本发明涉及声学测量，特别涉及一种阻抗管材料取样切割装置及使用方法。
背景技术：
1、在使用阻抗管测试材料的吸、隔声性能时，需要根据阻抗管的尺寸在材料中取样，目前通常是将取样刀安装在台钻上切割材料，但在旋转切割材料的过程中，材料可能会因刀具的高速旋转而被带动转动，因此在切割时需要对材料进行固定，但是，对于一些材质较软的材料，不便于使用常见的夹具进行固定，使用台钻在切割此类材料时较为不便；同时由于台钻的行程有限，切割不同厚度的材料需要对台钻旋转驱动组件的高度进行调整，这使得切割步骤较为繁琐；最后，对材料进行切割时，由于视线受阻挡，难以判断刀具是否完全贯穿材料，切割深度不足会造成取样失败，切割深度过深，则可能会损坏刀具。
技术实现思路
1、本发明目的在于提供一种阻抗管材料取样切割装置及使用方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
2、本发明解决其技术问题的解决方案是：
3、为解决上述技术问题所采用的技术方案：
4、本发明提供一种阻抗管材料取样切割装置，包括：
5、旋转切割组件，包括旋转驱动机构、带动旋转驱动机构上下移动的所述第一升降机构，所述旋转驱动机构设有朝向下的旋转驱动端，所述旋转驱动端用于安装旋转切割刀具以带动其旋转；
6、工装组件，包括位于所述旋转驱动端下方的工装台、用于带动所述工装台上下移动的第二升降机构、上下可调地架于所述工装台与所述旋转驱动端之间的压座，所述压座设有与所述旋转驱动端相对并供所述旋转切割刀具穿过的切割镂空部。
7、本发明的阻抗管材料取样切割装置有益效果是：
8、在使用时，预先根据待取样切割的材料的厚度来调整压座在所述工装台与所述旋转驱动端之间的高度位置，如果材料的厚度较大，则往上调整压座，然后将待取样切割的材料放置于工装台的顶侧，通过第二升降机构带动工装台往上移动，通过工装台与压座的相互靠近来夹紧材料，然后通过第一升降机构带动旋转驱动机构往下移动，以带动旋转切割刀具往下移动，并穿过切割镂空部，在旋转驱动机构和第一升降机构的驱动下，旋转切割刀具对材料进行旋转切割取样，本发明通过第二升降机构带动工装台沿上下方向移动以及压座的上下可调设置，一来跟压座进行匹配，以实现对材料的夹紧，二来针对不同厚度的材料而言，可调节压座的上下位置，以调整材料的顶部与旋转切割刀具之间的初始距离，在旋转切割刀具的上下行程固定的情况下，使得旋转切割刀具在旋转切割时贯穿材料。
9、作为上述技术方案的进一步改进，所述工装台设有朝上设置的容纳槽，所述容纳槽与所述压座的形状大小匹配，以使所述压座沿上下方向伸入所述容纳槽内。
10、在使用时，将材料放置于容纳槽内，对材料起到限位放置的作用，并且压座可从上往下伸入容纳槽内，以将材料压紧在容纳槽内，这样对材料的夹紧效果更好，通过上下方向的夹紧力来实现对材料的夹紧固定，通过容纳槽的内壁对材料进行限位，避免在旋转切割时，材料跟随旋转切割刀具转动。
11、作为上述技术方案的进一步改进，所述工装台包括底板、呈矩形分布于所述底板顶面的四个侧板，四个所述侧板分为一个可拆侧板和三个固定侧板，所述可拆侧板的两端分别与相邻的两个固定侧磁吸连接。
12、本方案中的容纳槽通过底板和四个侧板组成的，在一些实施例中，在放置材料时，可将工装台往下降至工装台与压座之间的间距大于材料的厚度，能将材料从工装台与压座之间放进到容纳槽内，但是如果材料的厚度较大，会出现工装台的下降行程无法满足的情况，本方案通过将可拆侧板拆下，在工装台的侧面形成放入口，将材料从放入口放进到容纳槽内，然后再将可拆侧板封上，并且本方案的可拆侧板采用磁吸的方式进行固定，拆装方便。
13、作为上述技术方案的进一步改进，所述第二升降机构包括呈上下间隔设置的两个板座、连接于两个所述板座之间的伸缩升降器件，所述伸缩升降器件包括两个升降架体和伸缩驱动结构，两个所述升降架体呈交叉上下倾斜设置，两个所述升降架体的中部相互铰接，所述升降架体的其中一端与其中一个所述板座铰接，所述升降架体的另外一端与另外一个所述板座横向滑动连接，并限定为横移端，所述伸缩驱动结构用于驱动其中一个所述横移端横向移动，所述工装台安装于位于上侧的板座。
14、本方案通过伸缩驱动结构带动其中一个升降架体上的横移端横向移动，以带动两个升降架体相互转动伸缩，以带动两个板座在上下方向上相互靠近和远离，实现工装台的升降，本方案将伸缩驱动结构的横向直线驱动转化为升降架体的转动，然后再将升降架体的转动转换为工装台的升降。
15、作为上述技术方案的进一步改进，所述伸缩驱动结构包括转动地固定安装于其中一个所述板座上的螺杆，所述螺杆与其中一个所述横移端螺纹连接。
16、本方案通过旋转螺杆来带动其中一个升降架体上的横移端横向移动，并且旋转螺杆与所述横移端螺纹连接配合，还可实现自锁的功能。
17、作为上述技术方案的进一步改进，所述阻抗管材料取样切割装置还包括机架，所述机架包括底座、竖直连接于所述底座的立柱，所述压座连接有固定夹，所述压座通过所述固定夹上下可调安装于所述立柱，所述旋转切割组件安装于所述立柱；
18、位于下侧的板座沿第一方向滑动可调安装于所述底座，所述工装台沿第二方向滑动可调安装于位于上侧的板座，在水平面上所述第一方向与所述第二方向呈相互垂直设置。
19、本方案通过立柱来将旋转切割组件和压座支撑架设起来，而工装台和第二升降机构安装于底座上，并且在安装调试时，沿第一方向来调节位于下侧的板座的位置，沿第二方向来调节工装台的位置，以实现工装台在水平面上的位置调节，令工装台位于旋转切割刀具的正下方。
20、作为上述技术方案的进一步改进，所述切割镂空部为大口朝下的台阶通孔，所述台阶通孔磁吸有呈环形的压紧板，所述压紧板的中部设有切割孔，所述压紧板的外边缘设有与所述台阶通孔定位套合的定位台阶。
21、在取样时，为了使得旋转切割刀具旋转切割出料的材料样品更加完整，也就是说提高材料切口处的完整度，本方案在旋转切割处设置了环形的压紧板对材料进行压紧，旋转切割刀具的尺寸大小与切割孔匹配，让旋转切割刀具更加稳定地对材料进行旋转切割，此外需要根据阻抗管的尺寸来更换不同尺寸的旋转切割刀具，进而也需要更换不同大小切割孔的压紧板，这样可满足不同的切割需求，并且，本方案的压紧板通过磁吸固定于台阶通孔上，并且压紧板通过定位台阶与台阶通孔匹配套合，便于拆卸更换。
22、作为上述技术方案的进一步改进，所述阻抗管材料取样切割装置还包括切穿感应组件，所述切穿感应组件包括电源、提示元件和导电硅胶，所述旋转切割刀具为导电构件，所述导电硅胶设于所述工装台的顶侧，所述导电硅胶、电源、提示元件和旋转切割刀具依次串接。
23、在对材料进行切割时，由于视线受阻挡，难以判断旋转切割刀具是否完全贯穿材料，切割深度不足会造成取样失败，切割深度过深则可能会损坏旋转切割刀具。故本方案还设计切穿感应组件，当旋转切割刀具未贯穿材料时，旋转切割刀具与导电硅胶之间视为断路，此时电路不导通；当旋转切割刀具贯穿材料而触碰到导电硅胶时，电路导通，提示元件会产生相应的提示，可以理解的是，切穿感应组件的设置可使得旋转切割刀具刚好切穿材料时对使用者进行提醒。
24、作为上述技术方案的进一步改进，所述提示元件包括相互并联的指示灯和扬声器。
25、当旋转切割刀具贯穿材料而触碰到导电硅胶时，电路导通，扬声器发声同时指示灯亮。
26、本发明还提供一种适用于所述的阻抗管材料取样切割装置的使用方法，所述使用方法包括：
27、将待取样切割的材料放置于所述工装台的所述导电硅胶上；
28、根据材料的厚度调整所述压座的上下位置；
29、通过所述第二升降机构带动所述工装台往上移动，使得材料夹紧于所述工装台与所述压座之间；
30、通过所述第一升降机构带动所述旋转驱动机构往下移动，以带动被所述旋转驱动机构驱动旋转的旋转切割刀具对材料进行旋转切割；
31、当所述旋转切割刀具接触到所述导电硅胶，所述提示元件发出提示，以监测到旋转切割刀具贯穿材料，旋转切割完成。
1.一种阻抗管材料取样切割装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的阻抗管材料取样切割装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的阻抗管材料取样切割装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的阻抗管材料取样切割装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的阻抗管材料取样切割装置，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的阻抗管材料取样切割装置，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的阻抗管材料取样切割装置，其特征在于：
8.根据权利要求1至7任意一项所述的阻抗管材料取样切割装置，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的阻抗管材料取样切割装置，其特征在于：所述提示元件包括相互并联的指示灯和扬声器。
10.一种适用于如权利要求8或9任一项所述阻抗管材料取样切割装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括：
