一种矿场用稳压节能手工焊机的制作方法

专利2022-11-15  59


本申请涉及手工焊机技术领域的领域,尤其是涉及一种矿场用手工焊机稳压节能电路。



背景技术:

焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器,焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域,如航空航天、船舶、矿业等。

由于矿场的供电电源波动幅度较大,通常在380v到525v之间波动,而焊机的额定电压通常是380v,矿场中的焊机一般是直接与供电电源相接。

针对上述中的相关技术,发明人认为由于矿场中的电源波动幅度较大,存在有焊机在直接使用此电源时,会存在这导致焊机工作不稳定输出功率过高造成能量浪费的缺陷。



技术实现要素:

为了减少电能的浪费,本申请提供一种矿场用稳压节能手工焊机。

本申请提供的一种矿场用稳压节能手工焊机采用如下的技术方案:

一种矿场用稳压节能手工焊机,包括焊机本体,所述焊机本体的电源输入端上连接有稳压节能装置,稳压节能装置包括;

三相整流模块,用于与三相电源耦接以将三相电源转换为直流电源;

降压模块,耦接于所述三相整流模块,用于将直流电源的电压降为恒定的第一直流电压;

逆变模块,耦接于所述降压模块与焊机本体,用于将降压后的第一直流电源转换为供焊机本体使用的交流电。

通过采用上述技术方案,三相电源经过三相整流模块的整流,之后经过滤波模块对整流后的直流电进行滤波稳压,使之电压保持平稳,之后再通过降压模块对其直流电压进行限制,使之以人员所需要的恒定直流电压值输出,之后通过逆变单元重新转换为稳定的三相交流电供焊机本体使用,使焊机本体的工作电压保持稳定,焊机本体不易因输出功率过高而造成能量浪费。

优选的,还包括;

滤波模块,耦接于所述三相整流模块与降压模块之间。

通过采用上述技术方案,滤波模块可对三相整流模块输出的电压进行滤波稳压,使其更加稳定。

优选的,还包括;

缓冲模块,耦接于三相电源与所述三相整流模块之间,用于对瞬时电压变化进行缓冲。

通过采用上述技术方案,缓冲模块的设置可对三相电源刚接通时,瞬时电压与电流的变化进行缓冲,使其不易因电压或电流变化过大而造成三相整流模块过快损坏。

优选的,还包括;

缺相检测模块,与三相电源耦接,用于检测三相电源是否缺相并输出检测信号;

控制模块,耦接于所述缺相检测模块与所述逆变模块,以接收检测信号作出控制逆变模块的通断的响应。

通过采用上述技术方案,缺相检测模块、控制模块的设置,使焊机本体能够检测出所连接的三相电源是否缺相,当所检测到的三相电源缺相时,控制模块控制逆变模块停止工作,焊机本机无法从逆变模块上得到工作电压,使焊机本机也无法工作,从而避免焊机本体缺相工作而损坏。

优选的,所述缺相检测模块包括;

三相整流单元,耦接于三相电源,用于将三相电源转换为直流电源;

稳压二极管,其阴极耦接于所述三相整流单元的正极输出端,其阳极耦接与所述三相整流单元的负极输出端;

光电耦合器,包括发光二极管和光敏晶体管,发光二极管的阳极耦接于所述稳压二极管的阳极,发光二极管的阴极耦接于三相整流单元的负极输出端,光敏晶体管耦接于所述控制模块以控制控制模块电路的通断。

通过采用上述技术方案,当三相电源缺相时,三相整流单元对其进行整流,其输出的电压值会变小,稳压二极管的电压会减小至小于其击穿电压,稳压二极管不导通,发生断路,光电耦合器中的发光二极管不再发光,控制模块中接收检测信号(光照),其控制逆变模块停止工作。

优选的,所述三相整流单元与三相电源之间串联有分压电阻。

通过采用上述技术方案,分压电阻可分担三相电源作用于三相整流单元的电压,对三相整流单元进行保护,使三相整流单元不易因电压过高而损坏。

优选的,还包括;

散热装置,耦接于所述三相电源,用于对焊机本体进行降温。

通过采用上述技术方案,散热装置可对焊机本体进行降温,使其不易因温度过高而导致工作效率下降等情况发生。

优选的,所述散热装置为风扇。

通过采用上述技术方案,使用风扇对焊机本体的内部进行吹风降温,其成本较低,效果较好。

综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

通过设置三相整流模块、降压模块、逆变模块,使焊机本体的工作电压保持稳定,减少能量的浪费使焊机本体的焊接效果更佳;

通过设置缺相检测模块,避免电源缺相对焊机本体造成损害;

通过设置散热装置,可对焊机本体进行冷却,使之能够长时间稳定的工作,提高焊机本体的工作效率。

附图说明

图1是本实施例的整体系统图。

图2是本实施例的缓冲模块、三相整流模块的电路图。

图3是本实施例的滤波模块的电路图。

图4是本实施例的降压模块的电路图。

图5是本实施例的缺相检测模块、散热模块的电路图。

附图标记说明:1、焊机本体;2、稳压节能装置;21、三相整流模块;22、降压模块;23、逆变模块;24、滤波模块;25、缓冲模块;3、缺相检测模块;4、控制模块;5、散热装置。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种矿场用稳压节能手工焊机。

参照图1和图2,一种矿场用稳压节能手工焊机,包括焊机本体1以及设置在焊机本体1内的稳压节能装置2,稳压节能装置2与焊机本体1的电源输入端相耦接,稳压节能装置2包括:

用于对瞬时电压变化进行缓冲的缓冲模块25。缓冲模块25包括电感器l1、电感器l2、电感器l3、电容器c1、电容器c2、电容器c3,电感器l1、电感器l2、电感器l3均缠绕在铁环上,电感器l1的输入与三相电源的a相线耦接、输出端与电容器c1耦接;电感器l2的输入与三相电源的b相线耦接、输出端与电容器c2耦接;电感器l3的输入与三相电源的c相线耦接、输出端与电容器c3耦接;电容器c1、电容器c2、电容器c3的输出端两两之间相互耦接,电容器c1并联有电阻器r1,电容器c21并联有电阻器r2,电容器c3并联有电阻器r3;

耦接于缓冲模块25的三相整流模块21,三相整流模块21用于与三相电源耦接将三相电源转换为直流电源,三相整流模块21包括三相整流器,其型号为mds150-16,三相整流器的三个输入端分别与电感器l1、电感器l2、电感器l3的输出端耦接,对三相交流电源进行整流,将其变为直流电由三相整流器上的两个输出端输出,三相整流器的正极输出端耦接有电容器c4,电容器c4的另一端与三相整流器的负极输出端耦接,电容器c4并联有电阻器rv1,三相整流器的正极输出端耦接有电容器c6,电容器c6的另一端接地,三相整流器的负极输出端还耦接有电容器c7,电容器c7的另一端接地;

参照图1和图3,耦接于三相整流模块21的滤波模块24,滤波模块24用于使整流后的电流进行滤波使其保持稳定,滤波模块24包括滤波电容c1、滤波电容c2、滤波电容c3、滤波电容c4、滤波电容c5、滤波电容c6、滤波电阻r1、滤波电阻r2、滤波电阻r3、滤波电阻r4,滤波电容c1和滤波电容c2的正极均与三相整流器的正极输出端耦接,滤波电容c1的负极与滤波电容c3的正极耦接,滤波电容c2的负极与滤波电容c5的正极耦接,滤波电容c3的负极与滤波电容c4的正极耦接,滤波电容c5的负极与滤波电容c6的正极耦接,滤波电容c4和滤波电容c6的负极与三相整流器的负极输出端耦接,滤波电阻r1与滤波电阻r2并联,滤波电阻r1的两端分别与三相整流器的正极输出端、正极输出端相接,滤波电阻r3与滤波电阻r4并联,滤波电阻r3的两端分别与三相整流器的正极输出端、正极输出端相接;

参照图1和图4,耦接于三相整流模块21的降压模块22,降压模块22包括降压igbt模块,其型号为gd100clu120c2s,降压igbt模块的3号引脚与三相整流器的正极输出端相耦接,降压igbt模块的2号引脚与三相整流器的负极输出端相耦接,降压igbt模块的4号、5号引脚由焊机本体1内部的电源进行供电,igbt模块的1号引脚为输出端,其耦接有电容器c8,电容器c8的另一端耦接有电阻r6,电阻r6的另一端与降压igbt模块的2号引脚耦接,igbt模块的正极输出端还耦接有电抗器,igbt模块可对通过的直流电流进行降压,使其输出的直流电压保持恒定值,由于380v的稳定三相电源通过带电容的三相全桥整流器后的电压为532v,由于实施例所公开的焊机本体1的额定电压为380v,所以此处采用igbt模块将其电压限定为532v;

参照图1和图5,耦接于降压模块22的逆变模块23,逆变模块23包括第一逆变igtb模块、第二逆变igtb模块,第一逆变igtb模块、第二逆变igtb模块均采用型号为bsm150gb120dn2的逆变igtb模块,第一逆变igtb模块、第二逆变igtb模块相互并联,第一逆变igtb模块、第二逆变igtb模块的3号引脚均与降压igbt模块的输出端耦接,第一逆变igtb模块、第二逆变igtb模块的2号引脚均与降压igbt模块的2号引脚耦接,第一逆变igtb模块、第二逆变igtb模块的4号和5号引脚耦接有控制器,控制器用于为igbt模块提供栅极电压,控制器的型号为pkb-49,第一逆变igtb模块、第二逆变igtb模块的1号引脚为输出端,用于与焊机本体1上的电路耦接,将降压后的直流电源转换为380v的交流电源对焊机本体1进供电。第一逆变igtb模块的1号引脚耦接有稳压电容器c6和稳压电容器c9,稳压电容器c6的另一端耦接有稳压电阻r7,稳压电阻r7的另一端与第一逆变igtb模块的3号引脚耦接,稳压电容器c9的另一端耦接有稳压电阻r8,稳压电阻r8的另一端与第一逆变igtb模块的2号引脚耦接,第二逆变igtb模块的1号引脚耦接有稳压电容器c7和稳压电容器c10,稳压电容器c7的另一端耦接有稳压电阻r4,稳压电阻r4的另一端与第一逆变igtb模块的3号引脚耦接,稳压电容器c10的另一端耦接有稳压电阻r9,稳压电阻r9的另一端与第一逆变igtb模块的2号引脚耦接。

三相整流模块21的三相输入端设有缺相检测模块3,缺相检测模块3用于检测三相电源是否缺相并输出检测信号,缺相检测模块3包括三相整流单元、稳压二极管、光电耦合器,三相整流单元为三相全桥整流器,三相整流单元的三个输入端分别耦接于三相整流模块21的三相输入端,其正极输出端与稳压二极管的阴极耦接,稳压二极管的阳极与光电耦合器中发光二极管的阳极相耦接,光电耦合器中发光二极管的阴极与三相整流单元的负极相接,稳压二极管的阴极与三相整流单元的正极输出端之间串联有分压电阻r13,三相整流单元的三相输入端与三相电源之间串联有分压电阻r10、分压电阻r11、分压电阻r13。

逆变模块23耦接有控制模块4,控制模块4由光电耦合器的光敏晶体管以及控制器组成,光电耦合器的光敏晶体管与控制器耦接,当三相电源缺相时,三相整流单元输出的电压变小,稳压二极管所分到的电压小于将稳压二极管的击穿电压,使稳压二极管处发生断路,光电耦合器中的发光二极管不再发光,光敏晶体管接收不到光照导致其阻值增大将其所在的电路断开,使控制模块4所接收到的由光敏晶体管发出的检测信号发生突变,控制模块4响应该信号停止对逆变模块23进行供电,使逆变模块23停止工作。

焊机本体1具有散热装置5,散热装置5为风扇,散热装置5的输入端耦接于三相电源,用于对焊机本体1进行降温,散热装置5的设置可降低焊机本体1的温度,使之能够长时间稳定的工作。

本申请实施例一种矿场用稳压节能手工焊机的实施原理为:矿场中采用的电压波动度较大的三相电源经过三相整流模块21的整流,之后经过滤波模块24对整流后的直流电进行滤波稳压,使之电压保持平稳,之后再通过降压模块22对其直流电压进行限制,使之以人员所需要的电压值532v输出,之后通过逆变单元重新转换为稳定的380v三相交流电供焊机本体1使用。

以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征:

1.一种矿场用稳压节能手工焊机,包括焊机本体(1),其特征在于,所述焊机本体(1)的电源输入端上连接有稳压节能装置(2),稳压节能装置(2)包括;

三相整流模块(21),用于与三相电源耦接以将三相电源转换为直流电源;

降压模块(22),耦接于所述三相整流模块(21),用于将直流电源的电压降为恒定的第一直流电压;

逆变模块(23),耦接于所述降压模块(22)与焊机本体(1),用于将降压后的第一直流电源转换为供焊机本体(1)使用的交流电。

2.根据权利要求1所述的一种矿场用稳压节能手工焊机,其特征在于,还包括;

滤波模块(24),耦接于所述三相整流模块(21)与降压模块(22)之间。

3.根据权利要求1所述的一种矿场用稳压节能手工焊机,其特征在于,还包括;

缓冲模块(25),耦接于三相电源与所述三相整流模块(21)之间,用于对瞬时电压变化进行缓冲。

4.根据权利要求1所述的一种矿场用稳压节能手工焊机,其特征在于,还包括;

缺相检测模块(3),与三相电源耦接,用于检测三相电源是否缺相并输出检测信号;

控制模块(4),耦接于所述缺相检测模块(3)与所述逆变模块(23),以接收检测信号作出控制逆变模块(23)的通断的响应。

5.根据权利要求4所述的一种矿场用稳压节能手工焊机,其特征在于,所述缺相检测模块(3)包括;

三相整流单元,耦接于三相电源,用于将三相电源转换为直流电源;

稳压二极管,其阴极耦接于所述三相整流单元的正极输出端,其阳极耦接与所述三相整流单元的负极输出端;

光电耦合器,包括发光二极管和光敏晶体管,发光二极管的阳极耦接于所述稳压二极管的阳极,发光二极管的阴极耦接于三相整流单元的负极输出端,光敏晶体管耦接于所述控制模块(4)以控制控制模块(4)电路的通断。

6.根据权利要求5所述的一种矿场用稳压节能手工焊机,其特征在于;所述三相整流单元与三相电源之间串联有分压电阻。

7.根据权利要求1所述的一种矿场用稳压节能手工焊机,其特征在于,还包括;

散热装置(5),耦接于所述三相电源,用于对焊机本体(1)进行降温。

8.根据权利要求7所述的一种矿场用稳压节能手工焊机,其特征在于;所述散热装置(5)为风扇。

技术总结
本申请涉及一种矿场用稳压节能手工焊机,包括焊机本体、三相整流模块、降压模块、逆变模块、滤波模块、缓冲模块、缺相检测模块、控制模块、散热装置,缺相检测模块包括三相整流单元、稳压二极管、光电耦合器,三相整流单元与三相电源之间串联有分压电阻。散热装置为风扇。本申请具有保持焊机本体工作电压的稳定,使焊机本体不易因输出功率过高而造成能量浪费从而到达节能的效果。

技术研发人员:林伟;林杨
受保护的技术使用者:浙江林龙焊接设备有限公司
技术研发日:2020.07.17
技术公布日:2021.04.06

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