本实用新型属于钢管加工设备技术领域，涉及一种钢管加工用去毛刺装置。
背景技术：
钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，其用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术逐渐发展起来，在钢管生产中，根据生产所需需要将钢管用切刀切割成不同长度，钢管切割一般采用刀盘切割或热切割方式，钢管切割后在切口处会留有尖角或毛刺，因此会给钢管的应用带来困难，所以需要对钢管切口进行去毛刺，现有的钢管加工用去毛刺装置，结构复杂，若出现故障需要检修较多的零件，售后维修成本较高，且针对不同规格尺寸的钢管时，调节不够便捷，装置稳定性不够。
因此，需要一种钢管加工用去毛刺装置，来解决现有技术中的钢管去毛刺装置存在的上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用去毛刺装置，以至少解决现有技术中的钢管去毛刺装置存在结构复杂，售后维修成本较高的技术问题，同时能够解决现有技术中的钢管去毛刺装置存在的当用于不同规格尺寸的钢管时，调节不够便捷，装置稳定性不够的技术问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种钢管加工用去毛刺装置，其技术方案如下：
一种钢管加工用去毛刺装置，其特征在于，包括固定底座，所述固定底座内设有收集箱，所述收集箱内设有风机，所述风机与外部电源电性连接；框体，所述框体设于所述固定底座上方左侧，所述框体下端通过一风管与所述收集箱连通；打磨装置，所述打磨装置包括转轴、转盘、第一打磨件和第二打磨件，所述转轴设于所述框体内，所述转轴一端与所述框体内壁连接，另一端与所述转盘连接，所述第一打磨件设于所述转盘上端，所述第二打磨件设于所述转盘下端；支撑架，所述支撑架设于所述固定底座上方右侧。
如上述的一种钢管加工用去毛刺装置，进一步优选为：所述收集箱为抽屉式，所述收集箱上设有把手。
如上述的一种钢管加工用去毛刺装置，进一步优选为：所述框体为空心结构。
如上述的一种钢管加工用去毛刺装置，进一步优选为：所述框体外壁设有电机，所述电机的输出端通过所述转轴与所述转盘连接。
如上述的一种钢管加工用去毛刺装置，进一步优选为：所述第一打磨件包括第一支撑杆和第一刮片，所述第二打磨件包括第二支撑杆和第二刮片。
如上述的一种钢管加工用去毛刺装置，进一步优选为：所述第一支撑杆的一端与所述转盘上端连接，所述第一刮片设于所述第一支撑杆上端，所述第二支撑杆的一端与所述转盘下端连接，所述第二刮片设于所述第二支撑杆上端。
如上述的一种钢管加工用去毛刺装置，进一步优选为：所述转盘上设有多个圆孔，所述第二打磨件与所述转盘的连接端设有带固定孔的固定片，所述第二打磨件通过固定螺栓与所述转盘固定连接。
如上述的一种钢管加工用去毛刺装置，进一步优选为：所述固定孔、所述圆孔与所述固定螺栓之间相适配。
如上述的一种钢管加工用去毛刺装置，进一步优选为：所述第二打磨件可在所述转盘上移动相应的距离再通过所述固定螺栓固定。
如上述的一种钢管加工用去毛刺装置，进一步优选为：所述支撑架为t字形结构，且为可伸缩结构。
分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：
一、本实用新型提供的一种钢管加工用去毛刺装置包括固定底座、框体、打磨装置和支撑架，固定底座内设有收集箱，收集箱内设有风机，风机与外部电源电性连接，框体设于固定底座上方左侧，框体下端通过一风管与收集箱连通，打磨装置包括转轴、转盘、第一打磨件和第二打磨件，转轴设于框体内，转轴一端与框体内壁连接，另一端与转盘连接，第一打磨件设于转盘上端，第二打磨件设于转盘下端，支撑架设于固定底座上方右侧；本实用新型通过在框体内设置打磨装置的方式，还通过在固定底座内设置收集箱的方式，一方面保证了钢管去毛刺过程中装置的稳定性，防止钢管发生偏移，另一方面可以将碎渣通过风管收集到收集箱内，不影响打磨装置的正常工作，提高工作效率，再者，本实用新型结构简单，便于调节，支撑架起到托起钢管的作用，装置稳定性强，且针对不同规格尺寸的钢管，可以通过调节第二打磨件在转盘上的位置，来调节第一打磨件与第二打磨件之间的距离，以适用于不同规格尺寸的钢管，当出现故障，检修较方便，售后维护成本较低，适合推广使用。
二、本实用新型的第一打磨件包括第一支撑杆和第一刮片，第二打磨件包括第二支撑杆和第二刮片，第一支撑杆的一端与转盘上端连接，第一刮片设于第一支撑杆上端，第二支撑杆的一端与转盘下端连接，第二刮片设于第二支撑杆上端；本实用新型通过将第一打磨件设置成第一支撑杆和第一刮片的方式，还通过将第二打磨片设置成第二支撑杆和第二刮片的方式，当将钢管管口固定于第一打磨件和第二打磨件之间时，先将第一刮片紧贴钢管的内侧壁，然后调节第二打磨件的位置，使得第二刮片紧贴钢管的外侧壁，最后启动电机带动转盘转动，从而实现对钢管切口处毛刺的全面去除。
附图说明
图1为本实用新型的一种钢管加工用去毛刺装置的结构示意图。
图中：1-固定底座；2-框体；3-打磨装置；31-转轴；32-转盘；33-第一打磨件；331-第一支撑杆；332-第一刮片；34-第二打磨件；341-第二支撑杆；342-第二刮片；4-支撑架；5-收集箱；6-风机；7-风管；8-把手；9-电机；10-固定孔；11-固定片；12-固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型优选实施例的一种钢管加工用去毛刺装置主要包括固定底座1，固定底座1内设有收集箱5，收集箱5内设有风机6，风机6与外部电源电性连接；框体2，框体2设于固定底座1上方左侧，框体2下端通过一风管7与收集箱5连通；打磨装置3，打磨装置3包括转轴31、转盘32、第一打磨件33和第二打磨件34，转轴31设于框体2内，转轴31一端与框体2内壁连接，另一端与转盘32连接，第一打磨件33设于转盘32上端，第二打磨件34设于转盘32下端；支撑架4，支撑架4设于固定底座1上方右侧。
总而言之，本实用新型提供的一种钢管加工用去毛刺装置包括固定底座1、框体2、打磨装置3和支撑架4，固定底座1内设有收集箱5，收集箱5内设有风机6，风机6与外部电源电性连接，框体2设于固定底座1上方左侧，框体2下端通过一风管7与收集箱5连通，打磨装置3包括转轴31、转盘32、第一打磨件33和第二打磨件34，转轴31设于框体2内，转轴31一端与框体2内壁连接，另一端与转盘32连接，第一打磨件33设于转盘32上端，第二打磨件34设于转盘32下端，支撑架4设于固定底座1上方右侧；本实用新型通过在框体2内设置打磨装置3的方式，还通过在固定底座1内设置收集箱5的方式，一方面保证了钢管去毛刺过程中装置的稳定性，防止钢管发生偏移，另一方面可以将碎渣通过风管7收集到收集箱5内，不影响打磨装置3的正常工作，提高工作效率，再者，本实用新型结构简单，便于调节，支撑架4起到托起钢管的作用，装置稳定性强，且针对不同规格尺寸的钢管，可以通过调节第二打磨件34在转盘32上的位置，来调节第一打磨件33与第二打磨件34之间的距离，以适用于不同规格尺寸的钢管，当出现故障，检修较方便，售后维护成本较低，适合推广使用。
为了便于清理收集箱5内的碎渣，在本实用新型中，收集箱5为抽屉式，收集箱5上设有把手8，可定时将收集箱5抽拉出来查看收集箱5内的碎渣是否装满了，并将其清理。
为了便于安装打磨装置3，保证装置的稳定性，在本实用新型中，框体2为空心结构，框体2外壁设有电机9，电机9的输出端通过转轴31与转盘32连接，而支撑架4的设置对钢管起到托起作用，再者支撑架4为t字形结构，且为可伸缩结构，可根据钢管的规格尺寸相应调节支撑架4的高度，装置稳定性强。
为了实现对钢管切口处毛刺的全面去除，在本实用新型中，第一打磨件33包括第一支撑杆331和第一刮片332，第二打磨件34包括第二支撑杆341和第二刮片342，第一支撑杆331的一端与转盘32上端连接，第一刮片332设于第一支撑杆331上端，第二支撑杆341的一端与转盘32下端连接，第二刮片342设于第二支撑杆341上端，当将钢管管口固定于第一打磨件33和第二打磨件34之间时，先将第一刮片332紧贴钢管的内侧壁，然后调节第二打磨件34的位置，使得第二刮片342紧贴钢管的外侧壁，最后启动电机9带动转盘32转动，从而实现对钢管切口处毛刺的全面去除。
为了便于调节第一打磨件33与第二打磨件34之间的距离，以适用于不同规格尺寸的钢管，在本实用新型中，转盘32上设有多个圆孔，第二打磨件34与转盘32的连接端设有带固定孔10的固定片11，第二打磨件34通过固定螺栓12与转盘32固定连接，其中，固定孔10、圆孔与固定螺栓12之间相适配，第二打磨件34可在转盘32上移动相应的距离再通过固定螺栓12固定，本实用新型结构简单，便于调节，针对不同规格尺寸的钢管，可以通过调节第二打磨件34在转盘32上的位置，来调节第一打磨件33与第二打磨件34之间的距离，以适用于不同规格尺寸的钢管，当出现故障，检修较方便，售后维护成本较低，适合推广使用。
分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：
一、本实用新型提供的一种钢管加工用去毛刺装置包括固定底座1、框体2、打磨装置3和支撑架4，固定底座1内设有收集箱5，收集箱5内设有风机6，风机6与外部电源电性连接，框体2设于固定底座1上方左侧，框体2下端通过一风管7与收集箱5连通，打磨装置3包括转轴31、转盘32、第一打磨件33和第二打磨件34，转轴31设于框体2内，转轴31一端与框体2内壁连接，另一端与转盘32连接，第一打磨件33设于转盘32上端，第二打磨件34设于转盘32下端，支撑架4设于固定底座1上方右侧；本实用新型通过在框体2内设置打磨装置3的方式，还通过在固定底座1内设置收集箱5的方式，一方面保证了钢管去毛刺过程中装置的稳定性，防止钢管发生偏移，另一方面可以将碎渣通过风管7收集到收集箱5内，不影响打磨装置3的正常工作，提高工作效率，再者，本实用新型结构简单，便于调节，支撑架4起到托起钢管的作用，装置稳定性强，且针对不同规格尺寸的钢管，可以通过调节第二打磨件34在转盘32上的位置，来调节第一打磨件33与第二打磨件34之间的距离，以适用于不同规格尺寸的钢管，当出现故障，检修较方便，售后维护成本较低，适合推广使用。
二、本实用新型的第一打磨件33包括第一支撑杆331和第一刮片332，第二打磨件34包括第二支撑杆341和第二刮片342，第一支撑杆331的一端与转盘32上端连接，第一刮片332设于第一支撑杆331上端，第二支撑杆341的一端与转盘32下端连接，第二刮片342设于第二支撑杆341上端；本实用新型通过将第一打磨件33设置成第一支撑杆331和第一刮片332的方式，还通过将第二打磨片设置成第二支撑杆341和第二刮片342的方式，当将钢管管口固定于第一打磨件33和第二打磨件34之间时，先将第一刮片332紧贴钢管的内侧壁，然后调节第二打磨件34的位置，使得第二刮片342紧贴钢管的外侧壁，最后启动电机9带动转盘32转动，从而实现对钢管切口处毛刺的全面去除。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
1.一种钢管加工用去毛刺装置，其特征在于，包括：
固定底座，所述固定底座内设有收集箱，所述收集箱内设有风机，所述风机与外部电源电性连接；
框体，所述框体设于所述固定底座上方左侧，所述框体下端通过一风管与所述收集箱连通；
打磨装置，所述打磨装置包括转轴、转盘、第一打磨件和第二打磨件，所述转轴设于所述框体内，所述转轴一端与所述框体内壁连接，另一端与所述转盘连接，所述第一打磨件设于所述转盘上端，所述第二打磨件设于所述转盘下端；
支撑架，所述支撑架设于所述固定底座上方右侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用去毛刺装置，其特征在于，所述收集箱为抽屉式，所述收集箱上设有把手。
3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用去毛刺装置，其特征在于，所述框体为空心结构。
4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用去毛刺装置，其特征在于，所述框体外壁设有电机，所述电机的输出端通过所述转轴与所述转盘连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用去毛刺装置，其特征在于，所述第一打磨件包括第一支撑杆和第一刮片，所述第二打磨件包括第二支撑杆和第二刮片。
6.根据权利要求5所述的一种钢管加工用去毛刺装置，其特征在于，所述第一支撑杆的一端与所述转盘上端连接，所述第一刮片设于所述第一支撑杆上端，所述第二支撑杆的一端与所述转盘下端连接，所述第二刮片设于所述第二支撑杆上端。
7.根据权利要求1所述的一种钢管加工用去毛刺装置，其特征在于，所述转盘上设有多个圆孔，所述第二打磨件与所述转盘的连接端设有带固定孔的固定片，所述第二打磨件通过固定螺栓与所述转盘固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种钢管加工用去毛刺装置，其特征在于，所述固定孔、所述圆孔与所述固定螺栓之间相适配。
9.根据权利要求7所述的一种钢管加工用去毛刺装置，其特征在于，所述第二打磨件可在所述转盘上移动相应的距离再通过所述固定螺栓固定。
10.根据权利要求1所述的一种钢管加工用去毛刺装置，其特征在于，所述支撑架为t字形结构，且为可伸缩结构。
技术总结