本发明涉及刚才生产，尤其是一种钢材生产加工用吊装式淬火装置。
背景技术：
1、淬火是一种热处理工艺。在钢材生产加工过程中，淬火是将钢材加热到临界温度以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下，进行马氏体转变的热处理工艺。通过配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
2、在目前的淬火过程中，只能通过将钢材下降淬火，然后再原位抬升分离，整个钢材操作过程的能耗很大，大大增加整个生产成本，而且对于其在淬火过程中产生的蒸汽也无法快速抽离并回收利用，导致水资源浪费比较严重。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是：目前的淬火过程中，只能通过将钢材下降淬火，然后再原位抬升分离，整个钢材操作过程的能耗很大，大大增加整个生产成本，而且对于其在淬火过程中产生的蒸汽也无法快速抽离并回收利用，导致水资源浪费比较严重。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢材生产加工用吊装式淬火装置，包括卧式第一冷床、卧式第二冷床和淬火池，所述淬火池上端通过侧向框架固定装配有顶部横梁，所述顶部横梁上端固定装配有上置导轨，所述上置导轨上活动装配有电控平移车，所述淬火池内部设置有由电控平移车控制平移的底部支撑辊道，所述淬火池内部活动装配有与电控平移车相配合的底侧电控丝杆，淬火池右侧内壁上安装有充气式抬升平台。
3、所述的电控平移车上表面开设有两个顶部过渡槽，所述顶部过渡槽内部插接有用于连接底部支撑辊道的控制钢缆。
4、所述底部支撑辊道内部位于边角位置开设有与控制钢缆相配合的内部过渡通孔。
5、所述底侧电控丝杆上套接有与控制钢缆底部固定连接的内螺纹同步套。
6、所述电控平移车包括安装在上置导轨内部的主车架、安装在主车架两侧的驱动轮组和从动轮组。
7、所述控制钢缆外侧位于底部支撑辊道下方固定装配有底部限位座，所述控制钢缆外侧位于底部支撑辊道和底部限位座之间套接有减震弹簧。
8、所述充气式抬升平台包括固定在淬火池右侧内壁上的嵌入式导轨、滑动装配在嵌入式导轨内部的内部升降滑块、安装在内部升降滑块上的电控翻转支撑臂和固定在电控翻转支撑臂下端的可充气气囊。
9、所述控制钢缆上位于顶部横梁下方固定装配有顶部支撑板，所述顶部支撑板上表面固定装配有离心抽气泵的出气口通过柔性导气管与可充气气囊相连通。
10、所述淬火池外侧面上固定装配有侧置冷凝管，所述柔性导气管底端通过弧形金属导气嘴插入侧置冷凝管内部与侧置冷凝管内部相连通，所述侧置冷凝管上端出气口通过侧置导气管与可充气气囊固定连通。
11、所述顶部过渡槽上端开口位置固定装配有上置限位框。
12、本发明的有益效果是：
13、(1)本发明的一种钢材生产加工用吊装式淬火装置通过采用顶吊式结构设计，可以将钢材导入到淬火池内部，然后利用平移可以提升淬火范围，提升淬火行程；
14、(2)在淬火池右侧内壁上安装有充气式抬升平台，可以利用淬火过程中产生的蒸汽来进行充气，大大利用资源回收利用率；
15、(3)整个钢材通过淬火池内部和充气式抬升平台的浮力，大大降低钢材抬升的能耗；
16、(4)通过电控平移车和内螺纹同步套来同步驱动控制钢缆，可以保证控制钢缆的绷紧度，提升底部支撑辊道的平移稳定性；
17、(5)在控制钢缆外侧位于底部支撑辊道和底部限位座之间套接有减震弹簧，可以降低底部支撑辊道的下降速度，提升钢材的安全性和稳定性；
18、(6)淬火装置上的抽气装置采用同步平移方式随着底部支撑辊道平移，然后保证蒸汽回收效率。
1.一种钢材生产加工用吊装式淬火装置，包括卧式第一冷床(1)、卧式第二冷床(2)和淬火池(3)，其特征是：所述淬火池(3)上端通过侧向框架固定装配有顶部横梁(4)，所述顶部横梁(4)上端固定装配有上置导轨(5)，所述上置导轨(5)上活动装配有电控平移车(6)，所述淬火池(3)内部设置有由电控平移车(6)控制平移的底部支撑辊道(7)，所述淬火池(3)内部活动装配有与电控平移车(6)相配合的底侧电控丝杆(8)，淬火池(3)右侧内壁上安装有充气式抬升平台(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材生产加工用吊装式淬火装置，其特征是：所述的电控平移车(6)上表面开设有两个顶部过渡槽(10)，所述顶部过渡槽(10)内部插接有用于连接底部支撑辊道(7)的控制钢缆(11)。
3.根据权利要求2所述的一种钢材生产加工用吊装式淬火装置，其特征是：所述底部支撑辊道(7)内部位于边角位置开设有与控制钢缆(11)相配合的内部过渡通孔。
4.根据权利要求2所述的一种钢材生产加工用吊装式淬火装置，其特征是：所述底侧电控丝杆(8)上套接有与控制钢缆(11)底部固定连接的内螺纹同步套(12)。
5.根据权利要求1所述的一种钢材生产加工用吊装式淬火装置，其特征是：所述电控平移车(6)包括安装在上置导轨(5)内部的主车架(61)、安装在主车架(61)两侧的驱动轮组(62)和从动轮组(63)。
6.根据权利要求2所述的一种钢材生产加工用吊装式淬火装置，其特征是：所述控制钢缆(11)外侧位于底部支撑辊道(7)下方固定装配有底部限位座(13)，所述控制钢缆(11)外侧位于底部支撑辊道(7)和底部限位座(13)之间套接有减震弹簧(14)。
7.根据权利要求1所述的一种钢材生产加工用吊装式淬火装置，其特征是：所述充气式抬升平台(9)包括固定在淬火池(3)右侧内壁上的嵌入式导轨(91)、滑动装配在嵌入式导轨(91)内部的内部升降滑块(92)、安装在内部升降滑块(92)上的电控翻转支撑臂(93)和固定在电控翻转支撑臂(93)下端的可充气气囊(94)。
8.根据权利要求7所述的一种钢材生产加工用吊装式淬火装置，其特征是：所述控制钢缆(11)上位于顶部横梁(4)下方固定装配有顶部支撑板(15)，所述顶部支撑板(15)上表面固定装配有离心抽气泵(16)的出气口通过柔性导气管(17)与可充气气囊(94)相连通。
9.根据权利要求8所述的一种钢材生产加工用吊装式淬火装置，其特征是：所述淬火池(3)外侧面上固定装配有侧置冷凝管(18)，所述柔性导气管(17)底端通过弧形金属导气嘴插入侧置冷凝管(18)内部与侧置冷凝管(18)内部相连通，所述侧置冷凝管(18)上端出气口通过侧置导气管与可充气气囊(94)固定连通。
10.根据权利要求2所述的一种钢材生产加工用吊装式淬火装置，其特征是：所述顶部过渡槽(10)上端开口位置固定装配有上置限位框(19)。
