本发明涉及一种切削加工对象物的表面而形成加工面的切削加工方法。
背景技术：
1、在对加工对象物进行切削加工时，在使刀具与加工对象物接触并位移时，伴随该位移的加工阻力可能会导致刀具磨损或局部缺损等不良情况。越是难以加工的难切削材料，该不良情况越显著。
2、因此，提出了各种用于使切削加工时的加工阻力降低的技术。例如，通过在加工对象物中对刀具接触的区域事先照射激光，由此在刀具即将接触之前进行加热来使刀具接触的区域的强度降低的技术(参照专利文献1、2)。
3、现有技术文献
4、专利文献
5、专利文献1：日本特开平9-155602号公报
6、专利文献2：日本特开昭61-152345号公报
技术实现思路
1、发明所要解决的技术问题
2、但是，由于该技术是通过激光的加热来使加工对象物的强度降低的技术，因此为了使被激光照射的区域在充分加热的状态下与刀具接触，需要在加热之后立即进行加工，所以存在作为加工方法的自由度未必高的技术问题。
3、本发明是为了解决这样的技术问题而完成的，其目的在于，提供一种用于在提高作为加工方法的自由度的同时使加工阻力降低的技术。
4、用于解决技术问题的技术方案
5、用于解决上述技术问题的第一方面是一种切削加工方法，通过使由后刀面以及前刀面构成角部的刀具与加工对象物的表面接触，同时使刀具相对于所述加工对象物相对地向规定的加工方向位移，由此切削所述加工对象物的表面而形成加工面，所述切削加工方法具备如下槽形成步骤：在所述加工对象物的表面中的成为所述加工方向的下游侧的区域，在所述加工方向上隔开间隔地形成分别沿着与所述加工方向交叉的方向延伸的多个槽部。另外，该方面也可以是以下所示的第二方面。在第二方面中，在所述槽形成步骤中，作为被与所述加工对象物接触的所述角部切削的切削对象层和在该状态下被所述角部被切削的切屑的边界，在与所述角部的延伸方向交叉的截面观察中，在假定了从所述切削对象层的表面到所述角部的前端的“剪切面”的情况下，分别以比该“剪切面”的长度l宽的间隔形成所述槽部。
6、根据上述方面的切削加工方法，在加工对象物的表面中的成为基于刀具的加工方向的下游侧的区域，隔开间隔地形成分别沿着与加工方向交叉的方向延伸的多个槽部。
7、在切削加工对象物而形成加工面的过程中，作为被与加工对象物接触的角部切削的切削对象层和从此处被切削的切屑的边界，在与刀具的角部的延伸方向交叉的截面观察中，形成从切削对象层的表面到角部的前端的“剪切面”。
8、该“剪切面”成为以角部的前端为起点向加工方向的下游侧倾斜的状态，根据该长度，从切削对象层切削切屑时的加工阻力发生变化。关于这一点，如上述方面那样，在加工方向的下游侧形成有槽部时，角部越接近该槽部，剪切面的倾斜以及形成被槽部妨碍而越短，因此尤其能够在槽部附近使加工阻力降低。
9、但是，如果增加槽部而其间隔变得过窄，则槽部彼此之间的区域被角部按压而倒向下游侧，这会妨碍角部的位移，结果反而有可能引起加工阻力的增加。
10、本申请的申请人着眼于这样的槽部的间隔与加工阻力的关系而实施了创新改进，结果发现了上述方面那样的槽部的间隔，作为适于使加工阻力降低的槽部的间隔。因此，根据上述方面的切削加工方法，能够有效地使加工阻力降低。
11、在此，由于加工阻力的降低是由以规定间隔形成的槽部这样的结构上的特征所带来的，因此与由加热引起的强度降低这样的随着时间经过而状况容易变化的特征所带来的情况不同，不一定需要在形成槽部之后立即进行加工，在这一点上作为加工方法的自由度高。这样，在上述方面的切削加工方法中，能够提高作为加工方法的自由度，同时使加工阻力降低。
1.一种切削加工方法，通过使刀具与加工对象物的表面接触，同时使刀具相对于所述加工对象物相对地向规定的加工方向位移，由此切削所述加工对象物的表面而形成加工面，所述刀具由后刀面以及前刀面构成角部，
2.一种切削加工方法，
3.根据权利要求2所述的切削加工方法，其中，
4.根据权利要求1所述的切削加工方法，其中，
5.根据权利要求4所述的切削加工方法，其中，
