本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及一种纯水动力吸尘降尘矿用降尘器。
背景技术：
降尘器适用于采煤工作面采煤机降尘、掘进工作面掘进机降尘、巷道喷浆降尘、采面破碎机降尘、带式输送机机头、落煤点等处降尘。降尘器不需要电能，用井下静压水(或矿井供风)带动装置里的叶轮转动从而达到降尘的作用，经过长时间多地点反复测试，降尘效果明显，能更好的保护尘源附近工作人员的身体职业健康。
但是其在实际使用时，存在的主要技术问题现有的降尘器常需要通过电机提供动力，才能配合雾化喷头进行工作，有些地方不能使用电机，亟需一种无须电机提供动力的降尘装置。
因此，发明一种纯水动力吸尘降尘矿用降尘器来解决上述问题很有必要。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种纯水动力吸尘降尘矿用降尘器，通过水流进入壳体内后，带动第一转动体和第二转动体转动，从而通过传动结构带动叶片转动，并带动水呈雾状从转动的雾化喷头内喷出，使得此装置周围的扬尘都会被雾状的水滴粘附，从而发生沉降，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯水动力吸尘降尘矿用降尘器，包括外壳，所述外壳内部设有第一转动体，所述第一转动体和外壳内部贯穿有第一轴，所述第一轴与第一转动体固定连接，所述第一轴与外壳转动连接，所述外壳内部设有第二转动体，所述第二转动体和外壳内部贯穿有第二轴，所述第二轴与第二转动体固定连接，所述第二轴与外壳转动连接，所述外壳一端开有进水孔，所述外壳另一端开有出水孔，所述外壳顶部固定连接有空心柱，所述第一轴贯穿外壳一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶部固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴贯穿空心柱外壁一侧，所述第一传动轴与空心柱转动连接，所述第一传动轴外周面固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮顶部啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮内部固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴远离第四锥齿轮一端贯穿有支撑块，所述支撑块与空心柱固定连接，所述支撑块与第二传动轴转动连接，所述第二传动轴远离第四锥齿轮一端固定连接有叶片。
优选的，所述空心柱底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量设置为四个，四个支撑腿呈矩形阵列分布于空心柱底部。
优选的，所述空心柱一端固定连接有第一过滤网，所述空心柱另一端固定连接有第二过滤网。
优选的，所述第二轴远离第二转动体一端固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮顶部啮合有第六锥齿轮。
优选的，所述第六锥齿轮内部贯穿有进水管，所述进水管与第六锥齿轮固定连接，所述进水管贯穿空心柱，所述进水管与空心柱转动连接。
优选的，所述进水管顶部固定连接有雾化喷头。
优选的，所述外壳、第一转动体、第二转动体、第一轴、第二轴、进水管和雾化喷头均为不锈钢材质构件。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过水流进入壳体内后，带动第一转动体和第二转动体转动，从而通过传动结构带动叶片转动，并带动水呈雾状从转动的雾化喷头内喷出，使得此装置周围的扬尘都会被雾状的水滴粘附，从而发生沉降，同时叶片转动产生轴向的气流，吸入空气中的固态颗粒和雾状水滴，水滴对空心柱内进行清洗，同时加速雾状水滴和固态颗粒的混合，减少空气中的灰尘含量，此装置无需动力装置提高动力，如电机带动叶片转动，减少了电力损耗。
附图说明
为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的立体图；
图3为本实用新型的空心柱剖视图；
图4为本实用新型的外壳剖视图。
附图标记说明：
1外壳、2第一转动体、3第一轴、4第二转动体、5第二轴、6进水孔、7出水孔、8空心柱、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11第一传动轴、12第三锥齿轮、13第四锥齿轮、14第二传动轴、15支撑块、16叶片、17支撑腿、18第一过滤网、19第二过滤网、20第五锥齿轮、21第六锥齿轮、22进水管、23雾化喷头。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种纯水动力吸尘降尘矿用降尘器，包括外壳1，所述外壳1内部设有第一转动体2，所述第一转动体2和外壳1内部贯穿有第一轴3，所述第一轴3与第一转动体2固定连接，所述第一轴3与外壳1转动连接，所述外壳1内部设有第二转动体4，所述第二转动体4和外壳1内部贯穿有第二轴5，所述第二轴5与第二转动体4固定连接，所述第二轴5与外壳1转动连接，所述外壳1一端开有进水孔6，所述外壳1另一端开有出水孔7，所述外壳1顶部固定连接有空心柱8，所述第一轴3贯穿外壳1一端固定连接有第一锥齿轮9，所述第一锥齿轮9顶部啮合有第二锥齿轮10，所述第二锥齿轮10顶部固定连接有第一传动轴11，所述第一传动轴11贯穿空心柱8外壁一侧，所述第一传动轴11与空心柱8转动连接，所述第一传动轴11外周面固定连接有第三锥齿轮12，所述第三锥齿轮12顶部啮合有第四锥齿轮13，所述第四锥齿轮13内部固定连接有第二传动轴14，所述第二传动轴14远离第四锥齿轮13一端贯穿有支撑块15，所述支撑块15与空心柱8固定连接，所述支撑块15与第二传动轴14转动连接，所述第二传动轴14远离第四锥齿轮13一端固定连接有叶片16。
进一步的，在上述技术方案中，所述空心柱8底部固定连接有支撑腿17，所述支撑腿17的数量设置为四个，四个支撑腿17呈矩形阵列分布于空心柱8底部，通过四个支撑腿17对空心柱8进行支撑，提高了空心柱8的支撑稳定性。
进一步的，在上述技术方案中，所述空心柱8一端固定连接有第一过滤网18，所述空心柱8另一端固定连接有第二过滤网19，通过第一过滤网18和第二过滤网19对外界经过的空气进行粗过滤。
进一步的，在上述技术方案中，所述第二轴5远离第二转动体4一端固定连接有第五锥齿轮20，所述第五锥齿轮20顶部啮合有第六锥齿轮21，第二轴5通过第五锥齿轮20带动第六锥齿轮21转动，从而带动进水管22转动。
进一步的，在上述技术方案中，所述第六锥齿轮21内部贯穿有进水管22，所述进水管22与第六锥齿轮21固定连接，所述进水管22贯穿空心柱8，所述进水管22与空心柱8转动连接，通过进水管22将外壳1内的水导入雾化喷头23内。
进一步的，在上述技术方案中，所述进水管22顶部固定连接有雾化喷头23，雾化喷头23将水呈雾状喷出。
进一步的，在上述技术方案中，所述外壳1、第一转动体2、第二转动体4、第一轴3、第二轴5、进水管22和雾化喷头23均为不锈钢材质构件，通过外壳1、第一转动体2、第二转动体4、第一轴3、第二轴5、进水管22和雾化喷头23均为不锈钢材质构件，提高此装置的使用寿命。
实施方式具体为：将此装置的进水孔6通过波纹管与外界的储水装置连接，用管道将出水孔7与进水管22底部连接，管道与进水管22转动连接，然后将水泵入进水孔6内，水进入外壳1内后从出水孔7排出，然后通过管道进入进水管22内，然后进入雾化喷头23内，最终呈雾状从雾化喷头23内喷出，水在外壳1内流通时，带动第一转动体2和第二转动体4转动，第二转动体4带动第二轴5转动，第二轴5带动第五锥齿轮20转动，第五锥齿轮20带动第六锥齿轮21转动，第六锥齿轮21带动进水管22转动，进水管22带动雾化喷头23转动，喷出的液体颗粒与固态尘粒发生惯性碰撞，在惰性凝结过程中使尘粒湿润，自重增加且沉降，第一转动体2带动第一轴3转动，第一轴3带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10带动第一传动轴11转动，第一传动轴11带动第三锥齿轮12转动，第三锥齿轮12带动第四锥齿轮13转动，第四锥齿轮13带动第二传动轴14转动，第二传动轴14带动叶片16转动，在空心柱8内产生轴向的气流，气流会吸入雾状的水，对空心柱8内进行清洗，通过水流进入壳体内后，带动第一转动体2和第二转动体4转动，从而通过传动结构带动叶片16转动，并带动水呈雾状从转动的雾化喷头23内喷出，使得此装置周围的扬尘都会被雾状的水滴粘附，从而发生沉降，同时叶片16转动产生轴向的气流，吸入空气中的固态颗粒和雾状水滴，水滴对空心柱8内进行清洗，同时加速雾状水滴和固态颗粒的混合，减少空气中的灰尘含量，此装置无需动力装置提高动力，如电机带动叶片16转动，减少了电力损耗，该实施方式具体解决了现有技术中存在的降尘器常需要通过电机提供动力，才能配合雾化喷头23进行工作，有些地方不能使用电机，亟需一种无须电机提供动力的降尘装置的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-4，将此装置的进水孔6通过波纹管与外界的储水装置连接，用管道将出水孔7与进水管22底部连接，管道与进水管22转动连接，然后将水泵入进水孔6内，水进入外壳1内后从出水孔7排出，然后通过管道进入进水管22内，然后进入雾化喷头23内，最终呈雾状从雾化喷头23内喷出，水在外壳1内流通时，带动第一转动体2和第二转动体4转动，第二转动体4带动第二轴5转动，第二轴5带动第五锥齿轮20转动，第五锥齿轮20带动第六锥齿轮21转动，第六锥齿轮21带动进水管22转动，进水管22带动雾化喷头23转动，喷出的液体颗粒与固态尘粒发生惯性碰撞，在惰性凝结过程中使尘粒湿润，自重增加且沉降，第一转动体2带动第一轴3转动，第一轴3带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10带动第一传动轴11转动，第一传动轴11带动第三锥齿轮12转动，第三锥齿轮12带动第四锥齿轮13转动，第四锥齿轮13带动第二传动轴14转动，第二传动轴14带动叶片16转动，在空心柱8内产生轴向的气流，气流会吸入雾状的水，对空心柱8内进行清洗。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种纯水动力吸尘降尘矿用降尘器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部设有第一转动体(2)，所述第一转动体(2)和外壳(1)内部贯穿有第一轴(3)，所述第一轴(3)与第一转动体(2)固定连接，所述第一轴(3)与外壳(1)转动连接，所述外壳(1)内部设有第二转动体(4)，所述第二转动体(4)和外壳(1)内部贯穿有第二轴(5)，所述第二轴(5)与第二转动体(4)固定连接，所述第二轴(5)与外壳(1)转动连接，所述外壳(1)一端开有进水孔(6)，所述外壳(1)另一端开有出水孔(7)，所述外壳(1)顶部固定连接有空心柱(8)，所述第一轴(3)贯穿外壳(1)一端固定连接有第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)顶部啮合有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)顶部固定连接有第一传动轴(11)，所述第一传动轴(11)贯穿空心柱(8)外壁一侧，所述第一传动轴(11)与空心柱(8)转动连接，所述第一传动轴(11)外周面固定连接有第三锥齿轮(12)，所述第三锥齿轮(12)顶部啮合有第四锥齿轮(13)，所述第四锥齿轮(13)内部固定连接有第二传动轴(14)，所述第二传动轴(14)远离第四锥齿轮(13)一端贯穿有支撑块(15)，所述支撑块(15)与空心柱(8)固定连接，所述支撑块(15)与第二传动轴(14)转动连接，所述第二传动轴(14)远离第四锥齿轮(13)一端固定连接有叶片(16)。
2.根据权利要求1所述的一种纯水动力吸尘降尘矿用降尘器，其特征在于：所述空心柱(8)底部固定连接有支撑腿(17)，所述支撑腿(17)的数量设置为四个，四个支撑腿(17)呈矩形阵列分布于空心柱(8)底部。
3.根据权利要求1所述的一种纯水动力吸尘降尘矿用降尘器，其特征在于：所述空心柱(8)一端固定连接有第一过滤网(18)，所述空心柱(8)另一端固定连接有第二过滤网(19)。
4.根据权利要求1所述的一种纯水动力吸尘降尘矿用降尘器，其特征在于：所述第二轴(5)远离第二转动体(4)一端固定连接有第五锥齿轮(20)，所述第五锥齿轮(20)顶部啮合有第六锥齿轮(21)。
5.根据权利要求4所述的一种纯水动力吸尘降尘矿用降尘器，其特征在于：所述第六锥齿轮(21)内部贯穿有进水管(22)，所述进水管(22)与第六锥齿轮(21)固定连接，所述进水管(22)贯穿空心柱(8)，所述进水管(22)与空心柱(8)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种纯水动力吸尘降尘矿用降尘器，其特征在于：所述进水管(22)顶部固定连接有雾化喷头(23)。
7.根据权利要求6所述的一种纯水动力吸尘降尘矿用降尘器，其特征在于：所述外壳(1)、第一转动体(2)、第二转动体(4)、第一轴(3)、第二轴(5)、进水管(22)和雾化喷头(23)均为不锈钢材质构件。
技术总结