本实用新型涉及线路板加工设备技术领域，尤其涉及一种具有翻转功能的线路板加工用打孔装置。
背景技术：
在线路板的生产加工过程中，需要对线路板进行打孔。在对线路板进行打孔的过程中，常需要对线路板进行多次不同角度的打孔。但是现有的线路板打孔装置需要通过手工对线路板进行多次不同角度的打孔，操作复杂，人工劳动量较大，为此我们提出一种具有翻转功能的线路板加工用打孔装置。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种具有翻转功能的线路板加工用打孔装置，解决了现有的线路板打孔装置需要通过手工对线路板进行多次不同角度的打孔，操作复杂，人工劳动量较大的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有翻转功能的线路板加工用打孔装置，包括底座，所述底座的顶壁的两端均固定有垂直的支撑板，两个所述支撑板的顶端固定连接有水平的安装板，所述安装板的底壁上安装有输出端朝下的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有水平的升降板，所述升降板的底壁的一侧安装有水平的电液推杆，所述电液推杆的输出端固定连接有安装座，所述安装座的底壁上安装有输出端朝下的伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有钻头，位于两个支撑板之间的所述底座的顶壁上固定有垂直的固定板，所述固定板的顶部通过轴承转动连接有水平的转轴，所述转轴的两端均延伸出固定板且分别连接有第二齿轮和转动箱，所述固定板远离转动箱的底壁上安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述转动箱远离第二齿轮的侧壁上开设有矩形的活动孔，所述转动箱的内顶壁上通过轴承转动连接有垂直的第一螺杆，所述转动箱的底壁上通过轴承转动连接有垂直的第二螺杆，所述第一螺杆的底端与所述第二螺杆的顶端固定连接，所述第一螺杆的外圈螺旋配合连接有水平的第一传动板，所述第一传动板活动套接在所述活动孔的内部，所述第二螺杆的外圈螺旋配合连接有水平的第二传动板，所述第二传动板活动套接在所述活动孔的内部，位于转动箱外部的所述第一传动板的底壁上固定有第一夹板，位于第一夹板正下方的所述第二传动板的顶壁上固定有第二夹板。
优选的，所述第一螺杆的螺纹方向与所述第二螺杆的螺纹方向相反，所述第二螺杆的底端延伸出转动箱且焊接有操作盘。
优选的，所述第一传动板的宽度与所述活动孔的宽度相适配，所述第二传动板的宽度与所述活动孔的宽度相适配。
优选的，所述第一夹板为橡胶材质，所述第二夹板为橡胶材质。
优选的，两个所述支撑板相互靠近的侧壁上均沿高度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，所述升降板固定在两个第一滑块之间。
优选的，所述升降板的底壁上沿长度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，所述安装座固定在第二滑块的底端。
本实用新型的有益效果：
1、通过底座、支撑板、安装板、液压缸、升降板、电液推杆、安装座、伺服电机、钻头、固定板、转轴、步进电机、第一齿轮、第二齿轮、转动箱、第一螺杆、第二螺杆、第一传动板、第二传动板、第一夹板和第二夹板的配合作用，将线路板固定后，可自动对线路板进行多次不同角度的打孔，自动化程度较高，人工劳动量较小，实用性较高。
2、通过转动箱、第一螺杆、第二螺杆、操作盘、第一传动板和第二传动板的配合作用，使得将线路板固定所需的操作简单，便捷性较高。
本实用新型设计新颖，将线路板固定后，可自动对线路板进行多次不同角度的打孔，自动化程度较高，人工劳动量较小，实用性较高，便于将线路板固定，便捷性较高，适于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有翻转功能的线路板加工用打孔装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有翻转功能的线路板加工用打孔装置的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种具有翻转功能的线路板加工用打孔装置的转动箱的放大图。
图中标号：1、底座；2、支撑板；3、固定板；4、步进电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、转轴；8、转动箱；9、第一传动板；10、第二传动板；11、电液推杆；12、升降板；13、安装板；14、液压缸；15、安装座；16、伺服电机；17、钻头；18、第一螺杆；19、第二螺杆；20、操作盘；21、活动孔；22、第一夹板；23、第二夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种具有翻转功能的线路板加工用打孔装置，包括底座1，底座1的顶壁的两端均固定有垂直的支撑板2，两个支撑板2的顶端固定连接有水平的安装板13，安装板13的底壁上安装有输出端朝下的液压缸14，通过液压缸14自带的控制器可控制液压缸14的伸缩，液压缸14的输出端固定连接有水平的升降板12，升降板12的底壁的一侧安装有水平的电液推杆11，通过电液推杆11自带的控制器可控制电液推杆11的伸缩，电液推杆11的输出端固定连接有安装座15，安装座15的底壁上安装有输出端朝下的伺服电机16，伺服电机16的输出端通过联轴器固定连接有钻头17，位于两个支撑板2之间的底座1的顶壁上固定有垂直的固定板3，固定板3的顶部通过轴承转动连接有水平的转轴7，转轴7的两端均延伸出固定板3且分别连接有第二齿轮6和转动箱8，固定板3远离转动箱8的底壁上安装有步进电机4，通过步进电机4自带的控制器可控制步进电机4的双向运转，步进电机4的输出端固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5与第二齿轮6啮合连接，转动箱8远离第二齿轮6的侧壁上开设有矩形的活动孔21，转动箱8的内顶壁上通过轴承转动连接有垂直的第一螺杆18，转动箱8的底壁上通过轴承转动连接有垂直的第二螺杆19，第一螺杆18的底端与第二螺杆19的顶端固定连接，第一螺杆18的外圈螺旋配合连接有水平的第一传动板9，第一传动板9活动套接在活动孔21的内部，第二螺杆19的外圈螺旋配合连接有水平的第二传动板10，第二传动板10活动套接在活动孔21的内部，位于转动箱8外部的第一传动板9的底壁上固定有第一夹板22，位于第一夹板22正下方的第二传动板10的顶壁上固定有第二夹板23。
第一螺杆18的螺纹方向与第二螺杆19的螺纹方向相反，当第二螺杆19和第一螺杆18转动时，通过第一螺杆18与第一传动板9的螺旋传动，并通过第二螺杆19与第二传动板10的螺旋传动，可使得第一传动板9和第二传动板10相互靠近或者相互远离，第二螺杆19的底端延伸出转动箱8且焊接有操作盘20，可方便转动第一螺杆18和第二螺杆19。
第一传动板9的宽度与活动孔21的宽度相适配，可确保第一传动板9能够平稳地沿着第一螺杆18升降，第二传动板10的宽度与活动孔21的宽度相适配，可确保第二传动板10能够平稳地沿着第二螺杆19升降。
第一夹板22为橡胶材质，使得第一夹板22能够贴合线路板，第二夹板23为橡胶材质，使得第二夹板23能够贴合线路板。
两个支撑板2相互靠近的侧壁上均沿高度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，升降板12固定在两个第一滑块之间。
升降板12的底壁上沿长度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，安装座15固定在第二滑块的底端，可确保安装座15能够平稳地水平移动。
工作原理：需要对线路板进行多次不同角度的打孔时，首先将线路板的侧端置于第一夹板22和第二夹板23之间，然后通过转动操作盘20，可带动第二螺杆19和第一螺杆18转动，通过第一螺杆18与第一传动板9的螺旋传动，并通过第二螺杆19与第二传动板10的螺旋传动，可使得第一传动板9和第二传动板10相互靠近，即可带动第一夹板22和第二夹板23相互靠近，直至第一夹板22和第二夹板23夹紧线路板，即可将线路板固定，将线路板固定所需的操作简单，将线路板固定完毕后，通过伺服电机16的运转，可带动钻头17转动，通过液压缸14的伸长，可带动升降板12、安装座15、伺服电机16和转动的钻头17下降，直至钻头17贯穿线路板，即可对线路板进行首次钻孔，接着通过液压缸14的收缩，可带动升降板12、安装座15、伺服电机16和转动的钻头17上升，直至钻头17上升至线路板的上方，接着通过电液推杆11的伸长或者收缩，可带动安装座15、伺服电机16和转动的钻头17水平移动，通过步进电机4的运转，通过第一齿轮5与第二齿轮6的传动，可带动转轴7和转动箱8转动，即可带动线路板沿垂直方向转动，再通过液压缸14的伸长，可使得转动的钻头17贯穿线路板，即可对线路板进行不同角度的打孔，重复上述步骤，即可对线路板进行多次不同角度的打孔，自动化程度较高，人工劳动量较小。
本实用新型设计新颖，将线路板固定后，可自动对线路板进行多次不同角度的打孔，自动化程度较高，人工劳动量较小，实用性较高，便于将线路板固定，便捷性较高，适于推广使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有翻转功能的线路板加工用打孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶壁的两端均固定有垂直的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶端固定连接有水平的安装板(13)，所述安装板(13)的底壁上安装有输出端朝下的液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出端固定连接有水平的升降板(12)，所述升降板(12)的底壁的一侧安装有水平的电液推杆(11)，所述电液推杆(11)的输出端固定连接有安装座(15)，所述安装座(15)的底壁上安装有输出端朝下的伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端通过联轴器固定连接有钻头(17)，位于两个支撑板(2)之间的所述底座(1)的顶壁上固定有垂直的固定板(3)，所述固定板(3)的顶部通过轴承转动连接有水平的转轴(7)，所述转轴(7)的两端均延伸出固定板(3)且分别连接有第二齿轮(6)和转动箱(8)，所述固定板(3)远离转动箱(8)的底壁上安装有步进电机(4)，步进电机(4)的输出端固定连接有第一齿轮(5)，第一齿轮(5)与第二齿轮(6)啮合连接，所述转动箱(8)远离第二齿轮(6)的侧壁上开设有矩形的活动孔(21)，所述转动箱(8)的内顶壁上通过轴承转动连接有垂直的第一螺杆(18)，所述转动箱(8)的底壁上通过轴承转动连接有垂直的第二螺杆(19)，所述第一螺杆(18)的底端与所述第二螺杆(19)的顶端固定连接，所述第一螺杆(18)的外圈螺旋配合连接有水平的第一传动板(9)，所述第一传动板(9)活动套接在所述活动孔(21)的内部，所述第二螺杆(19)的外圈螺旋配合连接有水平的第二传动板(10)，所述第二传动板(10)活动套接在所述活动孔(21)的内部，位于转动箱(8)外部的所述第一传动板(9)的底壁上固定有第一夹板(22)，位于第一夹板(22)正下方的所述第二传动板(10)的顶壁上固定有第二夹板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种具有翻转功能的线路板加工用打孔装置，其特征在于，所述第一螺杆(18)的螺纹方向与所述第二螺杆(19)的螺纹方向相反，所述第二螺杆(19)的底端延伸出转动箱(8)且焊接有操作盘(20)。
3.根据权利要求1所述的一种具有翻转功能的线路板加工用打孔装置，其特征在于，所述第一传动板(9)的宽度与所述活动孔(21)的宽度相适配，所述第二传动板(10)的宽度与所述活动孔(21)的宽度相适配。
4.根据权利要求1所述的一种具有翻转功能的线路板加工用打孔装置，其特征在于，所述第一夹板(22)为橡胶材质，所述第二夹板(23)为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种具有翻转功能的线路板加工用打孔装置，其特征在于，两个所述支撑板(2)相互靠近的侧壁上均沿高度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，所述升降板(12)固定在两个第一滑块之间。
6.根据权利要求1所述的一种具有翻转功能的线路板加工用打孔装置，其特征在于，所述升降板(12)的底壁上沿长度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，所述安装座(15)固定在第二滑块的底端。
技术总结