本申请涉及utg玻璃熔窑，具体而言，涉及一种utg玻璃熔窑池底鼓泡装置。
背景技术：
1、随着车载显示器和折叠屏手机等发展，utg(ultra－thin glass，超薄玻璃)玻璃的需求愈加强盛，生产要求变得更高，utg玻璃的厚度通常在1.2毫米到0.1毫米之间，可实现弯曲或折叠，生产过程中，对玻璃液的均化和澄清效果要求较高。
2、为提高玻璃液均化和澄清效果，玻璃熔窑通常应用池底鼓泡技术，例如中国专利201610642974.9即公开了一种熔融窑炉设备和液晶玻璃生产系统，即在玻璃熔窑熔化带与澄清带之间的池底设置鼓泡点，由此向窑内鼓入一定压力的气体，在不破坏玻璃液正常对流的情况下，通过气泡的上升运动带动周围玻璃液运动，从而促进玻璃液的澄清和均化。参考图1所示，通过在池底设置鼓泡管1，可以借助气泡12的上升运动带动周围玻璃液运动。鼓泡后，在玻璃熔窑的热点附近增加了一个由下而上的环形液流，如图1所示，使热点所形成的热对流得到加强，同时可以有效地挡住尚未熔融好的浮渣流向澄清带。然而，若鼓泡结构设置不当，可能会适得其反，导致熔窑腐蚀严重，危害鼓泡结构安全，且造成玻璃液浑浊等缺陷增多。
技术实现思路
1、本申请提供了一种utg玻璃熔窑池底鼓泡装置，以解决现有技术中的utg玻璃熔窑池底鼓泡装置设置不当，容易造成熔窑腐蚀，危害鼓泡结构安全和影响玻璃液浑浊的问题。
2、根据本申请提供的一种utg玻璃熔窑池底鼓泡装置，包括：
3、鼓泡管，鼓泡管的末端设置有鼓泡喷嘴；
4、喷嘴砖，喷嘴砖嵌入设置在utg玻璃熔窑的池底，喷嘴砖上设置有安装通孔，鼓泡管通过安装通孔安装于喷嘴砖上；
5、鼓泡凸台，鼓泡凸台由池底砖围绕喷嘴砖设置而成，鼓泡凸台的高度高于utg玻璃熔窑的池底，喷嘴砖的高度高于鼓泡凸台，utg玻璃熔窑的池底、鼓泡凸台和喷嘴砖形成阶梯型池底鼓泡结构。
6、在一些实施例中，鼓泡凸台高出utg玻璃熔窑的池底50～100mm，喷嘴砖高出鼓泡凸台50～100mm，鼓泡喷嘴高出喷嘴砖50～100mm。
7、在一些实施例中，喷嘴砖为倒t型形状，嵌入设置在utg玻璃熔窑的池底，喷嘴砖的下侧设置有空心的支撑瓦，鼓泡管穿过支撑瓦和喷嘴砖，将鼓泡喷嘴伸入utg玻璃熔窑内。
8、在一些实施例中，utg玻璃熔窑的池底结构包括：池底砖层、锆英石层和下方支撑结构；锆英石层的上下两侧均填充有耐火捣打料层，喷嘴砖的倒t型部分与下方支撑结构的上表面平齐，同下方支撑结构一起支撑耐火捣打料层、锆英石层和池底砖层。
9、在一些实施例中，鼓泡喷嘴由铂、铂铑合金、耐热钢、刚玉、二钼化硅和金属陶瓷中的一种或几种制作而成；喷嘴砖采用41号氧化法azs砖。
10、在一些实施例中，在支撑瓦的空心区域内，鼓泡管的周围还设置有冷却风管。
11、在一些实施例中，在utg玻璃熔窑中，每6～10m2熔化部面积设置一个鼓泡管，鼓泡管之间的间距为0.4～0.8m，位于边缘处的鼓泡管与utg玻璃熔窑的池壁距离不小于0.8～1.0m。
12、在一些实施例中，鼓泡管根据utg玻璃熔窑的面积大小呈单行或多行排布，每行鼓泡管沿垂直玻璃液流动方向直线排布，或沿玻璃液的泡界线曲线排布。
13、在一些实施例中，在多行排布的鼓泡管中，各行鼓泡管在玻璃液流动方向呈前后交错排布，且高度交替起伏设置。
14、在一些实施例中，鼓泡管采用低压连续鼓泡，鼓泡数量为20～40个/min，鼓泡压力为0.03～0.05mpa，最小平衡压力为0.02mpa；或者，鼓泡管采用高压脉冲鼓泡，鼓泡数量为2～15个/min，鼓泡直径为100～250mm，鼓泡压力为0.2～0.4mpa，最小平衡压力不小于0.01～0.02mpa。
15、本申请的技术方案，通过设置喷嘴砖和鼓泡凸台，形成了阶梯型的池底鼓泡结构，加强了鼓泡喷嘴周围的池底结构强度，也增加了鼓泡喷嘴距离池底的距离，从而避免鼓泡引动的玻璃液回流过分贴近池底，降低对池底砖的冲刷腐蚀，提高了池底鼓泡装置和玻璃熔窑的使用寿命，也避免了玻璃液冲刷侵蚀导致的浑浊缺陷。
1.一种utg玻璃熔窑池底鼓泡装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的utg玻璃熔窑池底鼓泡装置，其特征在于，所述鼓泡凸台(3)高出所述utg玻璃熔窑的池底50～100mm，所述喷嘴砖(2)高出所述鼓泡凸台(3)50～100mm，所述鼓泡喷嘴(11)高出所述喷嘴砖(2)50～100mm。
3.根据权利要求2所述的utg玻璃熔窑池底鼓泡装置，其特征在于，所述喷嘴砖(2)为倒t型形状，嵌入设置在所述utg玻璃熔窑的池底，所述喷嘴砖(2)的下侧设置有空心的支撑瓦(4)，所述鼓泡管(1)穿过所述支撑瓦(4)和所述喷嘴砖(2)，将所述鼓泡喷嘴(11)伸入所述utg玻璃熔窑内。
4.根据权利要求3所述的utg玻璃熔窑池底鼓泡装置，其特征在于，所述utg玻璃熔窑的池底结构(5)包括：池底砖层(51)、锆英石层(52)和下方支撑结构(54)；所述锆英石层(52)的上下两侧均填充有耐火捣打料层(53)，所述喷嘴砖(2)的倒t型部分与所述下方支撑结构(54)的上表面平齐，同所述下方支撑结构(54)一起支撑所述耐火捣打料层(53)、所述锆英石层(52)和所述池底砖层(51)。
5.根据权利要求3所述的utg玻璃熔窑池底鼓泡装置，其特征在于，所述鼓泡喷嘴(11)由铂、铂铑合金、耐热钢、刚玉、二钼化硅和金属陶瓷中的一种或几种制作而成；所述喷嘴砖(2)采用41号氧化法azs砖。
6.根据权利要求3所述的utg玻璃熔窑池底鼓泡装置，其特征在于，在所述支撑瓦(4)的空心区域内，所述鼓泡管(1)的周围还设置有冷却风管(6)。
7.根据权利要求1－6任一项所述的utg玻璃熔窑池底鼓泡装置，其特征在于，在所述utg玻璃熔窑中，每6～10m2熔化部(8)面积设置一个所述鼓泡管(1)，所述鼓泡管(1)之间的间距为0.4～0.8m，位于边缘处的所述鼓泡管(1)与所述utg玻璃熔窑的池壁距离不小于0.8～1.0m。
8.根据权利要求1－6任一项所述的utg玻璃熔窑池底鼓泡装置，其特征在于，所述鼓泡管(1)根据所述utg玻璃熔窑的面积大小呈单行或多行排布，每行所述鼓泡管(1)沿垂直玻璃液(7)流动方向直线排布，或沿玻璃液(7)的泡界线曲线排布。
9.根据权利要求8所述的utg玻璃熔窑池底鼓泡装置，其特征在于，在多行排布的所述鼓泡管(1)中，各行所述鼓泡管(1)在玻璃液(7)流动方向呈前后交错排布，且高度交替起伏设置。
10.根据权利要求1－6任一项所述的utg玻璃熔窑池底鼓泡装置，其特征在于，所述鼓泡管(1)采用低压连续鼓泡，鼓泡数量为20～40个/min，鼓泡压力为0.03～0.05mpa，最小平衡压力为0.02mpa；或者，所述鼓泡管(1)采用高压脉冲鼓泡，鼓泡数量为2～15个/min，鼓泡直径为100～250mm，鼓泡压力为0.2～0.4mpa，最小平衡压力不小于0.01～0.02mpa。
