本实用新型涉及矿井副斜井安全技术领域，尤其涉及一种安全通道。
背景技术：
矿井副斜井绞车房一般建设在地面上，绞车运行时，绞车钢丝绳从绞车房通过天轮架进入副斜井巷道，当绞车在运行的时候，严禁人员跨越钢丝绳。但总有些人为图省时，不顾可能发生的意外，在绞车运行时跨越钢丝绳。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种安全通道，旨在当副斜井绞车运行过程中，为行人提供一条安全可靠的通道，方便职工的工作，消除绞车运行期间行人跨越钢丝绳的安全隐患。
为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：
一种安全通道，包括安全通道主体，还包括上托辊、下托辊、托辊架、挡板、防护栏、底架、透明支撑板、通道架和行走轮，所述安全通道主体的上下两端均为开口，所述安全通道主体的下端设有底架，所述底架的四角设置有行走轮，且行走轮上设置有脚刹，所述安全通道主体的左右两端设有防护栏，且防护栏的下端固定在底架上，防护栏的设置不仅对一种安全通道的稳定性有很大作用，同时还可以起到防护作用，使此安全通道中的行人与外部环境相隔，左右两端的防护栏的上均固定有托辊架，所述上托辊和下托辊分别固定在相应的托辊架上，所述安全通道主体的前后两端设有透明支撑板，所述透明支撑板上开设有行人通道口，所述行人通道口上设有通道架，所述通道架为ω形，所述通道架安装在对应的透明支撑板上，且其下端与底架连接，两通道架之间的通道为行人通道，所述透明支撑板上设置有挡板，前后两块挡板用于防止钢丝绳从此安全通道上滑下伤人，同时起美观作用。
较佳的，所述上托辊和下托辊之间的高度差为20cm-50cm，所述上托辊和下托辊之间的高度差根据绞车运行过程中钢丝绳的倾斜角度设计，使绞车运行期间钢丝绳可以在上、下托辊上进行滚动前行，减少对钢丝绳的磨损。
较佳的，所述行走轮为本领域技术人员所常用的万向轮，便于移动此安全通道。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型安全通道主体的左右两端设有防护栏，防护栏的设置不仅对安全通道的稳定性有很大作用，同时还可以起到防护作用，使此安全通道中的行人与外部环境相隔；
(2)本实用新型透明支撑板上设置有挡板，前后两块挡板用于防止钢丝绳从此安全通道上滑下伤人，同时起美观作用。
(3)通过设置上托辊和下托辊，使绞车运行期间钢丝绳可以在上、下托辊上进行滚动前行，减少对钢丝绳的磨损。
(4)通过设置行走轮，方便移动此安全通道，且行走轮上设置有脚刹，方便固定此安全通道，防止其自溜。
本实用新型可在副斜井绞车运行过程中，为行人提供一条安全可靠的通道，方便职工的工作，消除绞车运行期间行人跨越钢丝绳的安全隐患。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型右视图；
图4为本实用新型俯视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，一种安全通道，包括安全通道主体100，还包括上托辊101、下托辊102、托辊架103、挡板104、防护栏105、底架106、透明支撑板107、通道架108和行走轮109，所述安全通道主体100的上下两端均为开口，所述安全通道主体100的下端设有底架106，所述底架106的四角设置有行走轮109，且行走轮109上设置有脚刹，方便固定此安全通道，防止其自溜；所述安全通道主体100的左右两端设有防护栏105，且防护栏105的下端固定在底架106上，防护栏105的设置不仅对一种安全通道的稳定性有很大作用，同时还可以起到防护作用，使此安全通道中的行人与外部环境相隔，左右两端的防护栏105的上均固定有托辊架103，所述上托辊101和下托辊102分别固定在相应的托辊架103上，所述安全通道主体100的前后两端设有透明支撑板107，所述透明支撑板107上开设有行人通道110口，所述行人通道110口上设有通道架108，所述通道架108为ω形，所述通道架108安装在对应的透明支撑板107上，且其下端与底架106连接，两通道架108之间的通道为行人通道110，所述透明支撑板107上设置有挡板104，前后两块挡板104用于防止钢丝绳从此安全通道上滑下伤人，同时起美观作用。
实施例2
基于实施例1的结构基础上，在实施例2中，如图2、图4所示，所述上托辊101和下托辊102之间的高度差为20cm，所述托辊架103的长度为150cm，所述防护栏105的高度为180cm，两防护栏105之间的间距为200cm。
在实际使用过程中，所述上托辊101和下托辊102之间的高度差根据绞车运行过程中钢丝绳的倾斜角度设计，使绞车运行期间钢丝绳可以在上、下托辊102上进行滚动前行，减少对钢丝绳的磨损。
在本实施例中，所述行走轮109为本领域技术人员所常用的万向轮，便于移动此安全通道。
此外，根据实际情况，可以在位于所述安全通道主体100上方、上托辊101和下托辊102下方的位置设置安全防护网。
副斜井绞车运行前，信号工、把钩工将本实用新型推送至副斜井巷道内的钢丝绳下方，固定行走轮109即可，行人便可从行人通道110安全通过。
本实用新型可在副斜井绞车运行过程中，为行人提供一条安全可靠的通道，方便职工的工作，消除绞车运行期间行人跨越钢丝绳的安全隐患。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种安全通道，包括安全通道主体，其特征在于：还包括上托辊、下托辊、托辊架、挡板、防护栏、底架、透明支撑板、通道架和行走轮，所述安全通道主体的上下两端均为开口，所述安全通道主体的下端设有底架，所述底架的四角设置有行走轮，且行走轮上设置有脚刹，所述安全通道主体的左右两端设有防护栏，且防护栏的下端固定在底架上，左右两端的防护栏的上均固定有托辊架，所述上托辊和下托辊分别固定在相应的托辊架上，所述安全通道主体的前后两端设有透明支撑板，所述透明支撑板上开设有行人通道口，所述行人通道口上设有通道架，所述通道架为ω形，所述通道架安装在对应的透明支撑板上，且其下端与底架连接，两通道架之间的通道为行人通道，所述透明支撑板上设置有挡板，前后两块挡板用于防止钢丝绳从此安全通道上滑下伤人。
2.根据权利要求1所述的一种安全通道，其特征在于：所述上托辊和下托辊之间的高度差为20cm-50cm。
3.根据权利要求1所述的一种安全通道，其特征在于：所述行走轮为万向轮，便于移动此安全通道。
技术总结