本实用新型涉及煤矿除尘技术领域，特别是涉及一种煤矿除尘系统。
背景技术：
煤矿开采过程中，坑道内采掘面、转载点、传送带，矿石破碎、筛分等各个工序中都会产生大量的粉尘，粉尘不仅对环境造成污染，而且严重危害作业人员的身体健康，煤炭作业人员已成为易感染尘肺病的高危人群。
现有技术的粉尘防治主要包括高压喷雾、煤层注水和泡沫除尘三种方式，治理过程一般通过手动操作来完成，工作面大，劳动强度高，操作繁琐，同时，各粉尘发生点的煤尘浓度不易把握，导致除尘介质释放量难以进行对应调整，不仅除尘效率难以保证，而且除尘介质的消耗巨大，造成能源、成本及效率的严重失衡。
因此，亟需提供一种新的煤矿除尘系统，以解决现有技术中所存在的上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种煤矿除尘系统，以解决上述现有技术存在的问题，可实现除尘操作的自动化控制，使除尘介质的消耗与粉尘浓度达到合理匹配，提高除尘效率、降低成本并节约能源。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种煤矿除尘系统，包括泡沫发生装置、除尘介质储存罐和储气罐，所述储气罐、所述除尘介质储存罐分别通过进气管以及进液管与所述泡沫发生装置连接，所述进液管以及所述进气管的两端安装有控制阀；所述泡沫发生装置的前端顶部设置有煤尘浓度传感器，所述煤尘浓度传感器连接有控制器；所述除尘介质储存罐的顶部设置有进料口，所述泡沫发生装置安装于一舵机上，所述舵机驱动所述泡沫发生装置转动；所述控制阀、所述舵机均与所述控制器电连接。
优选的，所述泡沫发生装置包括壳体，所述壳体的底端与所述舵机的顶部固定连接；所述壳体的前端设置有进液口和进气口，分别与所述进液管和所述进气管连接，所述壳体的后端设置有泡沫喷出口；所述进液管连接有雾化喷头，所述雾化喷头的出口端设置有发泡网。
优选的，所述发泡网为不锈钢材质制成的弧形发泡网，所述发泡网上设置有多个网孔。
优选的，所述发泡网前后设置有2-3层。
优选的，还包括矿用气源，所述矿用气源通过管路分别与所述储气罐以及除尘介质储存罐连接，所述管路上设置有控制阀。
优选的，所述控制阀为防爆电磁阀。
优选的，所述控制器为plc控制器。
优选的，所述除尘介质储存罐内储存的除尘介质为发泡液。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型煤矿除尘系统，可实现除尘操作的自动化控制，使除尘介质的消耗与粉尘浓度达到合理匹配，提高除尘效率、降低成本并节约能源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型煤矿除尘系统的结构示意图；
图2为本实用新型泡沫发生装置的结构示意图；
图中，1为矿用气源，2为除尘介质储存罐，3为储气罐，4为进料口，5为防爆电磁阀，6为泡沫发生装置，7为舵机，8为煤尘浓度传感器，9为进气管，10为进液管，11为雾化喷头，12为发泡网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
如图1-2所示，本实施例提供一种煤矿除尘系统，包括泡沫发生装置6、除尘介质储存罐2和储气罐3，所述储气罐3、所述除尘介质储存罐2分别通过进气管9以及进液管10与所述泡沫发生装置6连接，所述进液管10以及所述进气管9的两端安装有控制阀；所述泡沫发生装置6的前端顶部设置有煤尘浓度传感器8，所述煤尘浓度传感器8连接有控制器；所述除尘介质储存罐2的顶部设置有进料口4，用于加入除尘介质；所述泡沫发生装置6安装于一舵机7上，所述舵机7驱动所述泡沫发生装置6转动；所述控制阀、所述舵机7均与所述控制器电连接。
优选的，所述泡沫发生装置6包括壳体，所述壳体的底端与所述舵机7的顶部固定连接；所述壳体的前端设置有进液口和进气口，分别与所述进液管10和所述进气管9连接，所述壳体的后端设置有泡沫喷出口；所述进液管10连接有雾化喷头11，所述雾化喷头11的出口端设置有发泡网12。
优选的，所述发泡网12为不锈钢材质制成的弧形发泡网12，所述发泡网12上设置有多个网孔。
优选的，所述发泡网12前后设置有2-3层。
优选的，还包括矿用气源1，所述矿用气源1通过管路分别与所述储气罐3以及除尘介质储存罐2连接，所述管路上设置有控制阀。
优选的，所述控制阀为防爆电磁阀5。
优选的，所述控制器为plc控制器。
优选的，所述除尘介质储存罐2内储存的除尘介质为发泡液。
本实施例中，在操作时，煤尘浓度传感器8感应泡沫喷出口处的煤尘浓度，plc控制器对煤尘浓度传感器8传输的煤尘浓度信号进行分析处理并发出除尘介质喷出指令，除尘介质喷出指令通过防爆电磁阀5执行，实现除尘操作的自动化控制，并其管路上设置流量计，合理调整除尘介质的施加量，提高除尘效率的同时节约成本并降低能耗。
其中，发泡液经进液管10输送至雾化喷头11，经雾化喷头11雾化，在发泡网12上形成液膜；通过进气管9输送的空气推动其流动，形成所需的伞状喷射状泡沫流，有效覆盖尘源，吸附空气中的煤尘，提高除尘效果。
本实施例中利用煤矿内原有的矿用气源1或者其排风系统作为动力源，为储气罐3提供压缩气体，并且可以通过气体推动除尘介质储存罐2内的发泡液流动，减少了其他动力装置的使用，结构简单，而且节约成本。进一步地，在除尘介质储存罐2以及储气罐3上安装有压力传感器，防止其过量通入气体，致使压力较大，带来危险。
在本实施例中，当煤尘浓度传感器8感应到泡沫喷出口处的煤尘浓度降低到一定程度，不需要再进行除尘时，传输信号给控制器，控制器控制舵机7带动泡沫发生装置6进行转动，对煤尘浓度较高的地方进行除尘；从而实现喷射方向的自动改变，有效的覆盖尘源。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种煤矿除尘系统，其特征在于：包括泡沫发生装置、除尘介质储存罐和储气罐，所述储气罐、所述除尘介质储存罐分别通过进气管以及进液管与所述泡沫发生装置连接，所述进液管以及所述进气管的两端安装有控制阀；所述泡沫发生装置的前端顶部设置有煤尘浓度传感器，所述煤尘浓度传感器连接有控制器；所述除尘介质储存罐的顶部设置有进料口，所述泡沫发生装置安装于一舵机上，所述舵机驱动所述泡沫发生装置转动；所述控制阀、所述舵机均与所述控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的煤矿除尘系统，其特征在于：所述泡沫发生装置包括壳体，所述壳体的底端与所述舵机的顶部固定连接；所述壳体的前端设置有进液口和进气口，分别与所述进液管和所述进气管连接，所述壳体的后端设置有泡沫喷出口；所述进液管连接有雾化喷头，所述雾化喷头的出口端设置有发泡网。
3.根据权利要求2所述的煤矿除尘系统，其特征在于：所述发泡网为不锈钢材质制成的弧形发泡网，所述发泡网上设置有多个网孔。
4.根据权利要求3所述的煤矿除尘系统，其特征在于：所述发泡网前后设置有2-3层。
5.根据权利要求1所述的煤矿除尘系统，其特征在于：还包括矿用气源，所述矿用气源通过管路分别与所述储气罐以及除尘介质储存罐连接，所述管路上设置有控制阀。
6.根据权利要求1或5所述的煤矿除尘系统，其特征在于：所述控制阀为防爆电磁阀。
7.根据权利要求6所述的煤矿除尘系统，其特征在于：所述控制器为plc控制器。
8.根据权利要求1所述的煤矿除尘系统，其特征在于：所述除尘介质储存罐内储存的除尘介质为发泡液。
技术总结