本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种防飞溅的圆管抛光机。
背景技术：
在一些机械的加工过程中，有时需要使用到圆管，圆管一般在切断后，需要对其切断处进行抛光，使得其切口处更加光滑，然而，传统的抛光都是使用抛光机直接进行抛光，抛光过程中，一些铁渣容易飞溅，如果工作人员没有佩带护目镜的情况下，极易造成铁渣飞溅到眼睛里的情况。
因此，有必要提供一种防飞溅的圆管抛光机解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种防飞溅的圆管抛光机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的防飞溅的圆管抛光机，包括：箱体；电机，所述电机固定安装在所述箱体的一侧内壁上；抛光轮，所述抛光轮固定安装在所述电机的输出轴上；第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在所述电机的输出轴上；转动杆，所述转动杆转动安装在所述箱体的一侧内壁上；第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在所述转动杆上，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合；挡板，所述挡板固定安装在所述转动杆的一端；固定头，所述固定头固定安装在所述挡板远离所述转动杆的一侧；两个固定杆，两个所述固定杆均固定安装在所述箱体的一侧；环形块，所述环形块设于所述箱体的一侧，所述环形块与两个所述固定杆均固定连接；多个第一弹性机构，多个所述第一弹性机构均设于所述环形块上，所述第一弹性机构包括安装腔，所述安装腔内滑动安装有第一滑块，所述安装腔内设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端和底端分别与所述安装腔的底部和所述第一滑块的底部相接触，所述第一滑块的顶部设有滚珠，所述滚珠远离所述第一滑块的一侧延伸至所述环形块的内圈内。
优选的，所述箱体的一侧开设有通孔，所述箱体的一侧内壁上固定安装有托板。
优选的，所述箱体的底部为漏斗形结构，所述箱体的底部固定安装有落渣管。
优选的，所述箱体的底部固定安装有四个支撑腿。
优选的，所述固定头为橡胶材质。
优选的，所述第一滑块的顶部开设有弧形槽，所述滚珠滚动安装在所述弧形槽内。
优选的，所述箱体的顶部开设有维修孔，所述箱体的顶部滑动安装有隔板，所述隔板贯穿所述维修孔，所述隔板的一端固定安装有固定板，所述固定板远离所述隔板的一侧固定安装有把手，所述箱体的顶部固定安装有第二弹性机构，所述第二弹性机构包括安装盒，所述安装盒上设有滑杆，所述滑杆贯穿所述安装盒并与所述安装盒滑动连接，所述安装盒内滑动安装有第二滑块，所述滑杆贯穿所述第二滑块并与所述第二滑块固定连接，所述滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述安装盒的顶部内壁和所述第二滑块的顶部相接触，所述滑杆的底端贯穿所述隔板并与所述隔板滑动连接，所述滑杆的顶端延伸至所述安装盒的上方并固定安装有旋钮。
与相关技术相比较，本实用新型提供的防飞溅的圆管抛光机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种防飞溅的圆管抛光机，将圆管抛光设置在箱体内，避免了抛光时产生的碎渣飞溅到工作人员的眼睛里，提高了设备的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型提供的防飞溅的圆管抛光机的第一实施的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大图；
图3为图1所示的防飞溅的圆管抛光机中环形块的结构示意图；
图4为本实用新型提供的防飞溅的圆管抛光机的第二实施的结构示意图；
图5为图4中b部分的放大图；
图6为图5中c部分的放大图。
图中标号：1、箱体；2、电机；3、抛光轮；4、第一齿轮；5、转动杆；6、第二齿轮；7、挡板；8、固定头；9、固定杆；10、环形块；11、安装腔；12、第一滑块；13、第一弹簧；14、滚珠；15、托板；16、落渣管；17、支撑腿；18、维修孔；19、隔板；20、固定板；21、把手；22、安装盒；23、滑杆；24、第二滑块；25、第二弹簧；26、旋钮。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例：
请结合参阅图1-3，在本实用新型的第一实施例中，防飞溅的圆管抛光机包括：箱体1；电机2，所述电机2固定安装在所述箱体1的一侧内壁上；抛光轮3，所述抛光轮3固定安装在所述电机2的输出轴上；第一齿轮4，所述第一齿轮4固定套设在所述电机2的输出轴上；转动杆5，所述转动杆5转动安装在所述箱体1的一侧内壁上；第二齿轮6，所述第二齿轮6固定套设在所述转动杆5上，所述第一齿轮4与所述第二齿轮6相啮合；挡板7，所述挡板7固定安装在所述转动杆5的一端；固定头8，所述固定头8固定安装在所述挡板7远离所述转动杆5的一侧；两个固定杆9，两个所述固定杆9均固定安装在所述箱体1的一侧；环形块10，所述环形块10设于所述箱体1的一侧，所述环形块10与两个所述固定杆9均固定连接；多个第一弹性机构，多个所述第一弹性机构均设于所述环形块10上，所述第一弹性机构包括安装腔11，所述安装腔11内滑动安装有第一滑块12，所述安装腔11内设有第一弹簧13，所述第一弹簧13的顶端和底端分别与所述安装腔11的底部和所述第一滑块12的底部相接触，所述第一滑块12的顶部设有滚珠14，所述滚珠14远离所述第一滑块12的一侧延伸至所述环形块10的内圈内。
所述箱体1的一侧开设有通孔，所述箱体1的一侧内壁上固定安装有托板15，所述托板15与所述通孔配合用于支撑圆管。
所述箱体1的底部为漏斗形结构，所述箱体1的底部固定安装有落渣管16。
所述箱体1的底部固定安装有四个支撑腿17。
所述固定头8为橡胶材质。
所述第一滑块12的顶部开设有弧形槽，所述滚珠14滚动安装在所述弧形槽内。
本实用新型提供的防飞溅的圆管抛光机的工作原理如下：
当需要对切割后的圆管进行抛光时，将需要抛光的一端穿过环形块10的内圈，当圆管进入到环形块10的内圈时，圆管的一端与多个第一弹性机构中的滚珠14相接触，用力推动圆管，使圆管移动，当用力推动圆管时，圆管推动滚珠14移动并滚动，滚珠14滚动使得钢管的移动更加轻松，当圆管推动滚珠14时，滚珠14推动第一滑块12移动，第一滑块12移动推动第一滑块12移动，第一滑块12移动压缩第一弹簧13，当圆管穿过通孔后会与托板15接触，继续推动圆管使圆管套设在固定头8上，由于固定头8为橡胶材料，且固定头8在设置时，固定头8的截面最大的直径略大于圆管的内径，这样当圆管套设在固定头8上时，固定头8对圆管起到涨紧的作用，从而能够对固定头8起到固定的作用，当圆管安装好后，启动电机2，使抛光轮3转动，抛光轮3对圆管进行抛光，电机2启动后，第一齿轮4会转动，第一齿轮4转动带动第二齿轮6转动，第二齿轮6转动带动转动杆5转动，转动杆5转动带动挡板7转动，挡板7转动带动固定头8转动，固定头8转动带动圆管转动，从而使抛光轮3能够对圆管切口处一周进行抛光，抛光时，产生的碎渣通过落渣管16流出，将圆管抛光设置在箱体1内，这样就避免了抛光时产生的碎渣飞溅到工作人员的眼睛里，提高了设备的安全性能。
与相关技术相比较，本实用新型提供的防飞溅的圆管抛光机具有如下有益效果：
本装置将圆管抛光设置在箱体1内，避免了抛光时产生的碎渣飞溅到工作人员的眼睛里，提高了设备的安全性能。
第二实施例：
基于本申请的第一实施例提供的防飞溅的圆管抛光机，本申请的第二实施例提出另一种防飞溅的圆管抛光机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
请结合参阅图4-6，防飞溅的圆管抛光机还包括维修孔18，所述维修孔18所述箱体1的顶部，所述箱体1的顶部滑动安装有隔板19，所述隔板19贯穿所述维修孔18，所述隔板19的一端固定安装有固定板20，所述固定板20远离所述隔板19的一侧固定安装有把手21，所述箱体1的顶部固定安装有第二弹性机构，所述第二弹性机构包括安装盒22，所述安装盒22上设有滑杆23，所述滑杆23贯穿所述安装盒22并与所述安装盒22滑动连接，所述安装盒22内滑动安装有第二滑块24，所述滑杆23贯穿所述第二滑块24并与所述第二滑块24固定连接，所述滑杆23上套设有第二弹簧25，所述第二弹簧25的两端分别与所述安装盒22的顶部内壁和所述第二滑块24的顶部相接触，所述滑杆23的底端贯穿所述隔板19并与所述隔板19滑动连接，所述滑杆23的顶端延伸至所述安装盒22的上方并固定安装有旋钮26。
当抛光轮3损坏时，需要对抛光轮3进行更换，而箱体1的顶部固定方式为螺栓固定，更换一般较为繁琐，当需要对抛光轮3进行更换时，将旋钮26向上拉动，使滑杆23向上移动，滑杆23向上移动带动第二滑块24向上移动，第二滑块24向上移动压缩第二弹簧25，当滑杆23的底端不与隔板19接触时，拉动把手21，使固定板20移动，固定板20移动带动隔板19移动，从而将隔板19抽出，此时，工作人员可通过维修孔18对抛光轮3进行更换，更换速度更快，更方便。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种防飞溅的圆管抛光机，其特征在于，包括：
箱体；
电机，所述电机固定安装在所述箱体的一侧内壁上；
抛光轮，所述抛光轮固定安装在所述电机的输出轴上；
第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在所述电机的输出轴上；
转动杆，所述转动杆转动安装在所述箱体的一侧内壁上；
第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在所述转动杆上，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合；
挡板，所述挡板固定安装在所述转动杆的一端；
固定头，所述固定头固定安装在所述挡板远离所述转动杆的一侧；
两个固定杆，两个所述固定杆均固定安装在所述箱体的一侧；
环形块，所述环形块设于所述箱体的一侧，所述环形块与两个所述固定杆均固定连接；
多个第一弹性机构，多个所述第一弹性机构均设于所述环形块上，所述第一弹性机构包括安装腔，所述安装腔内滑动安装有第一滑块，所述安装腔内设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端和底端分别与所述安装腔的底部和所述第一滑块的底部相接触，所述第一滑块的顶部设有滚珠，所述滚珠远离所述第一滑块的一侧延伸至所述环形块的内圈内。
2.根据权利要求1所述的防飞溅的圆管抛光机，其特征在于，所述箱体的一侧开设有通孔，所述箱体的一侧内壁上固定安装有托板。
3.根据权利要求1所述的防飞溅的圆管抛光机，其特征在于，所述箱体的底部为漏斗形结构，所述箱体的底部固定安装有落渣管。
4.根据权利要求1所述的防飞溅的圆管抛光机，其特征在于，所述箱体的底部固定安装有四个支撑腿。
5.根据权利要求1所述的防飞溅的圆管抛光机，其特征在于，所述固定头为橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的防飞溅的圆管抛光机，其特征在于，所述第一滑块的顶部开设有弧形槽，所述滚珠滚动安装在所述弧形槽内。
7.根据权利要求1所述的防飞溅的圆管抛光机，其特征在于，所述箱体的顶部开设有维修孔，所述箱体的顶部滑动安装有隔板，所述隔板贯穿所述维修孔，所述隔板的一端固定安装有固定板，所述固定板远离所述隔板的一侧固定安装有把手，所述箱体的顶部固定安装有第二弹性机构，所述第二弹性机构包括安装盒，所述安装盒上设有滑杆，所述滑杆贯穿所述安装盒并与所述安装盒滑动连接，所述安装盒内滑动安装有第二滑块，所述滑杆贯穿所述第二滑块并与所述第二滑块固定连接，所述滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述安装盒的顶部内壁和所述第二滑块的顶部相接触，所述滑杆的底端贯穿所述隔板并与所述隔板滑动连接，所述滑杆的顶端延伸至所述安装盒的上方并固定安装有旋钮。
技术总结