本实用新型属于夹具技术领域，涉及一种大加工面面板夹具的防松限位结构。
背景技术：
面板产品加工时，需要对两个面分别进行加工，对面板的一个面进行钻孔、切割加工时，需要对面板进行夹紧固定，但面板单面需要加工的部位所占面积较大，现有技术中的夹具对面板夹紧时会覆盖需要加工的部位，从而影响加工效率，而仅对夹具背面进行限位容易在加工时出现松动，从而影响加工的准确度。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种用于面板产品内凹面加工的抛光夹具[申请号：201721091272.2]，包括上下设置的夹具盖板和夹具底座，所述夹具盖板和夹具底座通过分别设置于其侧边的卡扣和卡台实现卡合固定，在所述夹具底座上设置有至少一个用于容置面板的定位型腔，所述夹具盖板的上表面为水平面，且在所述夹具盖板上设置有与定位型腔形状相同且位置对应的加工孔，所述加工孔的单向尺寸均小于所述定位型腔所对应的单向尺寸，且二者间的长度差大于等于待加工面板的弧边宽度。所述抛光夹具结构简单、使用方便，减少了夹具本身和毛刷间的相互磨损，并避免抛光液被污染，所述抛光夹具的使用寿命长且重复利用率高，大大降低了成本损耗，但是也存在上述的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种大加工面面板夹具的防松限位结构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种大加工面面板夹具的防松限位结构，包括夹具主体，所述的夹具主体上设有向内凹陷且截面呈目字型的防滑槽，所述的防滑槽在夹具主体顶部形成向外凸出且截面呈矩形的左凸块、中凸块和右凸块，所述的左凸块顶部设有向内凹陷的左成型槽，所述的中凸块顶部设有一号限位结构，所述的右凸块顶部设有二号限位结构，所述的夹具主体上还设有防松夹紧机构。
在上述的大加工面面板夹具的防松限位结构中，所述的防松夹紧机构包括设置在夹具主体顶部且可沿竖直方向升降的四个夹紧块以及分别与四个夹紧块相连的驱动组件，四个夹紧块分别设置在夹具主体的四个角上。
在上述的大加工面面板夹具的防松限位结构中，所述的驱动组件包括固定在夹具主体底部的直线驱动器，所述的直线驱动器具有可沿竖直方向升降的输出轴，直线驱动器的输出轴端部贯穿夹具主体并与夹紧块底部相连。
在上述的大加工面面板夹具的防松限位结构中，所述的驱动组件包括与夹紧块螺接的螺纹驱动杆，所述的螺纹驱动杆底部具有截面呈圆形的卡接头，且卡接头的直径大于螺纹驱动杆的直径，该卡接头嵌入至夹具主体内并与夹具主体转动配合连接。
在上述的大加工面面板夹具的防松限位结构中，所述的夹具主体上还设有贯穿夹紧块并与夹紧块滑动连接的限位杆，所述的限位杆竖直设置且限位杆的截面呈圆形。
在上述的大加工面面板夹具的防松限位结构中，所述的夹具主体顶部还设有与夹紧块一一对应的夹紧块槽，所述的夹紧块槽向内凹陷且截面呈直角三角形。
在上述的大加工面面板夹具的防松限位结构中，所述的夹紧块的截面也为直角三角形，所述的夹紧块槽的深度与夹紧块的高度相同。
在上述的大加工面面板夹具的防松限位结构中，所述的左成型槽的截面由弧形面、矩形面和等腰梯形面组合形成；
所述的二号限位结构包括向内凹陷且截面呈圆形的右成型槽以及向内凹陷且截面呈长条形的右限位槽，所述的右限位槽指向右成型槽的圆心处。
在上述的大加工面面板夹具的防松限位结构中，所述的一号限位结构包括设置在中凸块顶部且向内凹陷的一号中成型槽和二号中成型槽，所述的一号中成型槽和二号中成型槽的截面均呈矩形，所述的一号中成型槽内还设有三条平行设置且向外凸起的限位块，所述的限位块的截面呈矩形且限位块的高度与一号中成型槽的深度相同。
在上述的大加工面面板夹具的防松限位结构中，所述的左凸块、中凸块和右凸块上还分别设有若干对平行设置的螺栓孔，左凸块、中凸块和右凸块上分别设有在至少一对螺栓孔，每对螺栓孔包括两个沿夹具主体的中心线对称设置的螺栓孔，所述的螺栓孔贯穿夹具主体，且螺栓孔顶部的内径大于螺栓孔底部的内径。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、防滑槽与产品上的防滑凸块相适配，防滑凸块卡入至防滑槽内能防止产品在加工时出现滑动导致产品加工出现误差，左凸块、中凸块和右凸块分别与产品的三个加工部位相对应，左成型槽能便于在产品上切割出槽体，一号限位结构和二号限位结构能进一步对产品进行限位，防松夹紧机构能防止产品加工时出现上下抖动且不会影响加工部位。
2、驱动组件能驱动夹具主体沿竖直方向升降从而对产品进行夹紧或松开，四个夹紧块分别设置在夹具主体的四个角上能防止夹紧块遮挡到产品的加工位置。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型提供的俯视图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型所适用的产品的结构示意图；
图4是实施例一中驱动组件处的结构示意图；
图5是实施例二中驱动组件处的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1-图4所示，一种大加工面面板夹具的防松限位结构，包括夹具主体1，所述的夹具主体1上设有向内凹陷且截面呈目字型的防滑槽2，所述的防滑槽2在夹具主体1顶部形成向外凸出且截面呈矩形的左凸块3、中凸块4和右凸块5，所述的左凸块3顶部设有向内凹陷的左成型槽6，所述的中凸块4顶部设有一号限位结构7，所述的右凸块5顶部设有二号限位结构8，所述的夹具主体1上还设有防松夹紧机构9。
本实施例中，防滑槽2与产品上的防滑凸块100相适配，防滑凸块100卡入至防滑槽2内能防止产品在加工时出现滑动导致产品加工出现误差，左凸块3、中凸块4和右凸块5分别与产品的三个加工部位相对应，左成型槽6能便于在产品上切割出槽体，一号限位结构7和二号限位结构8能进一步对产品进行限位，防松夹紧机构9能防止产品加工时出现上下抖动且不会影响加工部位。
具体地说，结合图1-图4所示，防松夹紧机构9包括设置在夹具主体1顶部且可沿竖直方向升降的四个夹紧块10以及分别与四个夹紧块10相连的驱动组件11，四个夹紧块10分别设置在夹具主体1的四个角上。
本实施例中，驱动组件11能驱动夹紧块10沿竖直方向升降从而对产品进行夹紧或松开，四个夹紧块10分别设置在夹具主体1的四个角上能防止夹紧块遮挡到产品的加工位置。
具体地说，结合图1-图4所示，驱动组件11包括固定在夹具主体1底部的直线驱动器12，所述的直线驱动器12具有可沿竖直方向升降的输出轴，直线驱动器12的输出轴端部贯穿夹具主体1并与夹紧块10底部相连。
直线驱动器12能驱动夹紧块10沿竖直方向升降从而对产品进行夹紧或松开。本领域技术人员应当理解，直线驱动器12可为油缸或气缸，作为优选，实施例一中选用气缸。
实施例一的工作原理是：防滑槽2与产品上的防滑凸块100相适配，防滑凸块100卡入至防滑槽2内能防止产品在加工时出现滑动导致产品加工出现误差，左凸块3、中凸块4和右凸块5分别与产品的三个加工部位相对应，左成型槽6能便于在产品上切割出槽体，一号限位结构7和二号限位结构8能进一步对产品进行限位，防松夹紧机构9能防止产品加工时出现上下抖动且不会影响加工部位，驱动组件11能驱动夹紧块10沿竖直方向升降从而对产品进行夹紧或松开，四个夹紧块10分别设置在夹具主体1的四个角上能防止夹紧块遮挡到产品的加工位置，直线驱动器12能驱动夹紧块10沿竖直方向升降从而对产品进行夹紧或松开。
实施例二
实施例二的结构和工作原理与实施例一基本相同，其不同之处如图5所示：
本实施例中，驱动组件11包括与夹紧块10螺接的螺纹驱动杆13，所述的螺纹驱动杆13底部具有截面呈圆形的卡接头14，且卡接头14的直径大于螺纹驱动杆13的直径，该卡接头14嵌入至夹具主体1内并与夹具主体1转动配合连接。螺纹驱动杆13通过卡接头14与夹具主体1相连，转动螺纹驱动杆13能驱动夹紧块10沿竖直方向升降从而对产品进行夹紧或松开。
优选地，结合图5所示，夹具主体1上还设有贯穿夹紧块10并与夹紧块10滑动连接的限位杆15，所述的限位杆15竖直设置且限位杆15的截面呈圆形。限位杆15能对夹紧块10进行限位，从而防止螺纹驱动杆13转动时带动夹紧块10同时转动，使得夹紧块10无法沿竖直方向升降。
具体地说，结合图1-图3所示，夹具主体1顶部还设有与夹紧块10一一对应的夹紧块槽16，所述的夹紧块槽16向内凹陷且截面呈直角三角形。夹紧块10的截面也为直角三角形，所述的夹紧块槽16的深度与夹紧块10的高度相同。夹紧块10的截面为直角三角形能防止夹紧块影响到产品的加工。
具体地说，结合图1-图3所示，左成型槽6的截面由弧形面、矩形面和等腰梯形面组合形成，左成型槽6与产品的右槽体102相适配。
具体地说，结合图1-图3所示，二号限位结构8包括向内凹陷且截面呈圆形的右成型槽18以及向内凹陷且截面呈长条形的右限位槽17，所述的右限位槽17指向右成型槽18的圆心处，右成型槽18与产品相适配，且右限位槽17与产品上的长条形凸块101相适配，右限位槽17配合长条形凸块101能进一步对产品进行固定，防止产品在加工时出现相对滑动。
具体地说，结合图1-图3所示，一号限位结构7包括设置在中凸块4顶部且向内凹陷的一号中成型槽19和二号中成型槽20，所述的一号中成型槽19和二号中成型槽20的截面均呈矩形，所述的一号中成型槽19内还设有三条平行设置且向外凸起的限位块21，所述的限位块21的截面呈矩形且限位块21的高度与一号中成型槽19的深度相同。一号中成型槽19与产品上的一号凸部103相适配，一号凸部103与一号中成型槽19内的三条限位块21能配合能对产品中部进行限位，二号中成型槽20与产品上的中槽体104相适配。
左凸块3、中凸块4和右凸块5上还分别设有若干对平行设置的螺栓孔22，左凸块3、中凸块4和右凸块5上分别设有在至少一对螺栓孔22，每对螺栓孔22包括两个沿夹具主体1的中心线对称设置的螺栓孔22，所述的螺栓孔22贯穿夹具主体1，且螺栓孔22顶部的内径大于螺栓孔22底部的内径。螺栓孔22配合螺栓能将夹具主体可拆卸的固定到加工座上，螺栓孔22顶部的内径大于螺栓孔22底部的内径能将螺栓尾部嵌入至螺栓孔22内，从而防止螺栓尾部影响产品的安装。
实施例二的工作原理是：防滑槽2与产品上的防滑凸块100相适配，防滑凸块100卡入至防滑槽2内能防止产品在加工时出现滑动导致产品加工出现误差，左凸块3、中凸块4和右凸块5分别与产品的三个加工部位相对应，左成型槽6能便于在产品上切割出槽体，一号限位结构7和二号限位结构8能进一步对产品进行限位，防松夹紧机构9能防止产品加工时出现上下抖动且不会影响加工部位；驱动组件11能驱动夹紧块10沿竖直方向升降从而对产品进行夹紧或松开，四个夹紧块10分别设置在夹具主体1的四个角上能防止夹紧块遮挡到产品的加工位置，螺纹驱动杆13通过卡接头14与夹具主体1相连，转动螺纹驱动杆13能驱动夹紧块10沿竖直方向升降从而对产品进行夹紧或松开，限位杆15能对夹紧块10进行限位，从而防止螺纹驱动杆13转动时带动夹紧块10同时转动，使得夹紧块10无法沿竖直方向升降，夹紧块10的截面为直角三角形能防止夹紧块影响到产品的加工，右成型槽18与产品相适配，且右限位槽17与产品上的长条形凸块101相适配，右限位槽17配合长条形凸块101能进一步对产品进行固定，防止产品在加工时出现相对滑动，一号中成型槽19与产品上的一号凸部103相适配，一号凸部103与一号中成型槽19内的三条限位块21能配合能对产品中部进行限位，二号中成型槽20与产品上的中槽体104相适配，螺栓孔22配合螺栓能将夹具主体可拆卸的固定到加工座上，螺栓孔22顶部的内径大于螺栓孔22底部的内径能将螺栓尾部嵌入至螺栓孔22内，从而防止螺栓尾部影响产品的安装。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种大加工面面板夹具的防松限位结构，包括夹具主体(1)，其特征在于，所述的夹具主体(1)上设有向内凹陷且截面呈目字型的防滑槽(2)，所述的防滑槽(2)在夹具主体(1)顶部形成向外凸出且截面呈矩形的左凸块(3)、中凸块(4)和右凸块(5)，所述的左凸块(3)顶部设有向内凹陷的左成型槽(6)，所述的中凸块(4)顶部设有一号限位结构(7)，所述的右凸块(5)顶部设有二号限位结构(8)，所述的夹具主体(1)上还设有防松夹紧机构(9)。
2.根据权利要求1所述的大加工面面板夹具的防松限位结构，其特征在于，所述的防松夹紧机构(9)包括设置在夹具主体(1)顶部且可沿竖直方向升降的四个夹紧块(10)以及分别与四个夹紧块(10)相连的驱动组件(11)，四个夹紧块(10)分别设置在夹具主体(1)的四个角上。
3.根据权利要求2所述的大加工面面板夹具的防松限位结构，其特征在于，所述的驱动组件(11)包括固定在夹具主体(1)底部的直线驱动器(12)，所述的直线驱动器(12)具有可沿竖直方向升降的输出轴，直线驱动器(12)的输出轴端部贯穿夹具主体(1)并与夹紧块(10)底部相连。
4.根据权利要求2所述的大加工面面板夹具的防松限位结构，其特征在于，所述的驱动组件(11)包括与夹紧块(10)螺接的螺纹驱动杆(13)，所述的螺纹驱动杆(13)底部具有截面呈圆形的卡接头(14)，且卡接头(14)的直径大于螺纹驱动杆(13)的直径，该卡接头(14)嵌入至夹具主体(1)内并与夹具主体(1)转动配合连接。
5.根据权利要求4所述的大加工面面板夹具的防松限位结构，其特征在于，所述的夹具主体(1)上还设有贯穿夹紧块(10)并与夹紧块(10)滑动连接的限位杆(15)，所述的限位杆(15)竖直设置且限位杆(15)的截面呈圆形。
6.根据权利要求2-5任一权利要求所述的大加工面面板夹具的防松限位结构，其特征在于，所述的夹具主体(1)顶部还设有与夹紧块(10)一一对应的夹紧块槽(16)，所述的夹紧块槽(16)向内凹陷且截面呈直角三角形。
7.根据权利要求6所述的大加工面面板夹具的防松限位结构，其特征在于，所述的夹紧块(10)的截面也为直角三角形，所述的夹紧块槽(16)的深度与夹紧块(10)的高度相同。
8.根据权利要求1-5任一权利要求所述的大加工面面板夹具的防松限位结构，其特征在于，所述的左成型槽(6)的截面由弧形面、矩形面和等腰梯形面组合形成；
所述的二号限位结构(8)包括向内凹陷且截面呈圆形的右成型槽(18)以及向内凹陷且截面呈长条形的右限位槽(17)，所述的右限位槽(17)指向右成型槽(18)的圆心处。
9.根据权利要求1-5任一权利要求所述的大加工面面板夹具的防松限位结构，其特征在于，所述的一号限位结构(7)包括设置在中凸块(4)顶部且向内凹陷的一号中成型槽(19)和二号中成型槽(20)，所述的一号中成型槽(19)和二号中成型槽(20)的截面均呈矩形，所述的一号中成型槽(19)内还设有三条平行设置且向外凸起的限位块(21)，所述的限位块(21)的截面呈矩形且限位块(21)的高度与一号中成型槽(19)的深度相同。
10.根据权利要求1-5任一权利要求所述的大加工面面板夹具的防松限位结构，其特征在于，所述的左凸块(3)、中凸块(4)和右凸块(5)上还分别设有若干对平行设置的螺栓孔(22)，左凸块(3)、中凸块(4)和右凸块(5)上分别设有在至少一对螺栓孔(22)，每对螺栓孔(22)包括两个沿夹具主体(1)的中心线对称设置的螺栓孔(22)，所述的螺栓孔(22)贯穿夹具主体(1)，且螺栓孔(22)顶部的内径大于螺栓孔(22)底部的内径。
技术总结