本实用新型属于矿井瓦斯防治领域，具体涉及一种瓦斯抽采钻孔自动补浆装置。
背景技术：
瓦斯事故是矿井五大灾害之一，对煤矿的安全生产有着很大的威胁，影响矿井的正常生产，而瓦斯抽采是治理煤层瓦斯最普遍、行之有效的方法，目前普遍采取井下打钻来实现煤体瓦斯的抽采，对于煤层钻孔的施工来说，打钻过程相对其周围煤体来说是卸压过程。钻孔施工完成之后，原岩应力状态被打破，应力重新分布，钻孔周围煤体的卸压，导致钻孔周围煤体产生裂隙及漏气通道，目前使用较多的封孔材料主要为水泥砂浆，采用两堵一注等工艺对瓦斯抽采钻孔封孔，当钻孔周围煤体产生裂隙或者漏气通道时，不能及时对裂隙或者漏气通道堵漏，影响瓦斯抽采效果，因此需研究一种瓦斯抽采钻孔自动补浆装置，当钻孔周围煤体产生裂隙时，能够及时对瓦斯抽采钻孔的囊袋和封孔段补浆，保持钻孔的密封性，提高瓦斯的抽采效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服了瓦斯抽采钻孔现有的封孔技术的不足，提供了一种瓦斯抽采钻孔自动补浆装置，其结构简单，设计合理且容易加工实现，能够有效的克服瓦斯抽采钻孔漏气的缺陷，实现瓦斯抽采钻孔的自动补浆和动态密封。
为实现以上目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种瓦斯抽采钻孔自动补浆装置，包括并列设置的第一储浆罐和第二储浆罐，以及设置在第一储浆罐和第二储浆罐顶部的气动增压泵；其中，第一储浆罐上设置有第一补浆口和第一出浆口，第二储浆罐上设置有第二补浆口和第二出浆口，气动增压泵上设置有井下压风接口、第一增压出口和第二增压出口，井下压风接口用于与井下压风管路连通，第一增压出口和第二增压出口分别与第一储浆罐和第二储浆罐连通。
本实用新型进一步的改进在于，第一补浆口和第二补浆口分别设置在第一储浆罐和第二储浆罐的顶部。
本实用新型进一步的改进在于，第一补浆口和第二补浆口分别设置有螺纹盖。
本实用新型进一步的改进在于，第一出浆口和第二出浆口分别设置在第一储浆罐和第二储浆罐的底部。
本实用新型进一步的改进在于，第一储浆罐和第二储浆罐中用于存储不同黏度的浆体，第一储浆罐用于为瓦斯抽采钻孔中的囊袋注浆，第二储浆罐用于为瓦斯抽采钻孔中的封孔段注浆。
本实用新型进一步的改进在于，第一储浆罐的侧壁上设置有第一观察口，用于监测第一储浆罐中的浆体余量。
本实用新型进一步的改进在于，第二储浆罐的侧壁上设置有第二观察口，用于监测第二储浆罐中的浆体余量。
与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益的技术效果：
1.本实用新型结构简单，设计合理，易加工实现且实用方便。
2.本实用新型将井下压风管与所述装置的压风接口相连接，为气动增压泵提供驱动力。
3.本实用新型的气动增压泵有第一增压出口、第二增压出口，两个出口可以分别为第一储浆罐、第二储浆罐输出不同的压力作为驱动力。
3.本实用新型使用过程中，开启井下压风管路，第一增压出口和第二增压出口的压力分别维持在1.5mpa-2mpa与0.5mpa-1mpa之间，能够及时的封堵囊袋和封孔段的裂隙和漏气通道。
4.本实用新型装置中设有补浆口和观察口，根据观察口来实时判断是否进行补浆，避免了装置中的浆体缺失或者将配比好的浆体放置较长时间。
5.本实用新型装置中配有两个存浆罐储存两种不同黏性的浆体，分别给瓦斯抽采钻孔的囊袋和封孔段注浆。
附图说明
图1是本实用新型一种瓦斯抽采钻孔自动补浆装置整体示意图。
附图标记说明：
1：井下压风接口；2：气动增压泵；3：第一增压出口；4：第二增压出口；5：第一补浆口；6：第二补浆口；7：第一观察口；8：第二观察口；9：第一出浆口；10：第二出浆口；11：第一储浆罐；12：第二储浆罐。
具体实施方式
为使本实用新型专利的技术方案和特点更加的通俗易懂，下面结合一种瓦斯抽采钻孔自动补浆装置示意图，对本实用新型专利的技术方案的具体实施方式进行阐述。
如图1所示，本实用新型提供的一种瓦斯抽采钻孔自动补浆装置，包括井下压风接口1、气动增压泵2、第一增压出口3、第二增压出口4、第一补浆口5、第二补浆口6、第一观察口7、第二观察口8、第一出浆口9、第二出浆口10、第一储浆罐11和第二储浆罐12。
通过第一增压出口3、第二增压出口4将气动增压泵2与第一储浆罐11、第二储浆罐12相连接；第一增压出口3、第二增压出口4处均配置有三通；气动增压泵2上方留有井下压风接口1，与井下压风管路通过快速接头相连接；第一补浆口5、第二补浆口6分别与第一储浆罐11、第二储浆罐12相连接，并在第一补浆口5、第二补浆口6上加螺纹盖；第一观察口7和第二观察口8均为透明材质并与第一储浆罐11、第二储浆罐12连接，能够显示第一储浆罐11、第二储浆罐12内浆体的液位高低；第一出浆口9、第二出浆口10分别连接在第一储浆罐11、第二储浆罐12上，并带阀门或开关，防止浆体回流。
第一出浆口9用于给瓦斯抽采钻孔中的囊袋注浆，其注浆压力稍大，约为1.5mpa-2mpa，第二出浆口10给瓦斯抽采钻孔两个囊袋之间的封孔段注浆，注浆压力在0.5mpa-1mpa之间。
进一步的，在使用时首先将两种不同黏度的浆体倒入第一储浆罐11、第二储浆罐12中，将井下压风管路接入井下压风接口1，开启气动增压泵2，打开第一增压出口阀门且关闭第二增压出口阀门，打开第一出浆口阀门且关闭第二出浆口阀门，先给瓦斯抽采钻孔中的囊袋注浆，囊袋注浆结束后，维持注浆压力在1.5mpa-2mpa，用于及时封堵囊袋周边的裂隙和漏气通道。
进一步的，打开第二增压出口阀门和第二出浆口阀门，给瓦斯抽采钻孔的封孔段注浆，封孔段注满浆后，维持注浆压力在0.5mpa-1mpa之间，此时注浆完成。
进一步的，定期人工观测第一观察口7和第二观察口8中浆体的余量，若第一储浆罐11、第二储浆罐12中的浆体不足，关闭第一出浆口9、第二出浆口10、第一增压出口3、第二增压出口4的阀门，打开第一增压出口3、第二增压出口4的三通阀门，释放第一储浆罐11、第二储浆罐12中的压力，然后打开第一补浆口5、第二补浆口6螺纹盖，通过第一补浆口5、第二补浆口6分别向第一储浆罐11、第二储浆罐12中加入配比好的封孔浆体。
第一增压出口3、第二增压出口4分别向第一储浆罐11、第二储浆罐12中输出不同大小的驱动力，当钻孔周围产生裂隙或者漏气通道时，第一储浆罐11、第二储浆罐12中的浆体能够及时的封堵囊袋和封孔段的裂隙和漏气通道，实现瓦斯抽采钻孔的自动补浆。
1.一种瓦斯抽采钻孔自动补浆装置，其特征在于，包括并列设置的第一储浆罐(11)和第二储浆罐(12)，以及设置在第一储浆罐(11)和第二储浆罐(12)顶部的气动增压泵(2)；其中，
第一储浆罐(11)上设置有第一补浆口(5)和第一出浆口(9)，第二储浆罐(12)上设置有第二补浆口(6)和第二出浆口(10)，气动增压泵(2)上设置有井下压风接口(1)、第一增压出口(3)和第二增压出口(4)，井下压风接口(1)用于与井下压风管路连通，第一增压出口(3)和第二增压出口(4)分别与第一储浆罐(11)和第二储浆罐(12)连通。
2.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采钻孔自动补浆装置，其特征在于，第一补浆口(5)和第二补浆口(6)分别设置在第一储浆罐(11)和第二储浆罐(12)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采钻孔自动补浆装置，其特征在于，第一补浆口(5)和第二补浆口(6)分别设置有螺纹盖。
4.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采钻孔自动补浆装置，其特征在于，第一出浆口(9)和第二出浆口(10)分别设置在第一储浆罐(11)和第二储浆罐(12)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采钻孔自动补浆装置，其特征在于，第一储浆罐(11)和第二储浆罐(12)中用于存储不同黏度的浆体，第一储浆罐(11)用于为瓦斯抽采钻孔中的囊袋注浆，第二储浆罐(12)用于为瓦斯抽采钻孔中的封孔段注浆。
6.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采钻孔自动补浆装置，其特征在于，第一储浆罐(11)的侧壁上设置有第一观察口(7)，用于监测第一储浆罐(11)中的浆体余量。
7.根据权利要求6所述的一种瓦斯抽采钻孔自动补浆装置，其特征在于，第二储浆罐(12)的侧壁上设置有第二观察口(8)，用于监测第二储浆罐(12)中的浆体余量。
技术总结