑的收集效果。
36、可选的，所述转动组件包括：
37、两个第一齿轮，设置在两个传输辊上且相互啮合；
38、转动件一，设置在机架上且用于驱动其中一个传输辊转动；
39、两个第二齿轮，设置在两个导向辊上且相互啮合；
40、连接套，转动设置在机架上，其中一个所述导向辊滑移安装在连接套上且与连接套同时转动；
41、转动件二，设置在机架上且用于驱动连接套转动。
42、通过采用上述技术方案，转动件一驱动其中一个传输辊转动，传输辊转动驱动与之连接的第一齿轮转动，第一齿轮转动驱动另一个第一齿轮转动，从而使得两个传输辊转动；同时转动件二驱动连接套转动，连接套驱动与之连接的导向辊转动，导向辊转动驱动与之连接的第二齿轮转动，第二齿轮转动驱动另一个第二齿轮转动，从而实现两个导向辊转动，导向辊移动时在连接套上滑移，从而实现两个传输辊和两个导向辊同时转动，因此导向辊移动时不会带动转动件二移动。
43、可选的，所述裁剪机构包括：
44、裁剪座，设置在机架上；
45、裁剪电机，设置在裁剪座上；
46、刀片，设置在裁剪电机输出轴上且用于对废边进行切除。
47、通过采用上述技术方案，裁剪电机启动驱动刀片转动，以此来实现对废边进行切除。
48、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
49、1、通过两个导向辊将废边导向输送到两个破碎辊处，驱动组件驱动两个破碎辊转动而对废边进行破碎形成碎屑，碎屑掉落到收集组件内进行收集，从而降低了废边打击在良品铜带上的概率，提高了铜带的质量。
50、2、通过破碎收集能够大大减小废边所占的空间，提高了对废边的收集效果，而且铜带的废边回收时本就需要破碎后进行回收，因此在提高收集效果同时也没有增加能耗，大大提高了铜带废边的回收效率。
1.一种铜带厚剪装置，其特征在于：包括机架（1）、用于输送铜带的输送辊（11）和用于对铜带进行剪切形成废边的裁剪机构（2），所述机架（1）上设置有破碎机构（4），所述破碎机构（4）包括：
2.根据权利要求1所述的一种铜带厚剪装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括：
3.根据权利要求1所述的一种铜带厚剪装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有对铜带导向的导向机构（3），所述导向机构（3）包括：
4.根据权利要求3所述的一种铜带厚剪装置，其特征在于：所述机架（1）上沿破碎辊（41）轴线方向滑移安装有滑移座（12），两个所述导向辊（42）转动安装在滑移座（12）上且沿自身轴线间隔开设有多个用于供废边通过进行限位的限位槽（43），所述机架（1）上设置有驱动滑移座（12）往复移动的摆动组件（7）。
5.根据权利要求4所述的一种铜带厚剪装置，其特征在于：所述摆动组件（7）包括：
6.根据权利要求4所述的一种铜带厚剪装置，其特征在于：所述机架（1）上转动安装有张紧辊（15），所述张紧辊（15）位于传输辊（31）和导向辊（42）之间且在重力作用下抵压在废边上并使得废边移动过程中保持张紧状态。
7.根据权利要求4所述的一种铜带厚剪装置，其特征在于：所述收集组件（6）包括：
8.根据权利要求7所述的一种铜带厚剪装置，其特征在于：所述机架（1）上滑移设置有与滑移座（12）连接的放置框（14），所述收集箱（61）放置在放置框（14）上。
9.根据权利要求4所述的一种铜带厚剪装置，其特征在于：所述转动组件（32）包括：
10.根据权利要求1所述的一种铜带厚剪装置，其特征在于：所述裁剪机构（2）包括：
