本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及石墨轴承内圈台阶表面研磨装置。
背景技术：
石墨轴承是指用石墨材料制作的滑动轴承。滑动轴承又分为径向轴承和止推轴承两种。石墨滑动轴承应用于高温及低温、高速及低速滑动情况下，对有强腐蚀作用的气体及液体介质有耐腐蚀性能。由于石墨轴承具有许多独特的优点，其应用范围在迅速扩大，品种也越来越多，尤其是出现了各种复合石墨轴承，提高了石墨轴承的强度、韧性等性能，使用范围更加广泛。轴承有滑动轴承和滚动轴承，炭素材料专门用来制作滑动轴承，各种炭轴承主要有以下几种：胶合板干燥机用轴承、防水型泵用轴承、胶合板制造机用轴承套、潜水泵用轴承、汽油流量计零件用轴承、化学泵用轴承。
石墨轴承内圈台阶外表面的研磨是一个繁琐的工序，费时费力，加工质量难以保证，在研磨时经常使用人工，因此，需要一台专用机器对轴承内圈进行研磨加工，而现有的石墨轴承内圈用研磨装置在对不同直径的轴承往往需要不同设备或通过人工完成，这极大的影响了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的石墨轴承内圈台阶表面研磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：石墨轴承内圈台阶表面研磨装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有液压缸，所述液压缸的外表面转动连接有支撑柱，所述液压缸的活塞端顶部固定连接有研磨装置，所述研磨装置的内部设置有研磨片，所述研磨装置的内部开设有通道，两个所述研磨片靠近底端外表面固定连接有弹簧，所述工作台的顶端固定连接有轴承架，所述轴承架的顶端螺钉连接有锁紧螺钉，所述轴承架的内部固定连接有轴承，所述研磨装置的内部设置有圆台，所述研磨装置的一侧螺栓连接有螺栓，且螺栓的外表面与轴承架转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述轴承由轴承外圈、轴承内圈和滚珠三部分组成，且轴承内圈有台阶。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述研磨片的形状为梯形，且梯形顶端边缘处为两矩形，矩形和梯形固定连接形成凹形区域。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述通道有十八个，且每个通道内部均有一个研磨片。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述轴承架开设有两个孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述轴承内圈有台阶，且台阶形状与研磨片顶端凹形区域相合。
本实用新型具有如下有益效果：该石墨轴承内圈台阶表面研磨装置，在电机的驱动端通过联轴器连接有液压缸，液压缸活塞杆顶部连接研磨装置，在研磨石墨轴承内圈台阶时，先将轴承用轴承架固定锁死，液压缸将研磨装置放置轴承内圈，转动螺栓将圆台挤压进而将研磨片和石墨轴承内圈台阶相合，电机旋转将液压缸旋转最后将研磨装置带动旋转将轴承内圈台阶研磨，该装置可调节研磨片研磨的直径大小可对不同直径大小的石墨轴承台阶表面进行研磨。
附图说明
图1为本实用新型提出的石墨轴承内圈台阶表面研磨装置的剖视图；
图2为本实用新型提出的石墨轴承内圈台阶表面研磨装置的研磨装置剖视图；
图3为本实用新型提出的石墨轴承内圈台阶表面研磨装置的研磨片示意图；
图4为本实用新型提出的石墨轴承内圈台阶表面研磨装置的通道位置示意图。
图例说明：
1、工作台；2、支架；3、电机；4、联轴器；5、液压缸；6、支撑柱；7、研磨装置；701、研磨片；702、通道；703、弹簧；8、轴承架；9、锁紧螺钉；10、轴承；101、轴承外圈；102、轴承内圈；103、滚珠；11、圆台；12、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：石墨轴承内圈台阶表面研磨装置，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有支架2，支架2的顶端固定连接有电机3，电机3的驱动端固定连接有联轴器4，联轴器4的一端固定连接有液压缸5，液压缸5的外表面转动连接有支撑柱6，支撑柱6将液压缸5架起保证整个转动不会下坠，液压缸5的活塞端顶部固定连接有研磨装置7，研磨装置7的内部设置有研磨片701，研磨装置7的内部开设有通道702，两个研磨片701靠近底端外表面固定连接有弹簧703，弹簧703将相邻的两个研磨片701在圆台11时收回，工作台1的顶端固定连接有轴承架8，轴承架8的顶端螺钉连接有锁紧螺钉9，锁紧螺钉9将轴承10锁死不再发生位移，轴承架8的内部固定连接有轴承10，研磨装置7的内部设置有圆台11，圆台11被螺栓12推动调节研磨片701伸出研磨装置7的距离调节研磨装置7研磨的轴承内圈102台阶的效果，研磨装置7的一侧螺栓连接有螺栓12，且螺栓12的外表面与轴承架8转动连接。
轴承10由轴承外圈101、轴承内圈102和滚珠103三部分组成，轴承内圈102的表面有待研磨的台阶。
研磨片701的形状为梯形，且梯形顶端边缘处为两矩形，矩形和梯形固定连接形成凹形区域，研磨片701的特殊形状将轴承10的内圈和台阶同时研磨不留死角。
通道702有十八个，且每个通道702内部均有一个研磨片701，通道702的设置将研磨片701的转动限定，同时多个研磨片701使研磨效果更加理想。
轴承架8开设有两个孔，一个为螺栓12转动连接用，另一个有螺纹为锁紧螺钉9锁死轴承10的位置时使用。
轴承内圈102有台阶，且研磨片701顶端凹形区域与台阶形状相合，方便研磨片701不留死角将轴承10的内圈和台阶同时研磨。
工作原理：在石墨轴承内圈台阶表面研磨装置时，将轴承10放进轴承架8的内部，拧紧锁紧螺钉9将轴承10固定，打开液压缸5，液压缸5伸出活塞端将连接在或赛段的研磨装置7放置轴承内圈102的合适位置，拧动螺栓12，螺栓12向研磨装置7内部移动挤压圆台11，圆台11运动挤压研磨片701，研磨片701通过通道702伸出一端距离将研磨片701顶边缘与轴承内圈102台阶契合，打开连接在工作台1的电机3，电机3旋转将研磨片701带动旋转将石墨轴承内圈102的台阶研磨，研磨完成后，拧松螺栓12，弹簧703收缩将研磨片701收回。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.石墨轴承内圈台阶表面研磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶端固定连接有电机(3)，所述电机(3)的驱动端固定连接有联轴器(4)，所述联轴器(4)的一端固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的外表面转动连接有支撑柱(6)，所述液压缸(5)的活塞端顶部固定连接有研磨装置(7)，所述研磨装置(7)的内部设置有研磨片(701)，所述研磨装置(7)的内部开设有通道(702)，两个所述研磨片(701)靠近底端外表面固定连接有弹簧(703)，所述工作台(1)的顶端固定连接有轴承架(8)，所述轴承架(8)的顶端螺钉连接有锁紧螺钉(9)，所述轴承架(8)的内部固定连接有轴承(10)，所述研磨装置(7)的内部设置有圆台(11)，所述研磨装置(7)的一侧螺栓连接有螺栓(12)，且螺栓(12)的外表面与轴承架(8)转动连接。
2.根据权利要求1所述的石墨轴承内圈台阶表面研磨装置，其特征在于：所述轴承(10)由轴承外圈(101)、轴承内圈(102)和滚珠(103)三部分组成，且轴承内圈(102)有台阶。
3.根据权利要求1所述的石墨轴承内圈台阶表面研磨装置，其特征在于：所述研磨片(701)的形状为梯形，且梯形顶端边缘处为两矩形，矩形和梯形固定连接形成凹形区域。
4.根据权利要求1所述的石墨轴承内圈台阶表面研磨装置，其特征在于：所述通道(702)有十八个，且每个通道(702)内部均有一个研磨片(701)。
5.根据权利要求1所述的石墨轴承内圈台阶表面研磨装置，其特征在于：所述轴承架(8)开设有两个孔。
6.根据权利要求2所述的石墨轴承内圈台阶表面研磨装置，其特征在于：所述轴承内圈(102)有台阶，且台阶形状与研磨片(701)顶端凹形区域相合。
技术总结