本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及一种环保节能型矿用水动力降尘器。
背景技术：
降尘器适用于采煤工作面采煤机降尘、掘进工作面掘进机降尘、巷道喷浆降尘、采面破碎机降尘、带式输送机机头、落煤点等处降尘。降尘器不需要电能，用井下静压水(或矿井供风)带动装置里的叶轮转动从而达到降尘的作用，经过长时间多地点反复测试，降尘效果明显，能更好的保护尘源附近工作人员的身体职业健康。
但是其在实际使用时，存在的主要技术问题降尘器常需要通过电机提供动力，才能使叶片配合雾化喷头进行工作，生产成本高，亟需一种无须电机提供动力的降尘装置。
因此，发明一种环保节能型矿用水动力降尘器来解决上述问题很有必要。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种环保节能型矿用水动力降尘器，通过增压泵将储水装置内的水增压后泵入第一管内，使转动叶片转动，从而通过传动结构带动轴流风机叶片转动，将雾化喷头内喷出的雾状水滴吹向漂浮的灰尘，使灰尘发生沉降，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能型矿用水动力降尘器，包括外壳，所述外壳外周面底部设有第一管，所述第一管内部贯穿有第一轴，所述第一轴与第一管转动连接，所述第一轴外周面固定连接有转动叶片，所述第一轴贯穿第一管一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部固定连接有第二轴，所述第二轴远离第二锥齿轮一端贯穿外壳，所述第二轴与外壳转动连接，所述第二轴远离第二锥齿轮一端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮一侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮内部固定连接有第三轴，所述第三轴远离第四锥齿轮一端贯穿有十字支撑板，所述十字支撑板与第三轴转动连接，所述十字支撑板与外壳内壁固定连接，所述第三轴远离第四锥齿轮一端固定连接有轴流风机叶片，所述第一管底部固定连接有第二管，所述第二管底部设有增压泵，所述增压泵出口与第二管固定连接，所述第一管远离第一锥齿轮一端开有出水孔。
优选的，所述外壳和第一管之间设有连接块，所述外壳和第一管均与连接块固定连接。
优选的，所述增压泵底部固定连接有u形板，所述u形板与外壳外周面固定连接。
优选的，所述出水孔的数量设置为多个，多个出水孔呈环形阵列分布于第一管一侧。
优选的，所述外壳外壁一侧固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头的数量设置为多个，多个雾化喷头呈环形阵列分布于外壳外壁一侧。
优选的，所述第一轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮和第三轴均为塑料材质构件。
优选的，所述第一管、第二管和外壳均为不锈钢材质构件。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过增压泵将储水装置内的水增压后泵入第一管内，使转动叶片转动，从而通过传动结构带动轴流风机叶片转动，将雾化喷头内喷出的雾状水滴吹向漂浮的灰尘，使灰尘发生沉降，达到除尘的目的，此装置通过水流动时的力，通过传动结构带动轴流风机叶片转动，无需使用电机带动轴流风机叶片转动，减少了电力使用，减少了生产成本，环保节能，同时此装置结构简单，操作方便。
附图说明
为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的立体图；
图3为本实用新型的局部剖视图；
图4为本实用新型的正剖图。
附图标记说明：
1外壳、2第一管、3第一轴、4转动叶片、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7第二轴、8第三锥齿轮、9第四锥齿轮、10第三轴、11十字支撑板、12轴流风机叶片、13第二管、14增压泵、15出水孔、16连接块、17u形板、18雾化喷头。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种环保节能型矿用水动力降尘器，包括外壳1，所述外壳1外周面底部设有第一管2，所述第一管2内部贯穿有第一轴3，所述第一轴3与第一管2转动连接，所述第一轴3外周面固定连接有转动叶片4，所述第一轴3贯穿第一管2一端固定连接有第一锥齿轮5，所述第一锥齿轮5顶部啮合有第二锥齿轮6，所述第二锥齿轮6内部固定连接有第二轴7，所述第二轴7远离第二锥齿轮6一端贯穿外壳1，所述第二轴7与外壳1转动连接，所述第二轴7远离第二锥齿轮6一端固定连接有第三锥齿轮8，所述第三锥齿轮8一侧啮合有第四锥齿轮9，所述第四锥齿轮9内部固定连接有第三轴10，所述第三轴10远离第四锥齿轮9一端贯穿有十字支撑板11，所述十字支撑板11与第三轴10转动连接，所述十字支撑板11与外壳1内壁固定连接，所述第三轴10远离第四锥齿轮9一端固定连接有轴流风机叶片12，所述第一管2底部固定连接有第二管13，所述第二管13底部设有增压泵14，所述增压泵14出口与第二管13固定连接，所述第一管2远离第一锥齿轮5一端开有出水孔15。
进一步的，在上述技术方案中，所述外壳1和第一管2之间设有连接块16，所述外壳1和第一管2均与连接块16固定连接，通过连接块16将第一管2和外壳1固定连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述增压泵14底部固定连接有u形板17，所述u形板17与外壳1外周面固定连接，通过u形板17将外壳1和增压泵14固定连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述出水孔15的数量设置为多个，多个出水孔15呈环形阵列分布于第一管2一侧，通过多个出水孔15用波纹管与雾化喷头18连接，实现第一管2内水的流通。
进一步的，在上述技术方案中，所述外壳1外壁一侧固定连接有雾化喷头18，所述雾化喷头18的数量设置为多个，多个雾化喷头18呈环形阵列分布于外壳1外壁一侧，通过雾化喷头18将泵入的水呈雾状喷出，使被喷到的灰尘发生沉降。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一轴3、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、第二轴7、第三锥齿轮8、第四锥齿轮9和第三轴10均为塑料材质构件，通过第一轴3、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、第二轴7、第三锥齿轮8、第四锥齿轮9和第三轴10均为塑料材质构件，减轻此装置的重量，便于转动叶片4带动，同时利用塑料材质的自润滑性，无需添加润滑剂。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一管2、第二管13和外壳1均为不锈钢材质构件，通过第一管2、第二管13和外壳1均为不锈钢材质构件，提高此装置的使用寿命。
实施方式具体为：首先用波纹管将出水孔15和雾化喷头18连接，然后将增压泵14的入口与储水装置用管道连接，工作时，启动增压泵14，增压泵14将储水装置内的水呈高压泵入第二管13内，高压水通过第二管13进入第一管2内，然后从出水孔15排至雾化喷头18内，高压水从雾化喷头18内呈雾状喷出，第一管2内的高压水在流动时，带动转动叶片4转动，转动叶片4带动第一轴3转动，第一轴3带动第一锥齿轮5，第一锥齿轮5带动第二锥齿轮6，第二锥齿轮6带动第二轴7，第二轴7带动第三锥齿轮8，第三锥齿轮8带动第四锥齿轮9，第四锥齿轮9带动第三轴10，第三轴10带动轴流风机叶片12转动，轴流风机叶片12将空气从外壳1远离雾化喷头18一端吸入，然后从外壳1靠近雾化喷头18一端吹出，吹出的气流带动从雾化喷头18内喷出的雾状水滴射出，扬尘会被雾状的水滴粘附，从而发生沉降，通过增压泵14将储水装置内的水增压后泵入第一管2内，使转动叶片4转动，从而通过传动结构带动轴流风机叶片12转动，将雾化喷头18内喷出的雾状水滴吹向漂浮的灰尘，使灰尘发生沉降，达到除尘的目的，此装置通过水流动时的力，通过传动结构带动轴流风机叶片12转动，无需使用电机带动轴流风机叶片12转动，减少了电力使用，减少了生产成本，环保节能，同时此装置结构简单，操作方便，该实施方式具体解决了现有技术中存在的降尘器常需要通过电机提供动力，才能使叶片配合雾化喷头18进行工作，生产成本高，亟需一种无须电机提供动力的降尘装置的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-4，首先用波纹管将出水孔15和雾化喷头18连接，然后将增压泵14的入口与储水装置用管道连接，工作时，启动增压泵14，增压泵14将储水装置内的水呈高压泵入第二管13内，高压水通过第二管13进入第一管2内，然后从出水孔15排至雾化喷头18内，高压水从雾化喷头18内呈雾状喷出，第一管2内的高压水在流动时，带动转动叶片4转动，转动叶片4带动第一轴3转动，第一轴3带动第一锥齿轮5，第一锥齿轮5带动第二锥齿轮6，第二锥齿轮6带动第二轴7，第二轴7带动第三锥齿轮8，第三锥齿轮8带动第四锥齿轮9，第四锥齿轮9带动第三轴10，第三轴10带动轴流风机叶片12转动，轴流风机叶片12将空气从外壳1远离雾化喷头18一端吸入，然后从外壳1靠近雾化喷头18一端吹出，吹出的气流带动从雾化喷头18内喷出的雾状水滴射出，扬尘会被雾状的水滴粘附，从而发生沉降。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种环保节能型矿用水动力降尘器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)外周面底部设有第一管(2)，所述第一管(2)内部贯穿有第一轴(3)，所述第一轴(3)与第一管(2)转动连接，所述第一轴(3)外周面固定连接有转动叶片(4)，所述第一轴(3)贯穿第一管(2)一端固定连接有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)顶部啮合有第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)内部固定连接有第二轴(7)，所述第二轴(7)远离第二锥齿轮(6)一端贯穿外壳(1)，所述第二轴(7)与外壳(1)转动连接，所述第二轴(7)远离第二锥齿轮(6)一端固定连接有第三锥齿轮(8)，所述第三锥齿轮(8)一侧啮合有第四锥齿轮(9)，所述第四锥齿轮(9)内部固定连接有第三轴(10)，所述第三轴(10)远离第四锥齿轮(9)一端贯穿有十字支撑板(11)，所述十字支撑板(11)与第三轴(10)转动连接，所述十字支撑板(11)与外壳(1)内壁固定连接，所述第三轴(10)远离第四锥齿轮(9)一端固定连接有轴流风机叶片(12)，所述第一管(2)底部固定连接有第二管(13)，所述第二管(13)底部设有增压泵(14)，所述增压泵(14)出口与第二管(13)固定连接，所述第一管(2)远离第一锥齿轮(5)一端开有出水孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能型矿用水动力降尘器，其特征在于：所述外壳(1)和第一管(2)之间设有连接块(16)，所述外壳(1)和第一管(2)均与连接块(16)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保节能型矿用水动力降尘器，其特征在于：所述增压泵(14)底部固定连接有u形板(17)，所述u形板(17)与外壳(1)外周面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种环保节能型矿用水动力降尘器，其特征在于：所述出水孔(15)的数量设置为多个，多个出水孔(15)呈环形阵列分布于第一管(2)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种环保节能型矿用水动力降尘器，其特征在于：所述外壳(1)外壁一侧固定连接有雾化喷头(18)，所述雾化喷头(18)的数量设置为多个，多个雾化喷头(18)呈环形阵列分布于外壳(1)外壁一侧。
6.根据权利要求1所述的一种环保节能型矿用水动力降尘器，其特征在于：所述第一轴(3)、第一锥齿轮(5)、第二锥齿轮(6)、第二轴(7)、第三锥齿轮(8)、第四锥齿轮(9)和第三轴(10)均为塑料材质构件。
7.根据权利要求1所述的一种环保节能型矿用水动力降尘器，其特征在于：所述第一管(2)、第二管(13)和外壳(1)均为不锈钢材质构件。
技术总结