本申请主要涉及光伏，尤其涉及一种太阳能电池的制备方法和太阳能电池。
背景技术：
1、在太阳能电池的制备过程中，多使用丝网印刷工艺制备金属电极，丝网印刷工艺制备的金属电极的宽度在20～30μm之间，难以进一步缩小金属电极的宽度。电镀技术可以缩小金属电极的宽度，但电镀技术需要借助掩膜，制备掩膜的过程复杂且成本较高。此外，电镀技术制备的金属电极的横截面形成为半圆形或半个椭圆形，这导致照射到金属电极上的光线被反射到空中。因此，如何降低金属电极的制造成本以及制备能够将光线反射到活性区的金属电极是本领域内的重要研究方向之一。
技术实现思路
1、本申请要解决的技术问题是提供一种太阳能电池的制备方法和太阳能电池，该太阳能电池的制备方法和太阳能电池具有工艺步骤简单和成本低的优势，且金属电极能够将入射光线反射到活性区。
2、为解决上述技术问题，本申请提供了一种太阳能电池的制备方法，包括：提供太阳能电池中间体；将模具放置在所述太阳能电池中间体上，所述模具具有间隔分布的通道，所述通道具有供电镀液流通的开口，所述模具绝缘；在所述通道内电镀电镀层；以及电镀结束后，移除所述模具以重复使用。
3、在本申请一实施例中，在将模具放置在所述太阳能电池中间体上之前还包括：对所述太阳能电池中间体进行开槽处理，以暴露出部分的掺杂层，其中，所述电镀层与所述掺杂层接触。
4、在本申请一实施例中，所述通道的横截面为三角形。
5、在本申请一实施例中，在所述通道内电镀电镀层的步骤包括：将放置有所述模具的太阳能电池中间体放入第一电镀液，所述第一电镀液含有铜离子；在所述通道内电镀含铜电镀层。
6、在本申请一实施例中，在所述通道内电镀电镀层的步骤包括：将放置有所述模具的太阳能电池中间体放入所述第一电镀液；在所述通道内电镀含铜电镀层；将所述太阳能电池中间体从所述第一电镀液转移到第二电镀液，所述第二电镀液含有银离子；
7、电镀覆盖至少部分含铜电镀层的含银电镀层。
8、在本申请一实施例中，所述模具还具有连接相邻通道的连接部，所述通道凸起于所述连接部，其中，所述连接部和所述通道由板状材料制成。
9、在本申请一实施例中，所述开口位于所述通道的顶部，和/或所述开口位于所述通道的侧壁。
10、在本申请一实施例中，所述通道的两侧壁之间的夹角等于或小于120°。
11、在本申请一实施例中，所述模具的材料包括亚克力和/或聚丙烯。
12、本申请另一方面还提出一种太阳能电池，包括：多根间隔排列的金属电极，所述金属电极的制备方法包括使用模具进行电镀的步骤。
13、在本申请一实施例中，所述金属电极包括第一层和第二层，所述第二层覆盖至少部分的第一层，其中，所述第一层包括金属铜，所述第二层包括金属银。
14、在本申请一实施例中，所述金属电极的横截面的形状为三角形。
15、在本申请一实施例中，所述金属电极的两侧面之间的夹角等于或小于120°。
16、与现有技术相比，本申请具有以下优点：
17、(1)本申请借助模具制备金属电极的技术方案不需要涂覆光刻胶、曝光显影等步骤，极大地简化了电镀金属电极的工艺步骤。
18、(2)本申请的模具可以重复使用，这降低了金属电极的制造成本。
1.一种太阳能电池的制备方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的太阳能电池的制备方法，其特征在于，在将模具放置在所述太阳能电池中间体上之前还包括：对所述太阳能电池中间体进行开槽处理，以暴露出部分的掺杂层，其中，所述电镀层与所述掺杂层接触。
3.如权利要求1所述的太阳能电池的制备方法，其特征在于，所述通道的横截面为三角形。
4.如权利要求1所述的太阳能电池的制备方法，其特征在于，在所述通道内电镀电镀层的步骤包括：
5.如权利要求4所述的太阳能电池的制备方法，其特征在于，在所述通道内电镀电镀层的步骤包括：
6.如权利要求1所述的太阳能电池的制备方法，其特征在于，所述模具还具有连接相邻通道的连接部，所述通道凸起于所述连接部，其中，所述连接部和所述通道由板状材料制成。
7.如权利要求1所述的太阳能电池的制备方法，其特征在于，所述开口位于所述通道的顶部，和/或所述开口位于所述通道的侧壁。
8.如权利要求1所述的太阳能电池的制备方法，其特征在于，所述通道的两侧壁之间的夹角等于或小于120°。
9.如权利要求1所述的太阳能电池的制备方法，其特征在于，所述模具的材料包括亚克力和/或聚丙烯。
10.一种太阳能电池，其特征在于，包括：多根间隔排列的金属电极，所述金属电极的制备方法包括使用模具进行电镀的步骤。
11.如权利要求10所述的太阳能电池，其特征在于，所述金属电极包括第一层和第二层，所述第二层覆盖至少部分的第一层，其中，所述第一层包括金属铜，所述第二层包括金属银。
12.如权利要求10所述的太阳能电池，其特征在于，所述金属电极的横截面的形状为三角形。
13.如权利要求10所述的太阳能电池，其特征在于，所述金属电极的两侧面之间的夹角等于或小于120°。
