本实用新型属于控风装置技术领域，具体为一种综采工作面回撤期间快速拆装控风装置。
背景技术：
在煤炭行业中，需在回撤通道安设推拉风门，但由于辅回撤通道断面大(高5.1m×宽6m)，且正副帮各有5.5m抹角，若仍使用常规的竹制风门存在较大的安全隐患，常规的竹制风门重量2300kg，在安装风门时由于巷道较高比较危险，另一方面且风门不易打开，一道风门常常需安排两人进行看护。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种综采工作面回撤期间快速拆装控风装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种综采工作面回撤期间快速拆装控风装置，包括：
装置外框，所述装置外框的内侧焊接有空心圆钢，所述装置外框和空心圆钢组成的矩形框内填充有小口径网片，所述装置外框的一侧设有两个对称的连接卡；
单轨吊滑轮组，所述单轨吊滑轮组焊接在装置外框的顶面中间位置，所述单轨吊滑轮组的顶部设有滑轮轨道；以及
折叠门，所述折叠门通过铰链设置在装置外框的一侧。
优选的，所述装置外框的数量为若干组，且若干组装置外框通过连接卡连接在一起。
优选的，所述连接卡包括金属卡槽片和拨动杆，所述拨动杆焊接在金属卡槽片的表面，所述金属卡槽片通过转轴安装在装置外框的一侧，所述金属卡槽片的内侧设有矩形凹槽。
优选的，所述装置外框有两根槽钢和两根角钢相间组成，所述金属卡槽片内侧矩形凹槽的宽度是装置外框上槽钢宽度的两倍。
优选的，所述单轨吊滑轮组包括c型框组和凸型滑轮，所述凸型滑轮通过转轴安装在c型框组的侧壁。
优选的，所述滑轮轨道截面的形状为倒置的t字形，所述滑轮轨道的顶端焊接有固定板，所述固定板的底面靠近滑轮轨道的两侧螺纹连接有固定螺栓，所述滑轮轨道的表面对称设有与凸型滑轮相应的内陷轨道。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，金属框架采用轻型角钢结构，代替了传统的竹制风门，优化后的推拉风门重量是传统风门的五分之一，大大提高了风门安装期间的安全性，同时也提高了大采高工作面回撤搬家速度，且回撤期间若被搬家车辆损坏，仍可快速安全的更换，增加了通风系统的稳定性、可靠性。
2、本实用新型中，风门整体由6页金属框架组装而成，具有易安装、易推拉、易拆解、易保存的优点，优化后的推拉风门价格约是传统风门的十分之一，凸型滑轮与滑轮轨道上的内陷轨道配合使用，保证金属框架在移动时更加稳定，提高了安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图2为本实用新型中单轨吊滑轮组的侧视图；
图3为本实用新型中连接卡的结构示意图；
图4为本实用新型的组装图。
图中标记：1、金属框架；2、单轨吊滑轮组；21、c型框组；22、凸型滑轮；3、连接卡；31、金属卡槽片；32、拨动杆；4、折叠门；5、滑轮轨道；6、固定板；7、固定螺栓；8、空心圆钢；9、小口径网片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-4，一种综采工作面回撤期间快速拆装控风装置，包括：
装置外框1，装置外框1的内侧焊接有空心圆钢8，装置外框1和空心圆钢8组成的矩形框内填充有小口径网片9，装置外框1的一侧设有两个对称的连接卡3；
单轨吊滑轮组2，单轨吊滑轮组2焊接在装置外框1的顶面中间位置，单轨吊滑轮组2的顶部设有滑轮轨道5；以及
折叠门4，折叠门4通过铰链设置在装置外框1的一侧。
装置外框1的数量为若干组，且若干组装置外框1通过连接卡3连接在一起，连接卡3包括金属卡槽片31和拨动杆32，拨动杆32焊接在金属卡槽片31的表面，金属卡槽片31通过转轴安装在装置外框1的一侧，金属卡槽片31的内侧设有矩形凹槽，装置外框1有两根槽钢和两根角钢相间组成，金属卡槽片31内侧矩形凹槽的宽度是装置外框1上槽钢宽度的两倍，小口径网片9的外侧可以平铺挡风帘。
通过采用上述技术方案：
金属框架1采用轻型角钢结构，代替了传统的竹制风门，优化后的推拉风门重量是传统风门的五分之一，大大提高了风门安装期间的安全性，同时也提高了大采高工作面回撤搬家速度，且回撤期间若被搬家车辆损坏，仍可快速安全的更换，增加了通风系统的稳定性、可靠性。
风门整体由6页金属框架1组装而成，具有易安装、易推拉、易拆解、易保存的优点，优化后的推拉风门价格约是传统风门的十分之一，因此风门整体只需安排一人进行看护，节约了成本。
单轨吊滑轮组2包括c型框组21和凸型滑轮22，凸型滑轮22通过转轴安装在c型框组21的侧壁，滑轮轨道5截面的形状为倒置的t字形，滑轮轨道5的顶端焊接有固定板6，固定板6的底面靠近滑轮轨道5的两侧螺纹连接有固定螺栓7，滑轮轨道5的表面对称设有与凸型滑轮22相应的内陷轨道。
通过采用上述技术方案：
凸型滑轮22与滑轮轨道5上的内陷轨道配合使用，保证金属框架1在移动时更加稳定，提高了安全性。
工作原理，参照图1-4，使用时可以根据现场的大小确定金属框架1的安装数量，然后将多组金属框架1依次卡入滑轮轨道5上，再通过连接卡3将金属框架1连接在一起，将折叠门4通过铰链安装在金属框架1的一侧。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种综采工作面回撤期间快速拆装控风装置，其特征在于：包括：
装置外框(1)，所述装置外框(1)的内侧焊接有空心圆钢(8)，所述装置外框(1)和空心圆钢(8)组成的矩形框内填充有小口径网片(9)，所述装置外框(1)的一侧设有两个对称的连接卡(3)；
单轨吊滑轮组(2)，所述单轨吊滑轮组(2)焊接在装置外框(1)的顶面中间位置，所述单轨吊滑轮组(2)的顶部设有滑轮轨道(5)；以及
折叠门(4)，所述折叠门(4)通过铰链设置在装置外框(1)的一侧。
2.如权利要求1所述的一种综采工作面回撤期间快速拆装控风装置，其特征在于：所述装置外框(1)的数量为若干组，且若干组装置外框(1)通过连接卡(3)连接在一起。
3.如权利要求1所述的一种综采工作面回撤期间快速拆装控风装置，其特征在于：所述连接卡(3)包括金属卡槽片(31)和拨动杆(32)，所述拨动杆(32)焊接在金属卡槽片(31)的表面，所述金属卡槽片(31)通过转轴安装在装置外框(1)的一侧，所述金属卡槽片(31)的内侧设有矩形凹槽。
4.如权利要求3所述的一种综采工作面回撤期间快速拆装控风装置，其特征在于：所述装置外框(1)有两根槽钢和两根角钢相间组成，所述金属卡槽片(31)内侧矩形凹槽的宽度是装置外框(1)上槽钢宽度的两倍。
5.如权利要求1所述的一种综采工作面回撤期间快速拆装控风装置，其特征在于：所述单轨吊滑轮组(2)包括c型框组(21)和凸型滑轮(22)，所述凸型滑轮(22)通过转轴安装在c型框组(21)的侧壁。
6.如权利要求5所述的一种综采工作面回撤期间快速拆装控风装置，其特征在于：所述滑轮轨道(5)截面的形状为倒置的t字形，所述滑轮轨道(5)的顶端焊接有固定板(6)，所述固定板(6)的底面靠近滑轮轨道(5)的两侧螺纹连接有固定螺栓(7)，所述滑轮轨道(5)的表面对称设有与凸型滑轮(22)相应的内陷轨道。
技术总结