本实用新型涉及声学器件技术领域，尤其涉及一种盆架注塑结构及扬声器。
背景技术：
传统结构的声学系统包括封闭箱体和设置在封闭箱体上的发声单元，所述发声单元通过短轴焊盘或者长轴焊盘与外部电源焊接实现导通，为增加发声单元的通用性，使发声单元既能选择短轴焊接导通，也能选择长轴焊接，在现有技术中，为实现上述方案，一般通过对盆架上的电连接弹片进行优化设计，在盆架的注塑成型过程中，将电连接弹片与环形华司置于模具腔体内，再向模具腔体内注入塑胶熔体包裹电连接弹片与环形华司，从而形成盆架，成型的盆架具有四个角部，电连接弹片外露于其中三个角部皆形成焊盘，其中长轴方向的两个焊盘相连导通或者对角两个焊盘相连导通，然而，由于电连接弹片整体较长、厚度较薄，很容易被塑胶熔体流动冲击而产生变形，变形后的电连接弹片极易与环形华司发生接触，产生短路，影响产品的生产良率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产良率高的盆架注塑结构及扬声器。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种盆架注塑结构，包括框架以及设于所述框架内的电连接弹片和环形华司，所述框架通过注塑成型，所述电连接弹片外露于所述框架的部分形成焊盘，还包括位于所述框架外侧的分离结构和定位件，所述定位件通过所述分离结构与所述电连接弹片连接。
进一步的，所述定位件包括多个第一连接部，每个所述第一连接部分别对应连接有所述分离结构。
进一步的，所述分离结构与所述定位件以及所述电连接弹片为一体式结构。
进一步的，所述分离结构为所述定位件靠近所述电连接弹片的一端开设的第一预断口。
进一步的，所述框架对应所述电连接弹片与所述定位件连接处的位置开设有工艺槽。
进一步的，所述电连接弹片包括位于所述框架内部的导通部，所述导通部两端分别设有所述焊盘，所述导通部上还设有第二连接部，所述第二连接部与所述分离结构连接。
进一步的，所述第二连接部开设有第二预断口。
进一步的，所述电连接弹片与所述环形华司在所述框架高度方向的高度差大于或等于0.15mm。
进一步的，所述环形华司对应所述电连接弹片的位置还开设有避位槽。
为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种扬声器，包括上述盆架注塑结构。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的盆架注塑结构及扬声器生产良率高，设置定位件对电连接弹片进行定位固定，确保电连接弹片在模腔内进行注塑工艺时不会被塑胶熔体冲击而产生位置变化，有效地减小了电连接弹片与环形华司发生接触而导致短路的风险，并且定位件与电连接弹片之间还设有分离结构，便于盆架成型后将定位件分离，利于产品良率的提升。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的扬声器的爆炸图；
图2为本实用新型实施例一的盆架的爆炸图；
图3为本实用新型实施例一的盆架注塑结构的结构示意图；
图4为本实用新型实施例一的盆架注塑结构的局部结构示意图；
图5为本实用新型实施例一的盆架注塑结构的截面结构示意图。
标号说明：
1、盆架；11、框架；111、工艺槽；12、环形华司；13、电连接弹片；131、定位件；132、第一连接部；133、第一预断口；134、导通部；135、焊盘；136、第二连接部；137、第二预断口；2、音圈；3、振膜组件；4、副膜；5、磁路组件。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图5，一种盆架注塑结构，包括框架11以及设于所述框架11内的电连接弹片13和环形华司12，所述框架11通过注塑成型，所述电连接弹片13外露于所述框架11的部分形成焊盘135，还包括位于所述框架11外侧的分离结构和定位件131，所述定位件131通过所述分离结构与所述电连接弹片13连接。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设置定位件131对电连接弹片13进行定位固定，确保电连接弹片13在模腔内进行注塑工艺时不会被塑胶熔体冲击而产生位置变化，有效地减小了电连接弹片13与环形华司12发生接触而导致短路的风险，并且定位件131与电连接弹片13之间还设有分离结构，便于盆架1成型后将定位件131分离，利于产品良率的提升。
进一步的，所述定位件131包括多个第一连接部132，每个所述第一连接部132分别对应连接有所述分离结构。
由上述描述可知，在定位件131上设置多个第一连接部132便于更好地对电连接弹片13进行连接固定，利于电连接弹片13位置稳定性的提升。
进一步的，所述分离结构与所述定位件131以及所述电连接弹片13为一体式结构。
由上述描述可知，一体式的结构便于工艺成型，利于成本的降低。
进一步的，所述分离结构为所述定位件131靠近所述电连接弹片13的一端开设的第一预断口133。
由上述描述可知，所述分离结构容易加工，利于生产成本的降低。
进一步的，所述框架11对应所述电连接弹片13与所述定位件131连接处的位置开设有工艺槽111。
由上述描述可知，所述工艺槽111能够避免分离结构与电连接弹片13分离后产生的毛刺暴露在所述框架11外侧而影响产品外观。
进一步的，所述电连接弹片13包括位于所述框架11内部的导通部134，所述导通部134两端分别设有所述焊盘135，所述导通部134上还设有与所述框架11外侧连通的第二连接部136，所述第二连接部136与所述分离结构连接。
进一步的，所述第二连接部136开设有第二预断口137。
由上述描述可知，所述第二连接部136用以连接所述分离结构，确保所述导通部134主体部分不会因为与分离结构分离而受影响。
进一步的，所述电连接弹片13与所述环形华司12在所述框架11高度方向的高度差大于或等于0.15mm。
进一步的，所述环形华司12对应所述电连接弹片13的位置还开设有避位槽。
由上述描述可知，在不增加电连接弹片13与环形华司12的相对高度的前提下，能够确保环形华司12与所述电连接弹片13之间具有足够的安全距离，避免二者接触短路。
实施例一
请参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：一种扬声器，包括振膜组件3、音圈2、盆架1、副膜4以及磁路组件5，所述磁路组件5安装在所述盆架1上，音圈2位于所述磁路组件5的磁路间隙中，所述振膜组件3与所述副膜4分别位于所述音圈2的顶部和底部并且分别与所述音圈2以及所述盆架1连接，所述盆架1包括盆架注塑结构，具体包括框架11以及设于所述框架11内的电连接弹片13和环形华司12，所述框架11通过注塑成型，也就是说，所述电连接弹片13与所述环形华司12被固定于模具腔体内，通过向模具腔体内注射熔体塑胶形成所述框架11，所述电连接弹片13外露于所述框架11的部分形成焊盘135，还包括位于所述框架11外侧的分离结构和定位件131，所述定位件131通过所述分离结构与所述电连接弹片13连接，容易理解的，模具在压合过程中会把所述定位件131压合固定，从而确保电连接弹片13在模腔内进行注塑工艺时不会被塑胶熔体冲击而产生位置变化，有效地减小了电连接弹片13与环形华司12发生接触而导致短路的风险，并且定位件131与电连接弹片13之间还设有分离结构，便于盆架1成型后将定位件131分离，利于产品良率的提升。
优选的，请结合图2至图4，所述定位件131包括多个第一连接部132，每个所述第一连接部132分别对应连接有所述分离结构，具体的，所述第一连接部132与所述分离结构的数量根据所述电连接弹片13的长度按需设置，容易理解的，在定位件131上设置多个第一连接部132便于更好地对电连接弹片13进行连接固定，利于电连接弹片13位置稳定性的提升。
优选的，请结合图2至图4，所述分离结构与所述定位件131以及所述电连接弹片13为一体式结构，具体的，所述分离结构为所述定位件131靠近所述电连接弹片13的一端开设的第一预断口133，所述第一预断口133为所述第一连接部132靠近所述电连接弹片13的端部开设的豁口形成的，容易理解的，一体式的结构便于工艺成型，利于成本的降低，所述分离结构容易加工，利于生产成本的降低。
请结合图2和图3，为确保所述框架11成型后外观的完好性，所述框架11对应所述电连接弹片13与所述定位件131连接处的位置开设有工艺槽111，具体的，所述工艺槽111连通所述框架11顶部，如此，便于注塑成型，并且所述工艺槽111能够避免分离结构与电连接弹片13分离后产生的毛刺暴露在所述框架11外侧而影响产品外观。
优选的，请结合图2至图5，所述电连接弹片13包括位于所述框架11内部的导通部134，所述导通部134两端分别设有所述焊盘135，所述导通部134上还设有与所述框架11外侧连通的第二连接部136，所述第二连接部136与所述分离结构连接，所述第二连接部136开设有第二预断口137，所述第二连接部136的数量与所述第一连接部132的数量相对应，所述第二预断口137为所述第二连接部136靠近所述定位部的一端开设的豁口，在注塑过程中，熔体状的塑胶填充满所述豁口，也就是说，所述豁口位于所述框架11内，容易理解的，所述第二连接部136用以连接所述分离结构，确保所述导通部134主体部分不会因为与分离结构分离而受影响。
在本实施例中，所述电连接弹片13与所述环形华司12在所述框架11高度方向的高度差大于或等于0.15mm，所述环形华司12对应所述电连接弹片13的位置还开设有避位槽，如此，在不加长电连接弹片13与环形华司12的相对高度的前提下，能够确保环形华司12与所述电连接弹片13具有足够的安全距离，利于结构紧凑性的提升，满足扬声器小型化的发展趋势。
综上所述，本实用新型提供的盆架注塑结构及扬声器具有结构简单、稳定性强、产品良率高的特点。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种盆架注塑结构，包括框架以及设于所述框架内的电连接弹片和环形华司，所述框架通过注塑成型，所述电连接弹片外露于所述框架的部分形成焊盘，其特征在于，还包括位于所述框架外侧的分离结构和定位件，所述定位件通过所述分离结构与所述电连接弹片连接。
2.根据权利要求1所述的盆架注塑结构，其特征在于，所述定位件包括多个第一连接部，每个所述第一连接部分别对应连接有所述分离结构。
3.根据权利要求1所述的盆架注塑结构，其特征在于，所述分离结构与所述定位件以及所述电连接弹片为一体式结构。
4.根据权利要求3所述的盆架注塑结构，其特征在于，所述分离结构为所述定位件靠近所述电连接弹片的一端开设的第一预断口。
5.根据权利要求1所述的盆架注塑结构，其特征在于，所述框架对应所述电连接弹片与所述定位件连接处的位置开设有工艺槽。
6.根据权利要求1所述的盆架注塑结构，其特征在于，所述电连接弹片包括位于所述框架内部的导通部，所述导通部两端分别设有所述焊盘，所述导通部上还设有与所述框架外侧连通的第二连接部，所述第二连接部与所述分离结构连接。
7.根据权利要求6所述的盆架注塑结构，其特征在于，所述第二连接部开设有第二预断口。
8.根据权利要求1所述的盆架注塑结构，其特征在于，所述电连接弹片与所述环形华司在所述框架高度方向的高度差大于或等于0.15mm。
9.根据权利要求1所述的盆架注塑结构，其特征在于，所述环形华司对应所述电连接弹片的位置还开设有避位槽。
10.一种扬声器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的盆架注塑结构。
技术总结