本实用新型涉及叉壳工具生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种落地式叉壳工具零部件打磨残渣防飞溅机构。
背景技术：
落地式叉壳工具是将相关模具利用胶、砂等物料包裹起来后，再用模具对其进行浇筑而支撑的成品，叉壳工具在制作完成后，由于叉壳工具的外表面凹凸不平，且局部可能含有大量的毛刺，因此，为了便于后续人员使用，通常需要对叉壳工具进行打磨。
现有的技术存在以下问题：
一、现有的打磨装置在对叉壳工具进行打磨时，在打磨过程中会产生大量的残渣，一些残渣会随着打磨轮装置转动时产生飞溅，从而会增加工作人员清理难度；
二、现有的打磨装置在打磨时，一些残渣会造成局部空气的污染，而现有的防尘罩结构单一，在使用后不便于拆卸，从而增加了工作人员的劳动强度。
因此，本产品亟需提供一种落地式叉壳工具零部件打磨残渣防飞溅机构。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种落地式叉壳工具零部件打磨残渣防飞溅机构，通过设有正面防护装置组件，且正面防护装置组件包括防护箱，防护箱内腔的底部固定连接有连接杆，连接杆的顶部固定连接有抽拉板，抽拉板的左右两侧均安装有第一磁铁，夹板的内腔固定安装有与第一磁铁磁性相异的第二磁铁，从而便于对装置的正面进行防护，且通过在抽拉板的顶部固定连接有抽拉把手，从而便于对抽拉板进行拆卸与固定，继而解决了难以拆卸的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种落地式叉壳工具零部件打磨残渣防飞溅机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有液压组件，所述液压组件的底部固定安装有打磨轮装置，所述顶板的底部固定连接有电推杆，所述电推杆的底部固定连接有限位板，所述底座的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的外部活动套装有正面防护装置组件，所述底座的顶部固定安装有工作台和定位柱，所述定位柱的一侧固定连接有定位架，所述定位架的中部螺纹套装有丝杆，所述丝杆的底部活动套装有卡接块，所述卡接块的底部固定连接有夹板，所述正面防护装置组件包括防护箱，所述防护箱内腔的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有抽拉板，所述抽拉板的左右两侧均安装有第一磁铁，所述夹板的内腔固定安装有与第一磁铁磁性相异的第二磁铁。
在一个优选地实施方式中，所述抽拉板的底部固定连接有橡胶垫，所述抽拉板的顶部固定连接有抽拉把手。
在一个优选地实施方式中，所述夹板分为两部分，所述夹板的上半部分涂抹有防护涂料，所述夹板的下半部分涂抹有耐磨涂料。
在一个优选地实施方式中，所述丝杆的底部固定安装有活动块，所述卡接块的内腔开设与活动块相适配的活动槽。
在一个优选地实施方式中，所述限位板的中部开设与液压组件相适配的卡接槽，所述卡接槽的顶部涂抹有耐磨涂料。
在一个优选地实施方式中，所述电推杆的数量为四个，四个所述电推杆以两个为一组分为两组，且两组所述电推杆分别安装在限位板的顶部。
在一个优选地实施方式中，所述工作台的顶部开设有与夹板相适配的滑槽，所述滑槽的底部与夹板的底部摩擦连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种落地式叉壳工具零部件打磨残渣防飞溅机构，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设有夹板，可以对落地式叉壳工具进行固定，此外，夹板分为两部分，夹板的上半部分涂抹有防护涂料，夹板的下半部分涂抹有耐磨涂料，可以通过耐磨涂料对叉壳工具进行防护固定，再通过防护涂料对叉壳工具打磨时飞溅的残渣进行防护，从而解决了工作人员清理强度大的问题；
2、本实用新型通过设有正面防护装置组件，且正面防护装置组件包括防护箱，防护箱内腔的底部固定连接有连接杆，连接杆的顶部固定连接有抽拉板，抽拉板的左右两侧均安装有第一磁铁，夹板的内腔固定安装有与第一磁铁磁性相异的第二磁铁，从而便于对装置的正面进行防护，且通过在抽拉板的顶部固定连接有抽拉把手，从而便于对抽拉板进行拆卸与固定，继而解决了难以拆卸的问题；
3、本实用新型通过设有电推杆和限位板，且限位板的中部开设与液压组件相适配的卡接槽，卡接槽的顶部涂抹有耐磨涂料，可以对装置的顶部进行限位，从而避免了残渣飞溅的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的正面防护装置组件结构示意图。
图3为本实用新型的夹板剖面结构示意图。
图4为本实用新型的卡接块剖面结构示意图。
图5为本实用新型的限位板剖面结构示意图。
附图标记为：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、液压组件；5、打磨轮装置；6、电推杆；7、限位板；71、卡接槽；8、滑轨；9、正面防护装置组件；91、防护箱；92、连接杆；93、抽拉板；94、第一磁铁；10、工作台；11、定位柱；12、定位架；13、丝杆；131、活动块；14、卡接块；15、夹板；151、第二磁铁；152、防护涂料；153、耐磨涂料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示的一种落地式叉壳工具零部件打磨残渣防飞溅机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑杆2，支撑杆2的一侧固定安装有顶板3，顶板3的底部固定安装有液压组件4，液压组件4的底部固定安装有打磨轮装置5，顶板3的底部固定连接有电推杆6，电推杆6的底部固定连接有限位板7，底座1的一侧固定安装有滑轨8，滑轨8的外部活动套装有正面防护装置组件9，底座1的顶部固定安装有工作台10和定位柱11，定位柱11的一侧固定连接有定位架12，定位架12的中部螺纹套装有丝杆13，丝杆13的底部活动套装有卡接块14，卡接块14的底部固定连接有夹板15，正面防护装置组件9包括防护箱91，防护箱91内腔的底部固定连接有连接杆92，连接杆92的顶部固定连接有抽拉板93，抽拉板93的左右两侧均安装有第一磁铁94，夹板15的内腔固定安装有与第一磁铁94磁性相异的第二磁铁151。
采用上述技术手段：通过设有夹板15，可以对落地式叉壳工具进行固定，此外，夹板15分为两部分，夹板15的上半部分涂抹有防护涂料152，夹板15的下半部分涂抹有耐磨涂料153，可以通过耐磨涂料153对叉壳工具进行防护固定，再通过防护涂料152对叉壳工具打磨时飞溅的残渣进行防护，从而解决了工作人员清理强度大的问题；通过设有正面防护装置组件9，且正面防护装置组件9包括防护箱91，防护箱91内腔的底部固定连接有连接杆92，连接杆92的顶部固定连接有抽拉板93，抽拉板93的左右两侧均安装有第一磁铁94，夹板15的内腔固定安装有与第一磁铁94磁性相异的第二磁铁151，从而便于对装置的正面进行防护，且通过在抽拉板93的顶部固定连接有抽拉把手，从而便于对抽拉板93进行拆卸与固定，继而解决了难以拆卸的问题；通过设有电推杆6和限位板7，且限位板7的中部开设与液压组件4相适配的卡接槽71，卡接槽71的顶部涂抹有耐磨涂料，可以对装置的顶部进行限位，从而避免了残渣飞溅的问题。
具体参考说明书附图2，抽拉板93的底部固定连接有橡胶垫，抽拉板93的顶部固定连接有抽拉把手，便于对抽拉板93进行抽拉，从而便于对其进行使用。
具体参考说明书附图3，夹板15分为两部分，夹板15的上半部分涂抹有防护涂料152，夹板15的下半部分涂抹有耐磨涂料153，所述防护涂料152为橡胶涂料材质构件，所述耐磨涂料153为耐磨抗蚀聚合涂料材质构件，起到防护与耐磨的作用。
具体参考说明书附图4，丝杆13的底部固定安装有活动块131，卡接块14的内腔开设与活动块131相适配的活动槽，便于对工件进行卡接。
具体参考说明书附图5，限位板7的中部开设与液压组件4相适配的卡接槽71，卡接槽71的顶部涂抹有耐磨涂料，增加装置的使用寿命。
具体参考说明书附图1，电推杆6的数量为四个，四个电推杆6以两个为一组分为两组，且两组电推杆6分别安装在限位板7的顶部，增加装置的稳定性。
具体参考说明书附图1，工作台10的顶部开设有与夹板15相适配的滑槽，滑槽的底部与夹板15的底部摩擦连接，增加装置的稳定性。
工作时，第一步，通过调节丝杆13使得夹板15卡接在工件的两侧，从而完成对工件的定位；
第二步，在液压组件4和打磨轮装置5下降的同时，通过电推杆6带动限位板7下降到夹板15的顶部，从而完成对装置顶部的限位；
第三步，通过抽拉板93的左右两侧均安装有第一磁铁94，夹板15的内腔固定安装有与第一磁铁94磁性相异的第二磁铁151，且抽拉板93的顶部固定连接有抽拉把手，从而便于对装置的正面进行防护，即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种落地式叉壳工具零部件打磨残渣防飞溅机构，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的一侧固定安装有顶板（3），其特征在于：所述顶板（3）的底部固定安装有液压组件（4），所述液压组件（4）的底部固定安装有打磨轮装置（5），所述顶板（3）的底部固定连接有电推杆（6），所述电推杆（6）的底部固定连接有限位板（7），所述底座（1）的一侧固定安装有滑轨（8），所述滑轨（8）的外部活动套装有正面防护装置组件（9），所述底座（1）的顶部固定安装有工作台（10）和定位柱（11），所述定位柱（11）的一侧固定连接有定位架（12），所述定位架（12）的中部螺纹套装有丝杆（13），所述丝杆（13）的底部活动套装有卡接块（14），所述卡接块（14）的底部固定连接有夹板（15），所述正面防护装置组件（9）包括防护箱（91），所述防护箱（91）内腔的底部固定连接有连接杆（92），所述连接杆（92）的顶部固定连接有抽拉板（93），所述抽拉板（93）的左右两侧均安装有第一磁铁（94），所述夹板（15）的内腔固定安装有与第一磁铁（94）磁性相异的第二磁铁（151）。
2.根据权利要求1所述的一种落地式叉壳工具零部件打磨残渣防飞溅机构，其特征在于：所述抽拉板（93）的底部固定连接有橡胶垫，所述抽拉板（93）的顶部固定连接有抽拉把手。
3.根据权利要求1所述的一种落地式叉壳工具零部件打磨残渣防飞溅机构，其特征在于：所述夹板（15）分为两部分，所述夹板（15）的上半部分涂抹有防护涂料（152），所述夹板（15）的下半部分涂抹有耐磨涂料（153）。
4.根据权利要求3所述的一种落地式叉壳工具零部件打磨残渣防飞溅机构，其特征在于：所述丝杆（13）的底部固定安装有活动块（131），所述卡接块（14）的内腔开设与活动块（131）相适配的活动槽。
5.根据权利要求1所述的一种落地式叉壳工具零部件打磨残渣防飞溅机构，其特征在于：所述限位板（7）的中部开设与液压组件（4）相适配的卡接槽（71），所述卡接槽（71）的顶部涂抹有耐磨涂料。
6.根据权利要求1所述的一种落地式叉壳工具零部件打磨残渣防飞溅机构，其特征在于：所述电推杆（6）的数量为四个，四个所述电推杆（6）以两个为一组分为两组，且两组所述电推杆（6）分别安装在限位板（7）的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种落地式叉壳工具零部件打磨残渣防飞溅机构，其特征在于：所述工作台（10）的顶部开设有与夹板（15）相适配的滑槽，所述滑槽的底部与夹板（15）的底部摩擦连接。
技术总结