本实用新型涉及固定工装技术领域，尤其涉及一种内涨形工装夹具。
背景技术：
在工件加工过程中，需要对工件进行固定，进而保证工件在加工过程中的稳定性，对于工件固定一般采用卡钳等固定件进行固定，对于需要加工外表面的工件，在利用卡钳等固定件对其外部进行固定时，会造成局部无法加工，进而出现二次装夹的现象，因此会造成工作效率降低的现象。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种内涨形工装夹具，其可以有效实现对工件内径的涨紧夹持，从而实现对工件外表面的有效加工，提高工作效率，降低夹取时间。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种内涨形工装夹具，包括固定块、活动连接固定块的内杆和抵接内杆端部的旋转件，所述固定块上设有至少一条限位槽，且所述内杆一侧设有与限位槽相匹配的限位柱，所述内杆至少设有两根；所述内杆端部通过连接杆连接固定块，所述固定块上设有与旋转件相匹配的导向套，所述旋转件端部呈倾斜设置，且所述旋转件倾斜设置的端部对立端设有挡块，所述挡块直径大于导向套直径，所述倾斜设置的旋转件端部设有若干个均匀分布的滚珠，所述内杆端部设有倾斜段，且所述倾斜段由内往外角度逐渐变大。
根据本实用新型的内涨形工装夹具，所述限位槽设有两条，分别为第一限位槽和第二限位槽。
根据本实用新型的内涨形工装夹具，所述连接杆端部设有导向柱，且所述导向柱活动于第一限位槽内。
根据本实用新型的内涨形工装夹具，所述限位柱活动于第二限位槽内，且所述限位柱端部呈半圆形设置。
根据本实用新型的内涨形工装夹具，所述固定块上下两端设有夹板，所述夹板通过固定螺栓连接固定块。
根据本实用新型的内涨形工装夹具，所述固定螺栓上端设有隔板，且所述隔板直径大于固定螺栓直径。
根据本实用新型的内涨形工装夹具，所述旋转件为螺杆，所述导向套为螺纹套，所述螺杆端部设有旋转把手。
根据本实用新型的内涨形工装夹具，所述内杆呈半圆形设置，且所述内杆外表面设有防滑结构，所述防滑结构为防滑纹或防滑点或防滑槽。
本实用新型提供了一种内涨形工装夹具，包括固定块、活动连接固定块的内杆和抵接内杆端部的旋转件，所述固定块上设有至少一条限位槽，且所述内杆一侧设有与限位槽相匹配的限位柱，所述内杆至少设有两根，通过至少两根内杆，使其在移动过程中对工件内径实现有效涨紧夹取，保证工件在加工过程中的稳定性；所述内杆端部通过连接杆连接固定块，所述固定块上设有与旋转件相匹配的导向套，所述旋转件端部呈倾斜设置，且所述旋转件倾斜设置的端部对立端设有挡块，所述挡块直径大于导向套直径，所述倾斜设置的旋转件端部设有若干个均匀分布的滚珠，所述内杆端部设有倾斜段，且所述倾斜段由内往外角度逐渐变大，通过端部呈倾斜设置的旋转件和具有倾斜段的内杆，使两根内杆在旋转件的移动下，能够实现相互之间距离的变化，进而实现对工件内部的涨紧固定。本实用新型的有益效果：通过旋转件的移动顶动内杆，使两根内杆之间的距离发生改变，进而便于利用两根内杆实现对工件内径的有效涨紧夹取，保证工件外表面的有效加工，降低夹取次数，提高加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中内杆的右视图；
图3是本实用新型中旋转件的结构示意图；
在图中，1-固定块，11-第一限位槽，12-第二限位槽，2-内杆，21-倾斜段，22-限位柱，3-旋转件，31-挡块，32-滚珠，4-连接杆，5-导向套，61-固定螺栓，62-隔板，63-夹板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1，本实用新型提供了一种内涨形工装夹具，包括固定块1、活动连接固定块1的内杆2和抵接内杆2端部的旋转件3，所述固定块1上设有至少一条限位槽，且所述内杆2一侧设有与限位槽相匹配的限位柱22，所述内杆2至少设有两根，通过至少两根内杆2，使其在移动过程中对工件内径实现有效涨紧夹取，保证工件在加工过程中的稳定性；所述内杆2端部通过连接杆4连接固定块1，所述固定块1上设有与旋转件3相匹配的导向套5，所述旋转件3端部呈倾斜设置，且所述旋转件3倾斜设置的端部对立端设有挡块31，所述挡块31直径大于导向套5直径，所述倾斜设置的旋转件3端部设有若干个均匀分布的滚珠32，所述内杆2端部设有倾斜段21，且所述倾斜段21由内往外角度逐渐变大，通过端部呈倾斜设置的旋转件3和具有倾斜段21的内杆2，使两根内杆2在旋转件3的移动下，能够实现相互之间距离的变化，进而实现对工件内部的涨紧固定。
优选的是，本实用新型的限位槽设有两条，分别为第一限位槽11和第二限位槽12，利用两条限位槽能够有效增强内杆2在移动过程中的稳定性，进而保证其能够有效实现对工件内部的涨紧夹取，提高工件夹取过程中的牢固性。
另外，本实用新型的连接杆4端部设有导向柱，且所述导向柱活动于第一限位槽11内，通过导向柱实现对连接杆4移动位置的限定，同时利用导向柱和第一限位槽11实现对内杆2位置的有效限定，保证其在工作过程中的稳定性以及内杆2在移动过程中的方向性。
进一步的，本实用新型的限位柱22活动于第二限位槽12内，且所述限位柱22端部呈半圆形设置，通过半圆形设置的限位柱22能够有效降低限位柱22与第二限位槽12之间的摩擦，保证限位柱22在移动过程中的流畅性，提高其工作效率。
更好的，本实用新型的固定块1上下两端设有夹板63，所述夹板63通过固定螺栓61连接固定块1，通过夹板63实现对固定块1位置的有效固定，保证其能够针对工件外表面进行加工时，能够实现位置的限定，提高工件加工质量。
本实用新型在实施过程中：首先通过夹板63对固定块1及内杆2的位置进行固定，将其固定在支撑架或是切割装置上，保证内杆2位置的稳定性，固定螺栓61上端设有隔板62，且所述隔板62直径大于固定螺栓61直径，通过固定螺栓61的旋转，带动夹板63实现移动，进而缩短夹板63与固定块1之间的位置，实现对固定块1位置的有效固定，夹板63的长度可根据实际情况进行调整，若所需固定位置较小，夹板63长度可适当缩短，保证固定块1的有效固定，避免内杆2在对工件进行夹取时造成晃动。
如图2～3所示，对固定块1位置固定好后，将所需加工外表面的工件套接在内杆2上，然后旋转旋转件3，使其实现移动，旋转件3为螺杆，所述导向套5为螺纹套，所述螺杆端部设有旋转把手，当旋转件3顺时针旋转时，其实现往右移动，在移动过程中螺杆端部顶动内杆2的倾斜段21，使两个内杆2之间的距离变大，进而实现对中空工件内部的涨紧固定，旋转螺杆至一定位置后能够有效实现对工件的固定，同时由于是螺接，螺杆在反作用力的作用下也不会出现倒转现象。
工件外表面加工完成后，只需反向旋转旋转件3，使旋转件3的端部远离内杆2，当两个内杆2端部没有涨力时，套接内杆2的工件即可摘下，内杆2呈半圆形设置，且所述内杆2外表面设有防滑结构，所述防滑结构为防滑纹或防滑点或防滑槽，通过防滑结构增强内杆2与工件之间的摩擦力，保证内杆2对工件的有效固定，防止工件在加工过程中出现滑动和掉落现象，进而提高工作效率。
综上所述，本实用新型提供了一种内涨形工装夹具，包括固定块、活动连接固定块的内杆和抵接内杆端部的旋转件，所述固定块上设有至少一条限位槽，且所述内杆一侧设有与限位槽相匹配的限位柱，所述内杆至少设有两根，通过至少两根内杆，使其在移动过程中对工件内径实现有效涨紧夹取，保证工件在加工过程中的稳定性；所述内杆端部通过连接杆连接固定块，所述固定块上设有与旋转件相匹配的导向套，所述旋转件端部呈倾斜设置，且所述旋转件倾斜设置的端部对立端设有挡块，所述挡块直径大于导向套直径，所述倾斜设置的旋转件端部设有若干个均匀分布的滚珠，所述内杆端部设有倾斜段，且所述倾斜段由内往外角度逐渐变大，通过端部呈倾斜设置的旋转件和具有倾斜段的内杆，使两根内杆在旋转件的移动下，能够实现相互之间距离的变化，进而实现对工件内部的涨紧固定。本实用新型的有益效果：通过旋转件的移动顶动内杆，使两根内杆之间的距离发生改变，进而便于利用两根内杆实现对工件内径的有效涨紧夹取，保证工件外表面的有效加工，降低夹取次数，提高加工效率。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
1.一种内涨形工装夹具，其特征在于，包括固定块、活动连接固定块的内杆和抵接内杆端部的旋转件，所述固定块上设有至少一条限位槽，且所述内杆一侧设有与限位槽相匹配的限位柱，所述内杆至少设有两根；
所述内杆端部通过连接杆连接固定块，所述固定块上设有与旋转件相匹配的导向套，所述旋转件端部呈倾斜设置，且所述旋转件倾斜设置的端部对立端设有挡块，所述挡块直径大于导向套直径，所述倾斜设置的旋转件端部设有若干个均匀分布的滚珠，所述内杆端部设有倾斜段，且所述倾斜段由内往外角度逐渐变大。
2.根据权利要求1所述的内涨形工装夹具，其特征在于，所述限位槽设有两条，分别为第一限位槽和第二限位槽。
3.根据权利要求2所述的内涨形工装夹具，其特征在于，所述连接杆端部设有导向柱，且所述导向柱活动于第一限位槽内。
4.根据权利要求2所述的内涨形工装夹具，其特征在于，所述限位柱活动于第二限位槽内，且所述限位柱端部呈半圆形设置。
5.根据权利要求1所述的内涨形工装夹具，其特征在于，所述固定块上下两端设有夹板，所述夹板通过固定螺栓连接固定块。
6.根据权利要求5所述的内涨形工装夹具，其特征在于，所述固定螺栓上端设有隔板，且所述隔板直径大于固定螺栓直径。
7.根据权利要求1所述的内涨形工装夹具，其特征在于，所述旋转件为螺杆，所述导向套为螺纹套，所述螺杆端部设有旋转把手。
8.根据权利要求1所述的内涨形工装夹具，其特征在于，所述内杆呈半圆形设置，且所述内杆外表面设有防滑结构，所述防滑结构为防滑纹或防滑点或防滑槽。
技术总结