本实用新型涉及顶出结构技术领域，具体为一种线路板模具的顶出结构。
背景技术：
线路板一般指电路板，电路板的名称有：陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、pcb板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、超薄线路板、超薄电路板和印刷电路板等，电路板使电路迷你化和直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，现有的线路板模具的顶出结构基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
线路板在生产时需要使用模具浇注成型，再将成型后的线路板从模具内顶出，在实际生产过程中，现有的线路板模具的顶出结构一般是在模具中部安装圆柱形顶出装置，再通过顶出装置将线路板从模具中顶出，由于线路板一般材质较轻，厚度较薄，重量较低，专门安装顶出装置可能会造成资源的浪费，导致生产效率较低，生产成本提高，为此我们提出一种线路板模具的顶出结构解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种线路板模具的顶出结构，以解决上述背景技术中提出的专门安装顶出装置可能会造成资源的浪费，导致生产效率较低，生产成本提高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板模具的顶出结构，包括模具本体、线路板本体、液压装置和降温板，模具本体内部放置有线路板本体，且线路板本体上端设置有液压装置，线路板本体下端设置有降温板，所述模具本体底端贴合有四组顶出板顶端表面，且顶出板皆通过升降装置与第二连接杆连接，所述模具本体底端左右两侧皆内嵌有降温板槽，且降温板槽内部皆安装有降温板，所述降温板槽内部皆插入有顶出板。
优选的，所述升降装置包括同步齿形带、齿轮、转轴和转轴槽，四组所述顶出板外侧一端皆贯穿转轴槽内侧表面，所述顶出板外侧末端焊接在同步齿形带内侧表面，且同步齿形带内部皆与齿轮表面啮合，所述齿轮中部皆被转轴贯穿，且转轴皆焊接在转轴槽内部，所述同步齿形带外侧表面皆焊接有伸缩装置。
优选的，所述伸缩装置包括第一连接杆和第二连接杆，所述同步齿形带外侧表面皆焊接有第一连接杆，且第一连接杆外侧皆贯穿转轴槽外侧表面，所述第一连接杆顶端皆内嵌在第二连接杆内部。
优选的，所述顶出板皆设置为矩形，所述降温板槽皆设置为矩形槽，所述顶出板设置的矩形大小与降温板槽设置的矩形槽大小相同。
优选的，所述顶出板皆设置为矩形，所述转轴槽内侧表面皆开设有矩形孔，所述顶出板设置的矩形大小与转轴槽内侧表面开设的矩形孔内壁截面大小相同。
优选的，所述转轴皆设置为圆柱形，所述齿轮中部皆开设有圆孔，所述转轴设置的圆柱形表面直径与齿轮中部开设的圆孔内壁直径相同。
优选的，所述第一连接杆皆设置为另一圆柱形，所述转轴槽外侧表面皆开设有腰形孔，所述第一连接杆设置的圆柱形表面直径与转轴槽外侧表面开设的腰形孔内壁直径相同。
优选的，所述第一连接杆的重量大于顶出板的重量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该线路板模具的顶出结构设置有顶出板、同步齿形带、齿轮、转轴、转轴槽、第一连接杆和第二连接杆，通过抬起液压装置，使液压装置停止挤压线路板本体，线路板本体停止挤压顶出板，第一连接杆带动顶出板在转轴槽内侧表面开设的矩形孔移动，使顶出板顶端表面与线路板本体底端贴合，顶出板带动线路板本体在模具本体内部移动，从而达到将线路板本体从模具本体内部移出的目的，使装置无需给予额外的动力也能达到顶出的目的，解决了专门安装顶出装置可能会造成资源的浪费，导致生产效率较低，生产成本提高的问题，提高了装置的便捷性。
2、该线路板模具的顶出结构设置有降温板和降温板槽，通过液压装置挤压线路板本体，使线路板本体带动顶出板在转轴槽内侧表面开设的矩形孔内移动，使顶出板收入降温板槽内部，顶出板底端与降温板顶端贴合，从而达到使降温板对顶出板进行降温的目的，避免长时间高温生产使顶出板发生热膨胀，导致顶出板尺寸变大无法正常工作，同时降低了线路板本体冷却成型的时间，提高了装置的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型顶出装置工作状态的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
图中：1、模具本体；2、线路板本体；3、液压装置；4、降温板；5、降温板槽；6、顶出板；7、同步齿形带；8、齿轮；9、转轴；10、转轴槽；11、第一连接杆；12、第二连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种线路板模具的顶出结构，包括模具本体1、线路板本体2、液压装置3和降温板4，模具本体1内部放置有线路板本体2，且线路板本体2上端设置有液压装置3，线路板本体2下端设置有降温板4，模具本体1底端贴合有四组顶出板6顶端表面，且顶出板6皆通过升降装置与第二连接杆12连接，升降装置包括同步齿形带7、齿轮8、转轴9和转轴槽10，四组顶出板6外侧一端皆贯穿转轴槽10内侧表面，顶出板6皆设置为矩形，转轴槽10内侧表面皆开设有矩形孔，顶出板6设置的矩形大小与转轴槽10内侧表面开设的矩形孔内壁截面大小相同，由于顶出板6设置的矩形大小与转轴槽10内侧表面开设的矩形孔内壁截面大小相同，使顶出板6能够在转轴槽10内侧表面开设的矩形孔内移动，从而达到使顶出板6将线路板本体2从模具本体1内顶出的目的，顶出板6外侧末端焊接在同步齿形带7内侧表面，且同步齿形带7内部皆与齿轮8表面啮合，齿轮8中部皆被转轴9贯穿，转轴9皆设置为圆柱形，齿轮8中部皆开设有圆孔，转轴9设置的圆柱形表面直径与齿轮8中部开设的圆孔内壁直径相同，由于转轴9设置的圆柱形表面直径与齿轮8中部开设的圆孔内壁直径相同，使齿轮8能够在转轴9表面转动，从而达到使同步齿形带7在齿轮8表面移动的目的，且转轴9皆焊接在转轴槽10内部，同步齿形带7外侧表面皆焊接有伸缩装置，伸缩装置包括第一连接杆11和第二连接杆12，同步齿形带7外侧表面皆焊接有第一连接杆11，且第一连接杆11外侧皆贯穿转轴槽10外侧表面，第一连接杆11皆设置为另一圆柱形，转轴槽10外侧表面皆开设有腰形孔，第一连接杆11设置的圆柱形表面直径与转轴槽10外侧表面开设的腰形孔内壁直径相同，由于第一连接杆11设置的圆柱形表面直径与转轴槽10外侧表面开设的腰形孔内壁直径相同，使第一连接杆11能够在转轴槽10外侧表面开设的腰形孔内移动，从而达到改变第一连接杆11位置的目的，第一连接杆11顶端皆内嵌在第二连接杆12内部，第一连接杆11的重量大于顶出板6的重量，使液压装置3在抬起时，第一连接杆11因重力作用带动顶出板6抬起。
模具本体1底端左右两侧皆内嵌有降温板槽5，且降温板槽5内部皆安装有降温板4，降温板槽5内部皆插入有顶出板6，顶出板6皆设置为矩形，降温板槽5皆设置为矩形槽，顶出板6设置的矩形大小与降温板槽5设置的矩形槽大小相同，由于顶出板6设置的矩形大小与降温板槽5设置的矩形槽大小相同，使顶出板6能够插入降温板槽5内部，从而达到使顶出板6不影响线路板本体2正常浇筑成型的效果。
工作原理：当需要使用装置时，通过启动液压装置3，使液压装置3挤压线路板本体2，线路板本体2带动顶出板6在模具本体1内部移动，使顶出板6带动同步齿形带7移动，同步齿形带7带动齿轮8在转轴9表面转动，使同步齿形带7带动第一连接杆11在第二连接杆12内部移动，第一连接杆11收入第二连接杆12内部，使顶出板6插入降温板槽5内部，顶出板6底端表面与降温板4顶端表面贴合，使降温板4对降温板槽5进行降温，加快线路板本体2的冷却速度，线路板本体2加工完成后，液压装置3抬起，使液压装置3停止挤压线路板本体2，线路板本体2停止挤压顶出板6，第一连接杆11因重力作用从第二连接杆12内部移出，使第一连接杆11带动同步齿形带7移动，同步齿形带7带动齿轮8在转轴9表面反向转动，使同步齿形带7带动顶出板6在模具本体1内部移动，顶出板6从降温板槽5内部移出，使顶出板6带动线路板本体2从线路板本体2内部移动，顶出板6将线路板本体2顶出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种线路板模具的顶出结构，包括模具本体(1)、线路板本体(2)、液压装置(3)和降温板(4)，模具本体(1)内部放置有线路板本体(2)，且线路板本体(2)上端设置有液压装置(3)，线路板本体(2)下端设置有降温板(4)，其特征在于：所述模具本体(1)底端贴合有四组顶出板(6)顶端表面，且顶出板(6)皆通过升降装置与第二连接杆(12)连接，所述模具本体(1)底端左右两侧皆内嵌有降温板槽(5)，且降温板槽(5)内部皆安装有降温板(4)，所述降温板槽(5)内部皆插入有顶出板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种线路板模具的顶出结构，其特征在于：所述升降装置包括同步齿形带(7)、齿轮(8)、转轴(9)和转轴槽(10)，四组所述顶出板(6)外侧一端皆贯穿转轴槽(10)内侧表面，所述顶出板(6)外侧末端焊接在同步齿形带(7)内侧表面，且同步齿形带(7)内部皆与齿轮(8)表面啮合，所述齿轮(8)中部皆被转轴(9)贯穿，且转轴(9)皆焊接在转轴槽(10)内部，所述同步齿形带(7)外侧表面皆焊接有伸缩装置。
3.根据权利要求2所述的一种线路板模具的顶出结构，其特征在于：所述伸缩装置包括第一连接杆(11)和第二连接杆(12)，所述同步齿形带(7)外侧表面皆焊接有第一连接杆(11)，且第一连接杆(11)外侧皆贯穿转轴槽(10)外侧表面，所述第一连接杆(11)顶端皆内嵌在第二连接杆(12)内部。
4.根据权利要求1所述的一种线路板模具的顶出结构，其特征在于：所述顶出板(6)皆设置为矩形，所述降温板槽(5)皆设置为矩形槽，所述顶出板(6)设置的矩形大小与降温板槽(5)设置的矩形槽大小相同。
5.根据权利要求2所述的一种线路板模具的顶出结构，其特征在于：所述顶出板(6)皆设置为矩形，所述转轴槽(10)内侧表面皆开设有矩形孔，所述顶出板(6)设置的矩形大小与转轴槽(10)内侧表面开设的矩形孔内壁截面大小相同。
6.根据权利要求2所述的一种线路板模具的顶出结构，其特征在于：所述转轴(9)皆设置为圆柱形，所述齿轮(8)中部皆开设有圆孔，所述转轴(9)设置的圆柱形表面直径与齿轮(8)中部开设的圆孔内壁直径相同。
7.根据权利要求3所述的一种线路板模具的顶出结构，其特征在于：所述第一连接杆(11)皆设置为另一圆柱形，所述转轴槽(10)外侧表面皆开设有腰形孔，所述第一连接杆(11)设置的圆柱形表面直径与转轴槽(10)外侧表面开设的腰形孔内壁直径相同。
8.根据权利要求3所述的一种线路板模具的顶出结构，其特征在于：所述第一连接杆(11)的重量大于顶出板(6)的重量。
技术总结