本实用新型涉及泵机技术领域，尤其涉及一种大型泵用异步变频调整电动机。
背景技术：
泵机是一种常用的抽吸设备，泵机是通过电动机进行驱动的，异步变频电动机是泵机常用的电动机，能够在变频器的驱动下实现不同的转速和转矩。
现有的异步变频电动机使用多个螺栓进行固定安装，在需要对异步变频电动机进行拆卸维修时，需要使用工具将多个螺栓逐个拆卸下来，安装时需要对多个螺栓进行重新安装，操作较为繁琐，降低了电动机维修的便利性；且现有的电动机缺少辅助散热机构，导致电动机的散热效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中电动机拆卸维修不便和散热效率较低的问题，而提出的一种大型泵用异步变频调整电动机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大型泵用异步变频调整电动机，包括电动机本体，所述电动机本体下侧的侧壁设置有安装座，所述安装座上侧的侧壁固定连接有矩形框板，所述电动机本体下侧的侧壁固定连接有固定板，所述固定板插入矩形框板内，所述矩形框板左右两侧的侧壁均开设有插孔，两个所述插孔内活动套接有同一根螺杆，所述螺杆的两端均伸出矩形框板，所述螺杆的左端固定连接有挡板，所述固定板左侧的侧壁开设有销孔，所述螺杆通过销孔贯穿固定板，所述螺杆的杆壁活动套设有两个卡板，两个所述卡板分别位于矩形框板的左右两侧，所述两个所述卡板靠近矩形框板的一侧均对称固定连接有两个卡杆，所述矩形框板左右两侧的外壁均对称开设有两个卡孔，所述卡杆通过卡孔贯穿矩形框板的竖直侧壁，所述固定板左右两侧的侧壁均对称开设有两个卡槽，所述卡杆的一端位于卡槽内，所述螺杆的杆壁螺纹套设有紧固螺母，所述紧固螺母位于矩形框板的右侧。
优选的，所述电动机本体上侧的侧壁通过螺栓固定连接有两个连接板，两个所述连接板之间固定连接有同一个导热板，所述导热板上侧的侧壁均匀固定连接有多个散热片，位于左侧的散热片左侧的侧壁固定连接有第一散热风扇，位于右侧所述散热片右侧的侧壁固定连接有第二散热风扇，所述第一散热风扇与第二散热风扇的风向均向右，所述散热片左侧的侧壁均匀开设有多个风孔。
优选的，所述安装座上侧的侧壁对称固定连接有两个限位块，所述固定板下侧的侧壁对称开设有两个限位槽，所述限位块位于限位槽内。
优选的，所述螺杆外活动套设有垫片，所述垫片位于紧固螺母与卡板之间。
优选的，所述安装座下侧的侧壁的侧壁对称开设有两个安装孔。
优选的，所述安装座下侧的侧壁固定连接有橡胶减震垫，所述橡胶减震垫下侧的侧壁对称开设有两个固定孔。
优选的，所述第一散热风扇左侧的侧壁与第二散热风扇右侧的侧壁均固定连接有防尘网板。
优选的，所述导热板与电动机本体之间填充有导热硅膏。
优选的，所述导热板与散热片的材质均为铝。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型泵用异步变频调整电动机，具备以下有益效果：
1、该大型泵用异步变频调整电动机，通过设置的电动机本体、安装座、矩形框板、固定板、插孔、螺杆、挡板、销孔、卡板、卡杆、卡孔、卡槽和紧固螺母，拆卸电动机本体时，拧动紧固螺母，使紧固螺母脱离螺杆，解除紧固螺母对螺杆的固定，向左拉动螺杆，使螺杆脱离矩形框板上的插孔，解除螺杆对固定板的限位固定，拉动卡板，使卡板远离矩形框板，卡板带动卡杆移动，使卡杆脱离卡槽，解除卡杆对固定板的限位，向上拉动电动机本体，使固定板脱离矩形框板，完成对电动机本体的拆卸，操作简单方便，只需要拧动一个紧固螺母，有效的提高了电动机拆卸维修的便利性。
2、该大型泵用异步变频调整电动机，通过设置的螺栓、连接板、导热板、散热片、第一散热风扇、第二散热风扇和风孔，使用时，驱动电机上的热量传输到温度较低的导热板上，导热板将热量传输到多个温度较低的散热片上，控制第一散热风扇转动，第一散热风扇带动空气流动，使气流穿过散热片上的气孔，气流吸收散热片上的热量，控制第二散热风扇转动，第二散热风扇将吸收了热量的气流排走，从而降低多个散热片的温度，从而使电动机本体上的热量能够源源不断的传输到散热片上，从而降低了电动机本体的温度，有效的提高了电动机的散热效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的提高了电动机拆卸维修的便利性，有效的提高了电动机的散热效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大型泵用异步变频调整电动机的结构示意图；
图2为图1中a部分的结构示意图；
图3为图1中b部分的结构示意图；
图4为图1中c部分的结构示意图。
图中：1电动机本体、2安装座、3矩形框板、4固定板、5插孔、6螺杆、7挡板、8销孔、9卡板、10卡杆、11卡孔、12卡槽、13紧固螺母、14螺栓、15连接板、16导热板、17散热片、18第一散热风扇、19第二散热风扇、20风孔、21限位块、22限位槽、23垫片、24安装孔、25橡胶减震垫、26固定孔、27防尘网板、28导热硅膏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种大型泵用异步变频调整电动机，包括电动机本体1，电动机本体1下侧的侧壁设置有安装座2，安装座2上侧的侧壁固定连接有矩形框板3，电动机本体1下侧的侧壁固定连接有固定板4，固定板4插入矩形框板3内，矩形框板3左右两侧的侧壁均开设有插孔5，两个插孔5内活动套接有同一根螺杆6，螺杆6的两端均伸出矩形框板3，螺杆6的左端固定连接有挡板7，固定板4左侧的侧壁开设有销孔8，螺杆6通过销孔8贯穿固定板4，螺杆6的杆壁活动套设有两个卡板9，两个卡板9分别位于矩形框板3的左右两侧，两个卡板9靠近矩形框板3的一侧均对称固定连接有两个卡杆10，矩形框板3左右两侧的外壁均对称开设有两个卡孔11，卡杆10通过卡孔11贯穿矩形框板3的竖直侧壁，固定板4左右两侧的侧壁均对称开设有两个卡槽12，卡杆10的一端位于卡槽12内，螺杆6的杆壁螺纹套设有紧固螺母13，紧固螺母13位于矩形框板3的右侧，拆卸电动机本体1时，拧动紧固螺母13，使紧固螺母13脱离螺杆6，解除紧固螺母13对螺杆6的固定，向左拉动螺杆6，使螺杆6脱离矩形框板3上的插孔5，解除螺杆6对固定板4的限位固定，拉动卡板9，使卡板9远离矩形框板3，卡板9带动卡杆10移动，使卡杆10脱离卡槽12，解除卡杆10对固定板4的限位，向上拉动电动机本体1，使固定板4脱离矩形框板3，完成对电动机本体1的拆卸，操作简单方便，只需要拧动一个紧固螺母13，有效的提高了电动机拆卸维修的便利性。
电动机本体1上侧的侧壁通过螺栓14固定连接有两个连接板15，两个连接板15之间固定连接有同一个导热板16，导热板16上侧的侧壁均匀固定连接有多个散热片17，位于左侧的散热片17左侧的侧壁固定连接有第一散热风扇18，位于右侧散热片17右侧的侧壁固定连接有第二散热风扇19，第一散热风扇18与第二散热风扇19的风向均向右，散热片17左侧的侧壁均匀开设有多个风孔20，使用时，驱动电机上的热量传输到温度较低的导热板16上，导热板16将热量传输到多个温度较低的散热片17上，控制第一散热风扇18转动，第一散热风扇18带动空气流动，使气流穿过散热片17上的气孔，气流吸收散热片17上的热量，控制第二散热风扇19转动，第二散热风扇19将吸收了热量的气流排走，从而降低多个散热片17的温度，从而使电动机本体1上的热量能够源源不断的传输到散热片17上，从而降低了电动机本体1的温度，有效的提高了电动机的散热效率。
安装座2上侧的侧壁对称固定连接有两个限位块21，固定板4下侧的侧壁对称开设有两个限位槽22，限位块21位于限位槽22内，通过限位块21和限位槽22相互配合，能够提高固定板4安装的稳定性和便利性。
螺杆6外活动套设有垫片23，垫片23位于紧固螺母13与卡板9之间，垫片23能够提高紧固螺母13固定的稳固性。
安装座2下侧的侧壁的侧壁对称开设有两个安装孔24，便于对安装座2进行安装，提高安装座2安装的便利性。
安装座2下侧的侧壁固定连接有橡胶减震垫25，橡胶减震垫25下侧的侧壁对称开设有两个固定孔26，橡胶减震垫25能够提高安装座2的减震性能。
第一散热风扇18左侧的侧壁与第二散热风扇19右侧的侧壁均固定连接有防尘网板27，防尘网板27能够对第一散热风扇18左侧的侧壁与第二散热风扇19进行防尘，提高第一散热风扇18左侧的侧壁与第二散热风扇19使用的安全性。
导热板16与电动机本体1之间填充有导热硅膏28，导热硅膏28能够填充导热板16与电动机本体1之间的间隙，提高导热效率。
导热板16与散热片17的材质均为铝，铝的导热性能较好，能够提高导热效率。
本实用新型中，拆卸电动机本体1时，拧动紧固螺母13，使紧固螺母13脱离螺杆6，解除紧固螺母13对螺杆6的固定，向左拉动螺杆6，使螺杆6脱离矩形框板3上的插孔5，解除螺杆6对固定板4的限位固定，拉动卡板9，使卡板9远离矩形框板3，卡板9带动卡杆10移动，使卡杆10脱离卡槽12，解除卡杆10对固定板4的限位，向上拉动电动机本体1，使固定板4脱离矩形框板3，完成对电动机本体1的拆卸，操作简单方便，只需要拧动一个紧固螺母13，有效的提高了电动机拆卸维修的便利性；使用时，驱动电机上的热量传输到温度较低的导热板16上，导热板16将热量传输到多个温度较低的散热片17上，控制第一散热风扇18转动，第一散热风扇18带动空气流动，使气流穿过散热片17上的气孔，气流吸收散热片17上的热量，控制第二散热风扇19转动，第二散热风扇19将吸收了热量的气流排走，从而降低多个散热片17的温度，从而使电动机本体1上的热量能够源源不断的传输到散热片17上，从而降低了电动机本体1的温度，有效的提高了电动机的散热效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种大型泵用异步变频调整电动机，包括电动机本体(1)，其特征在于，所述电动机本体(1)下侧的侧壁设置有安装座(2)，所述安装座(2)上侧的侧壁固定连接有矩形框板(3)，所述电动机本体(1)下侧的侧壁固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)插入矩形框板(3)内，所述矩形框板(3)左右两侧的侧壁均开设有插孔(5)，两个所述插孔(5)内活动套接有同一根螺杆(6)，所述螺杆(6)的两端均伸出矩形框板(3)，所述螺杆(6)的左端固定连接有挡板(7)，所述固定板(4)左侧的侧壁开设有销孔(8)，所述螺杆(6)通过销孔(8)贯穿固定板(4)，所述螺杆(6)的杆壁活动套设有两个卡板(9)，两个所述卡板(9)分别位于矩形框板(3)的左右两侧，所述两个所述卡板(9)靠近矩形框板(3)的一侧均对称固定连接有两个卡杆(10)，所述矩形框板(3)左右两侧的外壁均对称开设有两个卡孔(11)，所述卡杆(10)通过卡孔(11)贯穿矩形框板(3)的竖直侧壁，所述固定板(4)左右两侧的侧壁均对称开设有两个卡槽(12)，所述卡杆(10)的一端位于卡槽(12)内，所述螺杆(6)的杆壁螺纹套设有紧固螺母(13)，所述紧固螺母(13)位于矩形框板(3)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种大型泵用异步变频调整电动机，其特征在于，所述电动机本体(1)上侧的侧壁通过螺栓(14)固定连接有两个连接板(15)，两个所述连接板(15)之间固定连接有同一个导热板(16)，所述导热板(16)上侧的侧壁均匀固定连接有多个散热片(17)，位于左侧的散热片(17)左侧的侧壁固定连接有第一散热风扇(18)，位于右侧所述散热片(17)右侧的侧壁固定连接有第二散热风扇(19)，所述第一散热风扇(18)与第二散热风扇(19)的风向均向右，所述散热片(17)左侧的侧壁均匀开设有多个风孔(20)。
3.根据权利要求1所述的一种大型泵用异步变频调整电动机，其特征在于，所述安装座(2)上侧的侧壁对称固定连接有两个限位块(21)，所述固定板(4)下侧的侧壁对称开设有两个限位槽(22)，所述限位块(21)位于限位槽(22)内。
4.根据权利要求1所述的一种大型泵用异步变频调整电动机，其特征在于，所述螺杆(6)外活动套设有垫片(23)，所述垫片(23)位于紧固螺母(13)与卡板(9)之间。
5.根据权利要求1所述的一种大型泵用异步变频调整电动机，其特征在于，所述安装座(2)下侧的侧壁的侧壁对称开设有两个安装孔(24)。
6.根据权利要求1所述的一种大型泵用异步变频调整电动机，其特征在于，所述安装座(2)下侧的侧壁固定连接有橡胶减震垫(25)，所述橡胶减震垫(25)下侧的侧壁对称开设有两个固定孔(26)。
7.根据权利要求2所述的一种大型泵用异步变频调整电动机，其特征在于，所述第一散热风扇(18)左侧的侧壁与第二散热风扇(19)右侧的侧壁均固定连接有防尘网板(27)。
8.根据权利要求2所述的一种大型泵用异步变频调整电动机，其特征在于，所述导热板(16)与电动机本体(1)之间填充有导热硅膏(28)。
9.根据权利要求2所述的一种大型泵用异步变频调整电动机，其特征在于，所述导热板(16)与散热片(17)的材质均为铝。
技术总结