本实用新型涉及夹紧装置技术领域，具体为一种pe管加工夹紧装置。
背景技术：
pe是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是pe,hdpe是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，在pe管的生产中，往往需要进行切割，切割时需要夹紧固定，以方便切割，而目前社会上的管道夹紧装置多是固定口径，无法调节口径来夹紧不同口径的管道，工人需要换管道时就要换夹紧装置，给操作带来了不方便，降低了工人的工作效率。
为此，提出一种pe管加工夹紧装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种pe管加工夹紧装置，能够适用于不同口径的管道，减少了更换夹紧装置的频率，方便了操作，提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe管加工夹紧装置，包括底座、两组夹紧座、两组上电动伸缩杆、多组下电动伸缩杆、两组下支撑座、多组侧支撑座、多组侧电动伸缩杆、多组固定板、多组定位板、多组定位座、多组夹紧板、多组夹紧弹簧、多组夹紧柱、多组安装螺母、多组支撑柱和多组卡板，两组所述夹紧座的底端分别与所述底座的顶端的左部和右部连接，两组所述夹紧座内均设置有夹紧腔，两组所述下支撑座的底端分别与两组所述夹紧腔的下壁连接，两组所述上电动伸缩杆的顶端分别与两组所述夹紧腔的上壁连接，多组所述下电动伸缩杆的底端分别与两组所述夹紧腔的下壁的前部和后部连接，多组所述下电动伸缩杆的顶端分别与多组所述侧支撑座的底端连接，多组所述侧支撑座的远离所述夹紧座的一端分别与多组所述侧电动伸缩杆的一端连接，两组所述下支撑座的顶端、两组所述上电动伸缩杆的底端和多组所述侧电动伸缩杆的另一端分别与多组所述固定板连接，多组所述固定板的远离两组所述夹紧座的一端的中部分别与多组所述定位座的一端连接，多组所述定位座的另一端分别与多组所述定位板连接，多组所述固定板的远离两组所述夹紧座的一端的分别与多组所述夹紧弹簧的一端对称连接，多组所述夹紧弹簧的另一端分别与多组所述夹紧板的一端连接，多组所述夹紧柱的一端分别与所述夹紧板的一端连接，多组所述夹紧柱的另一端分别穿过多组所述夹紧弹簧和多组所述固定板与多组所述安装螺母螺装，多组所述夹紧板的另一端分别与多组所述支撑柱的一端连接，多组所述支撑柱的另一端分别与多组所述卡板铰接。
优选的，还包括移动电机、移动螺杆、两组移动套筒和两组连接板、所述底座内设置有移动腔，所述移动电机位于所述移动腔内，所述移动电机的输出端与所述移动螺杆的左端连接，所述移动螺杆的左部与右部的螺纹方向相反，两组所述移动套筒分别与所述移动螺杆的左部和右部对称螺装，所述底座的顶端设置有滑槽，两组所述连接板的底端分别与两组所述移动套筒的顶端连接，两组所述连接板的顶端分别穿过所述滑槽与两组所述夹紧座的底端连接。
优选的，两组所述夹紧座的底端均设置有两组定位条，所述底座的顶端设置有多组定位槽，多组所述定位条分别与多组所述定位槽滑动连接。
优选的，还包括多组固定座，多组所述固定座均与所述移动螺杆套装，多组所述固定座的底端均与所述移动腔的下壁连接。
优选的，所述夹紧腔的前壁和后壁均设置有限位槽，多组所述侧支撑座的靠近两组所述夹紧座的一端均设置有限位块，多组所述限位槽分别与多组所述限位块滑动连接。
优选的，多组所述固定板、定位板和多组所述卡板均为弧形板。
优选的，还包括多组定位杆，多组所述定位杆的顶端和底端分别与两组所述夹紧腔的上壁的前部和后部与下壁的前部和后部连接，多组所述侧支撑座均设置有定位孔，多组所述定位杆分别与多组定位孔套装。
优选的，还包括四组支腿和四组滚轮，四组所述支腿的顶端分别与所述底座的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿的底端分别与四组所述滚轮连接，四组所述支腿的底端均设置有制动板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，在通过夹紧装置固定pe管时，当pe管的口径较小时，使用者将pe管插进夹紧座内，然后调节上电动伸缩杆，上电动伸缩杆带动上部的固定板向下移动，直到pe管的顶端和底端分别与定位板紧贴，在此过程中，pe管首先与卡板接触，然后在上部的固定板向下移动过程中，pe管压迫卡板，卡板通过支撑柱压迫夹紧板，夹紧板压缩夹紧弹簧，夹紧弹簧通过夹紧板和支撑柱给卡板一个弹力，使卡板与pe管侧面压紧，从而夹紧pe管，当pe管的口径较大时，使用者将pe管插进夹紧座内，调节上电动伸缩杆，使上部和下部的定位板和卡板紧贴pe管，然后调节下电动伸缩杆，使侧部的定位板与pe管的圆心相对，然后调节侧电动伸缩杆，使侧部的定位板和卡板与pe管的侧壁紧贴，将pe管夹紧，实现了能够适用于不同口径的管道，减少了更换夹紧装置的频率，方便了操作，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图。
图中：1、底座；2、夹紧座；3、上电动伸缩杆；4、下电动伸缩杆；5、下支撑座；6、侧支撑座；7、侧电动伸缩杆；8、固定板；9、定位板；10、定位座；11、夹紧板；12、夹紧弹簧；13、夹紧柱；14、安装螺母；15、支撑柱；16、卡板；17、移动电机；18、移动螺杆；19、移动套筒；20、连接板；21、定位条；22、固定座；23、限位块；24、定位杆；25、支腿；26、滚轮；27、制动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种pe管加工夹紧装置，如图1-3所示，包括底座1、两组夹紧座2、两组上电动伸缩杆3、多组下电动伸缩杆4、两组下支撑座5、多组侧支撑座6、多组侧电动伸缩杆7、多组固定板8、多组定位板9、多组定位座10、多组夹紧板11、多组夹紧弹簧12、多组夹紧柱13、多组安装螺母14、多组支撑柱15和多组卡板16，两组所述夹紧座2的底端分别与所述底座1的顶端的左部和右部连接，两组所述夹紧座2内均设置有夹紧腔，两组所述下支撑座5的底端分别与两组所述夹紧腔的下壁连接，两组所述上电动伸缩杆3的顶端分别与两组所述夹紧腔的上壁连接，多组所述下电动伸缩杆4的底端分别与两组所述夹紧腔的下壁的前部和后部连接，多组所述下电动伸缩杆4的顶端分别与多组所述侧支撑座6的底端连接，多组所述侧支撑座6的远离所述夹紧座2的一端分别与多组所述侧电动伸缩杆7的一端连接，两组所述下支撑座5的顶端、两组所述上电动伸缩杆3的底端和多组所述侧电动伸缩杆7的另一端分别与多组所述固定板8连接，多组所述固定板8的远离两组所述夹紧座2的一端的中部分别与多组所述定位座10的一端连接，多组所述定位座10的另一端分别与多组所述定位板9连接，多组所述固定板8的远离两组所述夹紧座2的一端的分别与多组所述夹紧弹簧12的一端对称连接，多组所述夹紧弹簧12的另一端分别与多组所述夹紧板11的一端连接，多组所述夹紧柱13的一端分别与所述夹紧板11的一端连接，多组所述夹紧柱13的另一端分别穿过多组所述夹紧弹簧12和多组所述固定板8与多组所述安装螺母14螺装，多组所述夹紧板11的另一端分别与多组所述支撑柱15的一端连接，多组所述支撑柱15的另一端分别与多组所述卡板16铰接；
具体的，如图1所示，还包括移动电机17、移动螺杆18、两组移动套筒19和两组连接板20、所述底座1内设置有移动腔，所述移动电机17位于所述移动腔内，所述移动电机17的输出端与所述移动螺杆18的左端连接，所述移动螺杆18的左部与右部的螺纹方向相反，两组所述移动套筒19分别与所述移动螺杆18的左部和右部对称螺装，所述底座1的顶端设置有滑槽，两组所述连接板20的底端分别与两组所述移动套筒19的顶端连接，两组所述连接板20的顶端分别穿过所述滑槽与两组所述夹紧座2的底端连接。
通过采用上述技术方案，移动电机17带动移动螺杆18转动，移动螺杆18的左部和右部螺纹相反，移动螺杆18与移动套筒19螺装，移动套筒19通过连接板20与夹紧座2连接，移动螺杆18转动，带动两组移动套筒19同时向相反方向移动，带动夹紧座2移动，从而调节流出夹紧座2之间的距离，增强了夹紧装置的稳定性，降低了夹紧装置的使用局限性。
具体的，如图2所示，两组所述夹紧座2的底端均设置有两组定位条21，所述底座1的顶端设置有多组定位槽，多组所述定位条21分别与多组所述定位槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，在夹紧座2滑动过程中，夹紧座2沿着定位条21滑动，定位条21与定位槽相互配合，可以防止夹紧座2的位置发生偏移，影响夹紧装置的正常使用，增强了夹紧装置的稳定性和可靠性。
具体的，如图1所示，还包括多组固定座22，多组所述固定座22均与所述移动螺杆18套装，多组所述固定座22的底端均与所述移动腔的下壁连接。
通过采用上述技术方案，固定座22可以将移动螺杆18固定，防止移动螺杆18发生偏移，影响夹紧装置的正常使用，增强了夹紧装置的稳定性。
具体的，如图2所示，所述夹紧腔的前壁和后壁均设置有限位槽，多组所述侧支撑座6的靠近两组所述夹紧座2的一端均设置有限位块23，多组所述限位槽分别与多组所述限位块23滑动连接。
通过采用上述技术方案，限位块23与限位槽相互配合，可以使侧支撑座6在滑动过程中始终紧贴夹紧腔的侧壁，增强了夹紧装置的稳定性和安全性。
具体的，如图2-3所示，多组所述固定板8、定位板9和多组所述卡板16均为弧形板。
通过采用上述技术方案，定位板9和卡板16为弧形板，使定位板9和卡板16与pe管贴合更紧密，固定板8为弧形板，便于安装卡板16和夹紧弹簧12与夹紧柱13等部件，增强了夹紧装置的可靠性和实用性。
具体的，如图2所示，还包括多组定位杆24，多组所述定位杆24的顶端和底端分别与两组所述夹紧腔的上壁的前部和后部与下壁的前部和后部连接，多组所述侧支撑座6均设置有定位孔，多组所述定位杆24分别与多组定位孔套装。
通过采用上述技术方案，侧支撑座6在下电动伸缩杆4的作用下，沿着定位杆24滑动，定位杆24可以减少侧支撑座6发生位置偏移的情况，增强了夹紧装置的稳定性。
具体的，如图1所示，还包括四组支腿25和四组滚轮26，四组所述支腿25的顶端分别与所述底座1的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿25的底端分别与四组所述滚轮26连接，四组所述支腿25的底端均设置有制动板27。
通过采用上述技术方案，支腿25对夹紧装置起到支撑作用，使用者可以通过滚轮26移动夹紧装置，在移动到目标地点后，使用者可以通过制动板27来防止夹紧装置发生自动移动，增强了夹紧装置的稳定性。
工作原理：通过夹紧装置固定pe管时，当pe管的口径较小时，使用者将pe管插进夹紧座2内，然后调节上电动伸缩杆3，上电动伸缩杆3带动上部的固定板8向下移动，直到pe管的顶端和底端分别与定位板9紧贴，在此过程中，pe管首先与卡板16接触，然后在上部的固定板8向下移动过程中，pe管压迫卡板16，卡板16通过支撑柱15压迫夹紧板11，夹紧板11压缩夹紧弹簧12，夹紧弹簧12通过夹紧板11和支撑柱15给卡板16一个弹力，使卡板16与pe管侧面压紧，从而夹紧pe管，当pe管的口径较大时，使用者将pe管插进夹紧座2内，调节上电动伸缩杆3，使上部和下部的定位板9和卡板16紧贴pe管，然后调节下电动伸缩杆4，使侧部的定位板9与pe管的圆心相对，然后调节侧电动伸缩杆7，使侧部的定位板9和卡板16与pe管的侧壁紧贴，将pe管夹紧，实现了能够适用于不同口径的管道，减少了更换夹紧装置的频率，方便了操作，提高了工作效率。
本实用新型所采用的上电动伸缩杆3、下电动伸缩杆4、移动电机17与制动板27以及上述部件的使用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种pe管加工夹紧装置，其特征在于：包括底座（1）、两组夹紧座（2）、两组上电动伸缩杆（3）、多组下电动伸缩杆（4）、两组下支撑座（5）、多组侧支撑座（6）、多组侧电动伸缩杆（7）、多组固定板（8）、多组定位板（9）、多组定位座（10）、多组夹紧板（11）、多组夹紧弹簧（12）、多组夹紧柱（13）、多组安装螺母（14）、多组支撑柱（15）和多组卡板（16），两组所述夹紧座（2）的底端分别与所述底座（1）的顶端的左部和右部连接，两组所述夹紧座（2）内均设置有夹紧腔，两组所述下支撑座（5）的底端分别与两组所述夹紧腔的下壁连接，两组所述上电动伸缩杆（3）的顶端分别与两组所述夹紧腔的上壁连接，多组所述下电动伸缩杆（4）的底端分别与两组所述夹紧腔的下壁的前部和后部连接，多组所述下电动伸缩杆（4）的顶端分别与多组所述侧支撑座（6）的底端连接，多组所述侧支撑座（6）的远离所述夹紧座（2）的一端分别与多组所述侧电动伸缩杆（7）的一端连接，两组所述下支撑座（5）的顶端、两组所述上电动伸缩杆（3）的底端和多组所述侧电动伸缩杆（7）的另一端分别与多组所述固定板（8）连接，多组所述固定板（8）的远离两组所述夹紧座（2）的一端的中部分别与多组所述定位座（10）的一端连接，多组所述定位座（10）的另一端分别与多组所述定位板（9）连接，多组所述固定板（8）的远离两组所述夹紧座（2）的一端的分别与多组所述夹紧弹簧（12）的一端对称连接，多组所述夹紧弹簧（12）的另一端分别与多组所述夹紧板（11）的一端连接，多组所述夹紧柱（13）的一端分别与所述夹紧板（11）的一端连接，多组所述夹紧柱（13）的另一端分别穿过多组所述夹紧弹簧（12）和多组所述固定板（8）与多组所述安装螺母（14）螺装，多组所述夹紧板（11）的另一端分别与多组所述支撑柱（15）的一端连接，多组所述支撑柱（15）的另一端分别与多组所述卡板（16）铰接。
2.根据权利要求1所述的一种pe管加工夹紧装置，其特征在于：还包括移动电机（17）、移动螺杆（18）、两组移动套筒（19）和两组连接板（20），所述底座（1）内设置有移动腔，所述移动电机（17）位于所述移动腔内，所述移动电机（17）的输出端与所述移动螺杆（18）的左端连接，所述移动螺杆（18）的左部与右部的螺纹方向相反，两组所述移动套筒（19）分别与所述移动螺杆（18）的左部和右部对称螺装，所述底座（1）的顶端设置有滑槽，两组所述连接板（20）的底端分别与两组所述移动套筒（19）的顶端连接，两组所述连接板（20）的顶端分别穿过所述滑槽与两组所述夹紧座（2）的底端连接。
3.根据权利要求2所述的一种pe管加工夹紧装置，其特征在于：两组所述夹紧座（2）的底端均设置有两组定位条（21），所述底座（1）的顶端设置有多组定位槽，多组所述定位条（21）分别与多组所述定位槽滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种pe管加工夹紧装置，其特征在于：还包括多组固定座（22），多组所述固定座（22）均与所述移动螺杆（18）套装，多组所述固定座（22）的底端均与所述移动腔的下壁连接。
5.根据权利要求4所述的一种pe管加工夹紧装置，其特征在于：所述夹紧腔的前壁和后壁均设置有限位槽，多组所述侧支撑座（6）的靠近两组所述夹紧座（2）的一端均设置有限位块（23），多组所述限位槽分别与多组所述限位块（23）滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种pe管加工夹紧装置，其特征在于：多组所述固定板（8）、定位板（9）和多组所述卡板（16）均为弧形板。
7.根据权利要求6所述的一种pe管加工夹紧装置，其特征在于：还包括多组定位杆（24），多组所述定位杆（24）的顶端和底端分别与两组所述夹紧腔的上壁的前部和后部与下壁的前部和后部连接，多组所述侧支撑座（6）均设置有定位孔，多组所述定位杆（24）分别与多组定位孔套装。
8.根据权利要求7所述的一种pe管加工夹紧装置，其特征在于：还包括四组支腿（25）和四组滚轮（26），四组所述支腿（25）的顶端分别与所述底座（1）的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿（25）的底端分别与四组所述滚轮（26）连接，四组所述支腿（25）的底端均设置有制动板（27）。
技术总结