本实用新型属于煤矿瓦斯抽采管路排水技术领域，尤其涉及一种瓦斯抽采管路集气排渣放水装置。
背景技术：
瓦斯抽放泵站在运行过程中，井上、下管路中内的积水和杂质会造成地面抽放泵站负压增高，井下负压降低，抽气量减少，上隅角瓦斯超限，严重影响抽放效果。因此，主管路和支管路内的积水和杂质能否及时排出对上述问题显得尤为关键。目前，瓦斯抽采管路常用的方法是分别采用排渣箱、集气箱、放水器解决，但是存在以下缺陷：一是排渣箱、集气箱、放水器单独放置与运输皮带经常交叉作业，且由于瓦斯抽放主管路铺设距离长，需要人力较多，而人工放水系统稳定性较差，阀门误操作机率高，在反复转动阀门的操作中，由于人工动作不均衡，会导致阀门经常关闭不严，影响抽放系统正常运行；二是抽放管路中积水时有淹没测量装置的情况，不利于数据的检测监控，影响瓦斯抽放系统的安全运行，严重制约至煤矿安全生产；三是排渣箱、集气箱、放水器均沿管路沿线设置，安装复杂，空间占用率高，不利于整体管理。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种瓦斯抽采管路集气排渣放水装置，实现集排渣、除尘、放水三位于一体，解决了煤矿瓦斯抽采管路的排渣、除尘、放水问题。
为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：
一种瓦斯抽采管路集气排渣放水装置，包括排渣集气箱和自动放水器，所述排渣集气箱的顶部设有进水口，所述进水口通过涡轮蝶阀与瓦斯抽放主管路连接，所述排渣集气箱内部进水口的下方设有降尘装置，所述降尘装置包括多个布水器，所述布水器包括固定在排渣集气箱内侧壁上的固定轴，所述固定轴上套设有可绕其转动的柱形布水筒，所述柱形布水筒为中空结构，所述柱形布水筒外壁上设有若干均匀分布的通孔，所述排渣集气箱的内部下端设有液体导流口，所述液体导流口的设置高度高于排渣集气箱的底部，所述液体导流口通过出水管与自动放水器连通，所述出水管上连接有气压平衡管，所述气压平衡管的另一端与自动放水器连通；所述排渣集气箱的侧壁下方开设有排渣口及与所述排渣口连通的排渣器；
所述排渣集气箱的两侧分别设有进气口和出气口，所述排渣集气箱内部靠近进气口处设有挡板，所述挡板的上端固定在排渣集气箱的内部上端，所述出气口内侧安装有过滤网；
所述自动放水器的顶部设有通气孔，通气孔上设有通气阀，所述自动放水器的内部通气阀的正下方设有浮漂，所述浮漂能够在自动放水器的内部根据其中的液体水平而垂直滑动，从而控制通气阀的启闭，所述自动放水器的下端设有排水口，所述排水口连接有排水管，所述排水管上设有排水单向阀。
较佳的，所述挡板从上到下向远离进气口的方向倾斜设置，气流中较大的杂物、煤块经挡板拦截后，在挡板的倾斜面的导向作用下进入排渣器内。
更佳的，所述挡板与竖直方向的夹角为15-25度。
较佳的，所述挡板的中部为网格状，可减小气流对挡板的冲击力。
较佳的，所述排渣器包括与所述排渣口连通的水平管，所述水平管内部安装筛网挡板，所述水平管的下方垂直设置有排渣管，所述排渣管设置于筛网挡板和水平管进口之间且紧靠筛网挡板，所述排渣管的进口处设有盲板，工作时，含有渣体的混合物进入水平管通过筛网挡板拦下渣体，使得渣体落入排渣管内，排渣时，将盲板卸下即可。
本实用新型的有益效果是：本实用新型实现集排渣、除尘、放水三位于一体，解决了煤矿瓦斯抽采管路的排渣、除尘、放水问题。在排渣集气箱上方与瓦斯抽放主管路连接部位增加涡轮蝶阀，在不影响其他管路工作的前提下，实现单独检修。在排渣集气箱下方与放水器巧妙的结合起来，实现了自动放水功能；集气箱右下方增加排渣口的设计，又能实现排渣功能，这样就一举解决了井下瓦斯管路排渣、集气、排水的综合性难题。本实用新型装置体积小巧，安装方便快捷，材料选取方便，投入成本较低，适用于井下各种瓦斯抽放管径，综合性能较高。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为降尘装置的结构示意图；
图3为排渣器的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种瓦斯抽采管路集气排渣放水装置，包括排渣集气箱1和自动放水器2，所述排渣集气箱1的顶部设有进水口11，所述进水口11通过涡轮蝶阀4与瓦斯抽放主管路5连接，所述排渣集气箱1内部进水口11的下方设有降尘装置12，如图2所示，所述降尘装置12包括多个布水器121，所述布水器121包括固定在排渣集气箱1内侧壁上的固定轴1211，所述固定轴1211上套设有可绕其转动的柱形布水筒1212，所述柱形布水筒1212为中空结构，具有一截面为环形纳水腔，所述柱形布水筒1212外壁上设有若干均匀分布的通孔，所述排渣集气箱1的内部下端设有液体导流口13，所述液体导流口13的设置高度高于排渣集气箱1的底部，所述液体导流口13通过出水管14与自动放水器2连通，所述出水管14上连接有气压平衡管15，所述气压平衡管15的另一端与自动放水器2连通；所述排渣集气箱1的侧壁下方开设有排渣口16及与所述排渣口16连通的排渣器3；
所述排渣集气箱1的两侧分别设有进气口17和出气口18，所述排渣集气箱1内部靠近进气口17处设有挡板171，所述挡板171的上端固定在排渣集气箱1的内部上端，所述出气口18内侧安装有过滤网；
所述自动放水器2的顶部设有通气孔21，通气孔21上设有通气阀22，所述自动放水器2的内部通气阀22的正下方设有浮漂，所述浮漂能够在自动放水器2的内部根据其中的液体水平而垂直滑动，从而控制通气阀22的启闭，所述自动放水器2的下端设有排水口23，所述排水口23连接有排水管24，所述排水管24上设有排水单向阀25。
实施例2
基于实施例1的结构基础上，在实施例2中，所述挡板171从上到下向远离进气口17的方向倾斜设置，气流中较大的杂物、煤块经挡板171拦截后，在挡板171的倾斜面的导向作用下进入排渣器3内。
实施例3
基于实施例2的结构基础上，在实施例3中，所述挡板171与竖直方向的夹角为15度。
实施例4
基于实施例1的结构基础上，在实施例4中，所述挡板171的中部为网格状，可减小气流对挡板171的冲击力。
实施例5
基于实施例1的结构基础上，在实施例5中，如图3所示，所述排渣器3包括与所述排渣口16连通的水平管31，所述水平管31内部安装筛网挡板311，所述水平管31的下方垂直设置有排渣管32，所述排渣管32设置于筛网挡板311和水平管31进口之间且紧靠筛网挡板311，所述排渣管32的进口处设有盲板321，工作时，含有渣体的混合物进入水平管31通过筛网挡板311拦下渣体，使得渣体落入排渣管32内，排渣时，将盲板321卸下即可。
工作原理：打开涡轮蝶阀4，在负压状态下，排水单向阀25处于关闭状态，此时瓦斯抽放主管路5中的水流入排渣集气箱1，气流经进气口17进入排渣集气箱1，气流经降尘装置12进行降尘，在水流和气流的冲击作用下柱形布水筒1212绕固定轴1211开始转动，且柱形布水筒1212外壁上设有若干均匀分布的通孔，通过柱形布水筒1212的转动实现水流在各个方向的均布，从而更好的对气流进行降尘。气流中较大的杂物、煤块经挡板171拦截后，落入排渣集气箱1底部，然后含有渣体的混合物进入水平管31通过筛网挡板311拦下渣体，使得渣体落入排渣管32内，排渣时，将盲板321卸下即可。在排渣集气箱1的出气口18处安装有过滤网，用于过滤拦截颗粒较小的由于重量轻而无法落入箱体底部的煤渣。当水流漫过液体导流口13时，水流进自动放水器2，随着水不断流入，自动放水器2内部浮漂将通气阀22顶开，在大气压的作用下单向阀打开，实现自动放水，放水结束，浮漂落下，通气阀22关闭，为一个自动排水循环；关闭涡轮蝶阀4，利用排渣器3，可以将排渣集气箱1底部的杂质清理出来。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种瓦斯抽采管路集气排渣放水装置，包括排渣集气箱和自动放水器，其特征在于：所述排渣集气箱的顶部设有进水口，所述进水口通过涡轮蝶阀与瓦斯抽放主管路连接，所述排渣集气箱内部进水口的下方设有降尘装置，所述降尘装置包括多个布水器，所述布水器包括固定在排渣集气箱内侧壁上的固定轴，所述固定轴上套设有可绕其转动的柱形布水筒，所述柱形布水筒为中空结构，所述柱形布水筒外壁上设有若干均匀分布的通孔，所述排渣集气箱的内部下端设有液体导流口，所述液体导流口的设置高度高于排渣集气箱的底部，所述液体导流口通过出水管与自动放水器连通，所述出水管上连接有气压平衡管，所述气压平衡管的另一端与自动放水器连通；所述排渣集气箱的侧壁下方开设有排渣口及与所述排渣口连通的排渣器；
所述排渣集气箱的两侧分别设有进气口和出气口，所述排渣集气箱内部靠近进气口处设有挡板，所述挡板的上端固定在排渣集气箱的内部上端，所述出气口内侧安装有过滤网；
所述自动放水器的顶部设有通气孔，通气孔上设有通气阀，所述自动放水器的内部通气阀的正下方设有浮漂，所述浮漂能够在自动放水器的内部根据其中的液体水平而垂直滑动，从而控制通气阀的启闭，所述自动放水器的下端设有排水口，所述排水口连接有排水管，所述排水管上设有排水单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采管路集气排渣放水装置，其特征在于：所述挡板从上到下向远离进气口的方向倾斜设置，气流中的杂物、煤块经挡板拦截后，在挡板的倾斜面的导向作用下进入排渣器内。
3.根据权利要求2所述的一种瓦斯抽采管路集气排渣放水装置，其特征在于：所述挡板与竖直方向的夹角为15-25度。
4.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采管路集气排渣放水装置，其特征在于：所述挡板的中部为网格状，可减小气流对挡板的冲击力。
5.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采管路集气排渣放水装置，其特征在于：所述排渣器包括与所述排渣口连通的水平管，所述水平管内部安装筛网挡板，所述水平管的下方垂直设置有排渣管，所述排渣管设置于筛网挡板和水平管进口之间且紧靠筛网挡板，所述排渣管的进口处设有盲板。
技术总结