本实用新型涉及端板技术领域，具体为一种端板压紧装置。
背景技术：
拼接家具因为运输方便、安装快捷受年轻人的喜爱，而拼接家具中常常会用到端板进行安装连接，可在对端板进行加工时，需要通过压紧装置对其进行固定，但现有压紧装置使用较为复杂，并且耗电量大，操作不便。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种端板压紧装置，具备使压紧装置便于操作的优点，解决了压紧装置使用较为复杂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端板压紧装置，包括固定架，所述固定架的内部设置有支撑机构，所述固定架的正面和背面均固定连接有外壳，所述外壳的内部通过固定块固定连接有活塞缸一，所述外壳的内部设置有传动机构，所述传动机构的顶部固定连接有活塞缸二，所述活塞缸一和活塞缸二的推杆均延伸至外壳的外部并固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有辅助机构，所述外壳的顶部开设有位于活塞缸二推杆外部的导向槽，所述活塞缸一和活塞缸二推杆的表面均设置有防护机构，所述支撑板的顶部设置有检测机构。
所述支撑机构包括固定连接在固定架内部的固定板，所述固定架内部的两侧均固定连接有加强筋，所述加强筋的顶部与固定板的底部固定连接。
所述传动机构包括固定连接在外壳右侧的电机，所述电机的转轴延伸至外壳的内部并固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部与活塞缸二的底部固定连接。
所述辅助机构包括通过推簧固定连接在支撑板顶部的辅助板，所述辅助板的底部固定连接有位于推簧内部的连接杆，所述连接杆的底部贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部固定连接有压板。
所述辅助机构包括通过滚珠分别活动连接在活塞缸一和活塞缸二推杆表面并位于外壳顶部的防护管一和防护管二，所述防护管一的底部与外壳的顶部固定连接，所述防护管二的底部贯穿导向槽并延伸至外壳的内部。
所述检测机构包括固定连接在支撑板顶部的支撑架，装置支撑架的背面固定连接有接近开关，所述接近开关与电机电性连接。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置活塞缸一、活塞缸二和支撑板，来对端板进行压紧，因为是通过活塞缸一和活塞缸二来对压紧装置进行控制，从而降低压紧装置的操作难度，提高了压紧装置的实用性。
2、本实用新型通过支撑机构，来对固定架上的端板进行支撑，防止工人在对端板进行加工时，端板弯曲变形，使工人无法对端板进行正常加工，提高了压紧装置的稳定性。
3、本实用新型通过传动机构，来带动活塞缸二进行移动，使压紧装置可以自动调节压紧范围，增加了压紧装置的适用范围，提高了压紧装置的实用性。
4、本实用新型通过辅助机构，来对压紧装置进行加强，增强压紧装置对端板压紧的效果，提高而压紧装置的稳定性。
5、本实用新型通过防护机构，防止活塞缸一和活塞缸二的推杆与外壳发生摩擦，从而对活塞缸一和活塞缸二的推杆造成磨损，延长了活塞缸一和活塞缸二的使用寿命。
6、本实用新型通过检测机构，来对传动机构进行控制，使传动机构可以准确的带动活塞缸二移动到指定位置，提高了压紧装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构固定架的正视剖视示意图；
图3为本实用新型结构外壳的正视剖视示意图；
图4为本实用新型结构固定架的右视剖视示意图。
图中：1、固定架；2、支撑机构；21、固定板；22、加强筋；3、外壳；4、活塞缸一；5、传动机构；51、电机；52、螺杆；53、滑块；6、活塞缸二；7、支撑板；8、辅助机构；81、辅助板；82、连接杆；83、压板；9、导向槽；10、防护机构；101、防护管一；102、防护管二；11、检测机构；111、支撑架；112、接近开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图4所示，本实用新型包括固定架1，固定架1的内部设置有支撑机构2，固定架1的正面和背面均固定连接有外壳3，外壳3的内部通过固定块固定连接有活塞缸一4，外壳3的内部设置有传动机构5，传动机构5的顶部固定连接有活塞缸二6，活塞缸一4和活塞缸二6的推杆均延伸至外壳3的外部并固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部设置有辅助机构8，外壳3的顶部开设有位于活塞缸二6推杆外部的导向槽9，活塞缸一4和活塞缸二6推杆的表面均设置有防护机构10，支撑板7的顶部设置有检测机构11。
参考图2，支撑机构2包括固定连接在固定架1内部的固定板21，固定架1内部的两侧均固定连接有加强筋22，加强筋22的顶部与固定板21的底部固定连接。
本实施例通过支撑机构2，来对固定架1上的端板进行支撑，防止工人在对端板进行加工时，端板弯曲变形，使工人无法对端板进行正常加工，提高了压紧装置的稳定性。
参考图3，传动机构5包括固定连接在外壳3右侧的电机51，电机51的转轴延伸至外壳3的内部并固定连接有螺杆52，螺杆52的表面螺纹连接有滑块53，滑块53的顶部与活塞缸二6的底部固定连接。
本实施例通过传动机构5，来带动活塞缸二6进行移动，使压紧装置可以自动调节压紧范围，增加了压紧装置的适用范围，提高了压紧装置的实用性。
参考图4，辅助机构8包括通过推簧固定连接在支撑板7顶部的辅助板81，辅助板81的底部固定连接有位于推簧内部的连接杆82，连接杆82的底部贯穿支撑板7并延伸至支撑板7的底部固定连接有压板83。
本实施例通过辅助机构8，来对压紧装置进行加强，增强压紧装置对端板压紧的效果，提高而压紧装置的稳定性。
参考图3，辅助机构8包括通过滚珠分别活动连接在活塞缸一4和活塞缸二6推杆表面并位于外壳3顶部的防护管一101和防护管二102，防护管一101的底部与外壳3的顶部固定连接，防护管二102的底部贯穿导向槽9并延伸至外壳3的内部。
本实施例通过防护机构10，防止活塞缸一4和活塞缸二6的推杆与外壳3发生摩擦，从而对活塞缸一4和活塞缸二6的推杆造成磨损，延长了活塞缸一4和活塞缸二6的使用寿命。
参考图3，检测机构11包括固定连接在支撑板7顶部的支撑架111，装置支撑架111的背面固定连接有接近开关112，接近开关112与电机51电性连接。
本实施例通过检测机构11，来对传动机构5进行控制，使传动机构5可以准确的带动活塞缸二6移动到指定位置，提高了压紧装置的实用性。
本实用新型先将端板放置在固定架1上，利用固定板21来对端板进行支撑，然后启动电机51，电机51通过输出端带动螺杆52旋转，螺杆52利用滑块53并通过自身的旋转来带动活塞缸二6向右移动，使活塞缸二6移动到端板的右端，然后同时启动活塞缸一4和活塞缸二6，活塞缸一4和活塞缸二6带动支撑板7向下移动，支撑板7通过辅助板81和连接杆82带动压板83向下移动，并通过推簧的推力使压板83向下移动，从而对端板进行压紧，实现压紧装置对端板的压紧，降低了压紧装置的操作难度，提高了压紧装置的实用性。
1.一种端板压紧装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的内部设置有支撑机构（2），所述固定架（1）的正面和背面均固定连接有外壳（3），所述外壳（3）的内部通过固定块固定连接有活塞缸一（4），所述外壳（3）的内部设置有传动机构（5），所述传动机构（5）的顶部固定连接有活塞缸二（6），所述活塞缸一（4）和活塞缸二（6）的推杆均延伸至外壳（3）的外部并固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部设置有辅助机构（8），所述外壳（3）的顶部开设有位于活塞缸二（6）推杆外部的导向槽（9），所述活塞缸一（4）和活塞缸二（6）推杆的表面均设置有防护机构（10），所述支撑板（7）的顶部设置有检测机构（11）。
2.根据权利要求1所述的一种端板压紧装置，其特征在于：所述支撑机构（2）包括固定连接在固定架（1）内部的固定板（21），所述固定架（1）内部的两侧均固定连接有加强筋（22），所述加强筋（22）的顶部与固定板（21）的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种端板压紧装置，其特征在于：所述传动机构（5）包括固定连接在外壳（3）右侧的电机（51），所述电机（51）的转轴延伸至外壳（3）的内部并固定连接有螺杆（52），所述螺杆（52）的表面螺纹连接有滑块（53），所述滑块（53）的顶部与活塞缸二（6）的底部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种端板压紧装置，其特征在于：所述辅助机构（8）包括通过推簧固定连接在支撑板（7）顶部的辅助板（81），所述辅助板（81）的底部固定连接有位于推簧内部的连接杆（82），所述连接杆（82）的底部贯穿支撑板（7）并延伸至支撑板（7）的底部固定连接有压板（83）。
5.根据权利要求4所述的一种端板压紧装置，其特征在于：所述辅助机构（8）包括通过滚珠分别活动连接在活塞缸一（4）和活塞缸二（6）推杆表面并位于外壳（3）顶部的防护管一（101）和防护管二（102），所述防护管一（101）的底部与外壳（3）的顶部固定连接，所述防护管二（102）的底部贯穿导向槽（9）并延伸至外壳（3）的内部。
6.根据权利要求3所述的一种端板压紧装置，其特征在于：所述检测机构（11）包括固定连接在支撑板（7）顶部的支撑架（111），装置支撑架（111）的背面固定连接有接近开关（112），所述接近开关（112）与电机（51）电性连接。
技术总结