本发明涉及自动化控制，尤其涉及烟草水分仪零位调整方法、装置、存储介质及电子设备。
背景技术：
1、在烟草制丝生产加工过程中，各工序间的水分链变化对工序控制具有直接影响。由于水分链的稳定控制关键在于在线水分仪的准确性，因此，在线水分仪是制丝生产过程控制至关重要因素。
2、然而，由于水分仪设备数量众多且涉及的生产产品规格复杂，对水分仪的零位调整主要依靠过度依赖烘箱数据结果做负反馈滞后调节，使得难以及时对水分仪进行零位调整，从而影响产品质量，降低了烟草制丝工艺质量控制的效率。
3、因此，如何对水分仪进行及时有效地零位调整，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本发明提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的烟草水分仪零位调整方法、装置、存储介质及电子设备，技术方案如下：
2、一种烟草水分仪零位调整方法，包括：
3、获得目标烟草产线中目标水分仪在当前时刻的水分仪零位特征数据，其中，所述水分仪零位特征数据包括所述目标水分仪的点位位置、烟草牌号数据、环境温度值和环境湿度值；
4、将所述水分仪零位特征数据输入至预先训练好的水分仪零位预测模型中，获得所述水分仪零位预测模型输出的所述目标水分仪的零位预测值；
5、获得所述目标水分仪在所述当前时刻的零位实际值；
6、判定所述零位预测值与所述零位实际值之间的零位偏差值是否大于等于预设零位偏差阈值，如果是，则获得所述目标水分仪采集所述点位位置上的取样烟丝的水分显示值；
7、获得所述取样烟丝经烘箱测定出的水分测定值；
8、利用所述水分显示值与所述水分测定值之间的水分偏差值，获得所述目标水分仪的零位调整建议值；
9、利用所述零位调整建议值对所述目标水分仪进行零位调整，更新所述目标水分仪的零位实际值。
10、可选的，所述利用所述水分显示值与所述水分测定值之间的水分偏差值，获得所述目标水分仪的零位调整建议值，包括：
11、基于预设评价偏差限制映射条件，对所述水分显示值与所述水分测定值之间的水分偏差值进行计算，获得评价偏差限制调整参数；
12、基于预设水分仪最大允差限制映射条件，确定所述水分显示值与所述水分测定值之间的水分偏差值对应的最大允差限制调整参数；
13、利用所述评价偏差限制调整参数和所述最大允差限制调整参数，获得所述目标水分仪的零位调整建议值。
14、可选的，所述预设评价偏差限制映射条件为：
15、
16、其中，p为所述评价偏差限制调整参数，δδ为所述水分偏差值；
17、所述预设水分仪最大允差限制映射条件为：
18、
19、其中，q为所述最大允差限制调整参数，δδ为所述水分偏差值，δ为所述目标水分仪的最大允差；
20、所述利用所述评价偏差限制调整参数和所述最大允差限制调整参数，获得所述目标水分仪的零位调整建议值，包括：
21、将所述评价偏差限制调整参数和所述最大允差限制调整参数相乘，获得所述目标水分仪的零位调整建议值。
22、可选的，所述利用所述零位调整建议值对所述目标水分仪进行零位调整，更新所述目标水分仪的零位实际值，包括：
23、将所述零位调整建议值下发至所述目标水分仪，以使所述目标水分仪依据所述零位调整建议值对所述当前时刻的所述零位实际值进行调整。
24、可选的，所述利用所述零位调整建议值对所述目标水分仪进行零位调整，更新所述目标水分仪的零位实际值，包括：
25、获得用户对所述零位调整建议值进行修改后的零位调整经验值，其中，所述零位调整经验值与所述零位调整建议值之间的调整偏差值不大于预设调整偏差阈值；
26、将所述零位调整经验值下发至所述目标水分仪，以使所述目标水分仪依据所述零位调整经验值对所述当前时刻的所述零位实际值进行调整。
27、可选的，在所述利用所述零位调整建议值对所述目标水分仪进行零位调整，更新所述目标水分仪的零位实际值之后，所述方法还包括：
28、读取所述目标水分仪更新后的零位实际值；
29、将更新后的所述零位实际值与所述目标水分仪的零位预期值进行一致性比较，若不一致，则输出所述目标水分仪的零位调整异常报警信息，其中，所述零位预期值为系统基于所述零位调整建议值对所述目标水分仪进行零位调整后记录下的零位值。
30、可选的，所述方法还包括：
31、在判定所述零位偏差值大于所述预设零位偏差阈值的情况下，输出零位偏差预警信息，其中，所述零位偏差预警信息用于指示对所述点位位置的所述取样烟丝进行水分偏差测量操作。
32、一种烟草水分仪零位调整装置，包括：零位特征数据获得单元、零位预测值获得单元、零位实际值获得单元、零位偏差判定单元、水分显示值获得单元、水分测定值获得单元、零位调整建议值获得单元和零位实际值更新单元，
33、所述零位特征数据获得单元，用于获得目标烟草产线中目标水分仪在当前时刻的水分仪零位特征数据，其中，所述水分仪零位特征数据包括所述目标水分仪的点位位置、烟草牌号数据、环境温度值和环境湿度值；
34、所述零位预测值获得单元，用于将所述水分仪零位特征数据输入至预先训练好的水分仪零位预测模型中，获得所述水分仪零位预测模型输出的所述目标水分仪的零位预测值；
35、所述零位实际值获得单元，用于获得所述目标水分仪在所述当前时刻的零位实际值；
36、所述零位偏差判定单元，用于判定所述零位预测值与所述零位实际值之间的零位偏差值是否大于等于预设零位偏差阈值，如果是，则触发所述水分显示值获得单元；
37、所述水分显示值获得单元，用于获得所述目标水分仪采集所述点位位置上的取样烟丝的水分显示值；
38、所述水分测定值获得单元，用于获得所述取样烟丝经烘箱测定出的水分测定值；
39、所述零位调整建议值获得单元，用于利用所述水分显示值与所述水分测定值之间的水分偏差值，获得所述目标水分仪的零位调整建议值；
40、所述零位实际值更新单元，用于利用所述零位调整建议值对所述目标水分仪进行零位调整，更新所述目标水分仪的零位实际值。
41、一种计算机可读存储介质，其上存储有程序，所述程序被处理器执行时实现上述任一项所述的烟草水分仪零位调整方法。
42、一种电子设备，所述电子设备包括至少一个处理器、以及与处理器连接的至少一个存储器、总线；其中，所述处理器、所述存储器通过所述总线完成相互间的通信；所述处理器用于调用所述存储器中的程序指令，以执行上述任一项所述的烟草水分仪零位调整方法。
43、借由上述技术方案，本发明提供的烟草水分仪零位调整方法、装置、存储介质及电子设备，该方法包括：获得目标烟草产线中目标水分仪在当前时刻的水分仪零位特征数据，其中，水分仪零位特征数据包括目标水分仪的点位位置、烟草牌号数据、环境温度值和环境湿度值；将水分仪零位特征数据输入至预先训练好的水分仪零位预测模型中，获得水分仪零位预测模型输出的目标水分仪的零位预测值；获得目标水分仪在当前时刻的零位实际值；判定零位预测值与零位实际值之间的零位偏差值是否大于等于预设零位偏差阈值，如果是，则获得目标水分仪采集点位位置上的取样烟丝的水分显示值；获得取样烟丝经烘箱测定出的水分测定值；利用水分显示值与水分测定值之间的水分偏差值，获得目标水分仪的零位调整建议值；利用零位调整建议值对目标水分仪进行零位调整，更新目标水分仪的零位实际值。本发明通过水分仪零位特征数据进行水分仪零位监测，能够及时指导零位偏差测定，从而及时有效地对水分仪进行零位调整，保障产品质量，提升烟草制丝工艺质量控制的效率。
44、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
1.一种烟草水分仪零位调整方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用所述水分显示值与所述水分测定值之间的水分偏差值，获得所述目标水分仪的零位调整建议值，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预设评价偏差限制映射条件为：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用所述零位调整建议值对所述目标水分仪进行零位调整，更新所述目标水分仪的零位实际值，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用所述零位调整建议值对所述目标水分仪进行零位调整，更新所述目标水分仪的零位实际值，包括：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述利用所述零位调整建议值对所述目标水分仪进行零位调整，更新所述目标水分仪的零位实际值之后，所述方法还包括：
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
8.一种烟草水分仪零位调整装置，其特征在于，包括：零位特征数据获得单元、零位预测值获得单元、零位实际值获得单元、零位偏差判定单元、水分显示值获得单元、水分测定值获得单元、零位调整建议值获得单元和零位实际值更新单元，
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的烟草水分仪零位调整方法。
10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括至少一个处理器、以及与处理器连接的至少一个存储器、总线；其中，所述处理器、所述存储器通过所述总线完成相互间的通信；所述处理器用于调用所述存储器中的程序指令，以执行如权利要求1至7中任一项所述的烟草水分仪零位调整方法。
