本实用新型涉及金属管加工的技术领域，尤其涉及一种金属管加工用的可旋转式加工台。
背景技术：
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，金属管是管材的其中一种，是有金属制成，而金属管在加工过程中，需要将其放在加工台上进行加工。
但是现有的加工台虽然可以对放置板进行旋转，但是却难以在放置板旋转时对金属管进行夹紧，这就容易导致金属管在旋转的过程中出现松动等问题，而且现有的加工台也难以对加工好的金属管进行合理放置，不利于后续拿出。因此，本领域技术人员提供了一种金属管加工用的可旋转式加工台，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述现有金属管加工用的可旋转式加工台存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型目的是提供一种金属管加工用的可旋转式加工台，其目的在于解决金属管加工过程中产生松动，不能提供放置台的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管加工用的可旋转式加工台，此装置包括加工台、调节组件和驱动组件，其中，加工台，其两侧对称设置有安装杆；调节组件，配合设置在所述安装杆上，其包括套接在所述安装杆上的限位筒、与所述安装杆活动连接的支撑板、与所述限位筒和支撑板铰接的支架；以及，驱动组件，安装在所述加工台上，其包括驱动件、载物件和夹持件，其中所述载物件配合设置在所述驱动件的输出端，而所述夹持件设置于所述载物件的内腔中。
作为本实用新型所述金属管加工用的可旋转式加工台的一种优选方案，其中：所述加工台的台体表面开设有散热窗，其底部设置有支撑脚，而其顶部侧壁上设置有控制开关。
作为本实用新型所述金属管加工用的可旋转式加工台的一种优选方案，其中：所述限位筒的中部侧壁上开设有限位孔，所述限位孔内通过螺纹配合连接有紧固螺栓，且贯穿所述限位筒的筒壁。
作为本实用新型所述金属管加工用的可旋转式加工台的一种优选方案，其中：所述支撑板的顶部设置有放置槽，所述放置槽均匀分布有不低于5个。
作为本实用新型所述金属管加工用的可旋转式加工台的一种优选方案，其中：所述驱动件包括设置于所述加工台内部的电机、安装于所述电机输出轴上的第一锥齿轮和啮合于所述第一锥齿轮转动的第二锥齿轮。
作为本实用新型所述金属管加工用的可旋转式加工台的一种优选方案，其中：所述载物件包括放置板和放置在所述放置板上的固定框架。
作为本实用新型所述金属管加工用的可旋转式加工台的一种优选方案，其中：所述驱动件还包括旋转轴，所述旋转轴一端固定于所述第二锥齿轮的轴心处，另一端固定于所述放置板的底部。
作为本实用新型所述金属管加工用的可旋转式加工台的一种优选方案，其中：所述夹持件包括固定于所述放置板上的第一夹板、固定于所述固定框架顶部侧壁的电动推杆和固定于所述电动推杆伸缩端的第二夹板。
作为本实用新型所述金属管加工用的可旋转式加工台的一种优选方案，其中：所述第一夹板和第二夹板径向截面呈圆弧状，二者相对设置，能够配合接触。
作为本实用新型所述金属管加工用的可旋转式加工台的一种优选方案，其中：所述第一夹板、电动推杆、第二夹板和旋转轴位于同一竖直线上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中的金属管加工用的可旋转式加工台可以带动放置板旋转的同时，还可以对金属管进行夹持，防止金属管旋转之后产生松动；通过调节组件对支撑板进行伸展和收缩，为加工好的金属管提供放置处。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型金属管加工用的可旋转式加工台的整体结构示意图。
图2为本实用新型金属管加工用的可旋转式加工台的内部结构示意图。
图3为本实用新型金属管加工用的可旋转式加工台的调节组件结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1，为本实用新型第一个实施例，提供了一种金属管加工用的可旋转式加工台，此装置包括加工台100、调节组件200和驱动组件300，其中，加工台100，其两侧对称设置有安装杆101；调节组件200，配合设置在安装杆101上，其包括套接在安装杆101上的限位筒201、与安装杆101活动连接的支撑板202、与限位筒201和支撑板202铰接的支架203；以及，驱动组件300，安装在加工台100上，其包括驱动件301、载物件302和夹持件303，其中载物件302配合设置在驱动件301的输出端，而夹持件303设置于载物件302的内腔中。
其中，加工台100为主体，调节组件200设置于加工台100的两侧，用于提供一个可伸展与收缩的放置台，为加工好的金属管提供放置的位置，而驱动组件300设置于加工台100的内部及顶端，用于金属管的旋转和夹持。加工台100两端的安装杆101用于安装和调节组件200；而调节组件200中的限位筒201套接于安装杆101上，配合支架203调节支撑板202的安装角度，而支架203则用于对支撑板202提供支撑，使其承载更多加工的金属管；驱动组件300中的驱动件301给装有夹持件303的载物件302提供旋转的动力，载物件302用于提供作业的平台，对金属管进行加工处理，夹持件303用于夹取金属管并固定，为金属管加工过程提供稳定的工件。
安装过程中，加工台100为主体部分，在其两侧固定安装杆101，限位筒201套接在安装杆101上，支撑板202靠近加工台100的一端可与安装杆101顶端活动连接，将支架203与限位筒201和支撑板202铰接，驱动件301安装在加工台100内部，载物件302设置在驱动件301的输出端，位于加工台100顶部侧壁上，夹持件303设置在载物件302内腔中。
实施例2
参照图3，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：加工台100的台体表面开设有散热窗102，其底部设置有支撑脚103，而其顶部侧壁上设置有控制开关104。
限位筒201的中部侧壁上开设有限位孔201a，限位孔201a内通过螺纹配合连接有紧固螺栓201b，且贯穿限位筒201的筒壁。
支撑板202的顶部设置有放置槽202a，放置槽202a均匀分布有不低于5个。
相较于实施例1，进一步的，加工台100表面还开设有散热窗102，用于对驱动件301的电机301a散热，防止输出过热，支撑脚103让加工台100更加平稳，在不平整地面上能够有好的稳定性，控制开关104用于控制电动推杆303b的伸缩与驱动件301内的电机301a。限位筒201套接在安装杆101上，且中部还开设有螺纹与紧固螺栓201b配合连接，紧固螺栓201b收紧即可固定限位筒201的位置，由于限位筒201和支撑板202的下表面之间还活动连接有支架203，向上移动限位筒201时，限位筒201会带动支架203向上顶起，支架203又与支撑板202铰接，进而带动支撑板202展开，当展开至水平时，紧固螺栓201b可旋转至收紧将限位筒201固定在此处，即让支撑板202保持水平展开；支撑板202表面等距开设有多个放置槽202a，本方案中优选为5个，当支撑板202伸展时，可以方便使用者将加工好的金属管放置在放置槽202a内，而需要放开时可松动紧固螺栓201b，将限位筒201沿安装杆101方向下移，即可带动支撑板202收缩，使整个加工台100的占地面积减少，方便对加工台100进行摆放。
其余结构与实施例1的结构相同。
使用过程中，先松动紧固螺栓201b，上移限位筒201，撑起支架203并带动支撑板202向外展开，直至水平放置，拧紧紧固螺栓201b并固定，即可在放置槽202a内放入加工好的金属管，也易于后续拿取，在加工金属管的过程中，不需要先将加工好的金属管移走，加工完成后，收起加工好的金属管，反向操作以上过程，即可完成对支撑板202的收纳。
实施例3
参照图2，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：驱动件301包括设置于加工台100内部的电机301a、安装于电机301a输出轴上的第一锥齿轮301b和啮合于第一锥齿轮301b转动的第二锥齿轮301c。
载物件302包括放置板302a和放置在放置板302a上的固定框架302b。
驱动件301还包括旋转轴301d，旋转轴301d一端固定于第二锥齿轮301c的轴心处，另一端固定于放置板302a的底部。
夹持件303包括固定于放置板302a上的第一夹板303a、固定于固定框架302b顶部侧壁的电动推杆303b和固定于电动推杆303b伸缩端的第二夹板303c。
第一夹板303a和第二夹板303c径向截面呈圆弧状，二者相对设置，能够配合接触。
旋转轴301d由下而上依次贯穿第二锥齿轮301c、加工台100顶部侧壁、放置板302a。
相较于实施例2，进一步的，电机301a采用acsm110-g04030lz型号，第一锥齿轮301b上方啮合有第二锥齿轮301c，第二锥齿轮301c上表面固接有旋转轴301d，电机301a输出轴与第一锥齿轮301b相连，动力输出时让第一锥齿轮301b旋转，会带动第二锥齿轮301c旋转，又由于第二锥齿轮301c与旋转轴301d固定连接，进而会使旋转轴301d旋转，最后完成对放置板302a进行旋转作业，固定框架302b的顶部侧壁固接有电动推杆303b，电动推杆303b的伸缩端固接在第二夹板303c的上表面中心处，第二夹板303c和第一夹板303a均为半圆形结构，且第二夹板303c和第一夹板303a相对设置，夹取时，将电动推杆303b的伸缩端下压至金属管的上表面，即可让第二夹板303c稳定地与第一夹板303a夹取金属管。通过驱动组件300可以带动放置板302a旋转的同时，还可以对金属管进行夹持，防止金属管旋转的过程中出现松动等问题，保障了后续的正常加工。
其余结构与实施例2的结构相同。
使用过程中，使用者现将金属管放在第一夹板303a上，然后通过控制开关104控制电动推杆303b伸长，此时带动第二夹板303c下压，通过第二夹板303c下压可对位于第一夹板303a上的金属管进行夹紧，同时，使用者通过控制开关104控制电机301a开始工作，带动第一锥齿轮301b和第二锥齿轮301c旋转，进而带动放置板302a和位于放置板302a上的金属管旋转，当金属管旋转至理想位置后可进行加工，通过驱动组件300可以带动放置板302a旋转的同时，还可以对金属管进行夹持，防止金属管旋转过程中出现松动等问题，保障后续的正常加工。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种金属管加工用的可旋转式加工台，其特征在于：包括，
加工台(100)，其两侧对称设置有安装杆(101)；
调节组件(200)，配合设置在所述安装杆(101)上，其包括套接在所述安装杆(101)上的限位筒(201)、与所述安装杆(101)活动连接的支撑板(202)、与所述限位筒(201)和支撑板(202)铰接的支架(203)；以及，
驱动组件(300)，安装在所述加工台(100)上，其包括驱动件(301)、载物件(302)和夹持件(303)，其中所述载物件(302)配合设置在所述驱动件(301)的输出端，而所述夹持件(303)设置于所述载物件(302)的内腔中。
2.如权利要求1所述的金属管加工用的可旋转式加工台，其特征在于：所述加工台(100)的台体表面开设有散热窗(102)，其底部设置有支撑脚(103)，而其顶部侧壁上设置有控制开关(104)。
3.如权利要求2所述的金属管加工用的可旋转式加工台，其特征在于：所述限位筒(201)的中部侧壁上开设有限位孔(201a)，所述限位孔(201a)内通过螺纹配合连接有紧固螺栓(201b)，且贯穿所述限位筒(201)的筒壁。
4.如权利要求3所述的金属管加工用的可旋转式加工台，其特征在于：所述支撑板(202)的顶部设置有放置槽(202a)，所述放置槽(202a)均匀分布有不低于5个。
5.如权利要求4所述的金属管加工用的可旋转式加工台，其特征在于：所述驱动件(301)包括设置于所述加工台(100)内部的电机(301a)、安装于所述电机(301a)输出轴上的第一锥齿轮(301b)和啮合于所述第一锥齿轮(301b)转动的第二锥齿轮(301c)。
6.如权利要求5所述的金属管加工用的可旋转式加工台，其特征在于：所述载物件(302)包括放置板(302a)和放置在所述放置板(302a)上的固定框架(302b)。
7.如权利要求6所述的金属管加工用的可旋转式加工台，其特征在于：所述驱动件(301)还包括旋转轴(301d)，所述旋转轴(301d)一端固定于所述第二锥齿轮(301c)的轴心处，另一端固定于所述放置板(302a)的底部。
8.如权利要求7所述的金属管加工用的可旋转式加工台，其特征在于：所述夹持件(303)包括固定于所述放置板(302a)上的第一夹板(303a)、固定于所述固定框架(302b)顶部侧壁的电动推杆(303b)和固定于所述电动推杆(303b)伸缩端的第二夹板(303c)。
9.如权利要求8所述的金属管加工用的可旋转式加工台，其特征在于：所述第一夹板(303a)和第二夹板(303c)径向截面呈圆弧状，二者相对设置，能够配合接触。
10.如权利要求9所述的金属管加工用的可旋转式加工台，其特征在于：所述第一夹板(303a)、电动推杆(303b)、第二夹板(303c)和旋转轴(301d)位于同一竖直线上。
技术总结