本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种自动模切机的模切机构。
背景技术：
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，在工作时，一般是通过传送机构将切模材料传送到切割模板下方，但是现今一般模切机是通过转动辊来对传送材料进行限位传送，由于一般转动辊的长度大于材料的横截面积，且由于转动辊的外壁是光滑的，没有限定机构，所以在材料传送中可能会发生偏移，且由于转动辊一般是固定在切模机上，不易调节高度，使模切机不适应多种材料的切模。
因此，有必要提供一种新的自动模切机的模切机构解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作简单，可一较为全面的限定材料传送位置的自动模切机的模切机构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动模切机的模切机构包括：工作台；两个固定座，两个所述固定座均固定安装在所述工作台的顶部；两个移动框，两个所述移动框均固定安装在所述工作台的顶部；两个第一凹槽，两个所述第一凹槽均开设在所述工作台的顶部；两个丝杆，两个个丝杆分别转动安装在两个所述第一凹槽的两侧内壁上；两个限位杆，两个所述限位杆分别固定安装在两个所述第一凹槽的两侧内壁上；两个液压缸，两个所述液压缸分别固定安装在两个所述移动框的底部内壁上；两个第一通口，两个所述第一通口分别开设在两个所述移动框的一侧外壁上；两个连接框，两个所述连接框分别设置在两个所述移动框内，且两个所述连接框的底部分别与两个所述液压缸的伸缩轴固定连接，两个所述连接框分别贯穿两个所述第一通口；两个第二通口，两个所述第二通口分别开设在两个所述连接框的一侧外壁上；两个第三通口，两个所述第三通口分别开设在两个所述连接框的顶部；两个移动板，两个所述移动板分别滑动安装在两个所述连接框内，且两个所述移动板的一侧分别贯穿两个所述第二通口；两个齿条.两个所述齿条分别固定安装在两个所述连接框的顶部；四个第一连接块，四个所述第一连接块分别固定安装在所述连接框与所述移动板的底部，且四个所述第一连接块位于同一水平位置；多个下压接触机构，多个所述下压接触机构分别设置在四个所述第一连接块的底部；两个水平推动机构，两个所述水平推动机构分别设置在两个所述连接框的上。
优选的，所述下压接触机构包括：多个第二凹槽、多个第二连接块和多个滚珠，多个所述第二凹槽均开设在四个所述第一连接块的底部，多个所述第二连接块分别滑动安装在多个所述第二凹槽的两侧内壁上，多个所述滚珠分别滚动安装在多个所述第二连接块的底部。
优选的，多个所述第二凹槽的两侧内壁上均开设有滑槽，多个所述第二连接块的两侧外壁上均固定安装有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述第二连接块的顶部与所述第二凹槽的顶部内壁之间固定安装有第一弹簧。
优选的，所述水平推动机构包括：第三连接块、腔体、连接杆和齿条盖板，所述第三连接块固定安装在所述移动板的顶部，且所述第三连接块贯穿所述第三通口延伸至所述连接框的上方，所述腔体开设在所述第三连接块内，所述连接杆设置在所述腔体内，且所述连接杆的顶部延伸至所述第三连接块的上方，所述齿条盖板固定安装在所述连接杆的底部，所述齿条盖板与所述齿条相齿合。
优选的，所述腔体内设置有限位板，所述限位板的顶部与所述连接杆的底部固定连接，所述连接杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧底端与所述限位板的顶部固定连接，所述第二弹簧的顶端与所述腔体的顶部内壁固定连接。
优选的，两个所述丝杆上均螺纹安装有丝套，两个所述丝套的顶部分别与两个所述移动框的底部固定连接，两个所述丝套的一侧外壁上均开设有通孔，两个所述限位杆分别贯穿两个所述通孔并分别与两个所述通孔的内壁固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的自动模切机的模切机构具有如下有益效果：
使用时，以两个固定座为材料传送的一侧基点，然后根据切割材料的宽度分别转动两个丝杆，使两个移动框与两个固定座相互靠近的一侧外壁分别与所要切割的材料的两侧外壁相接触，对材料进行横向限定，然后分别启动两个液压缸，使四个下压接触结构与切割材料的顶部相接触对材料纵向进行轻微固定，不会造成材料损伤，且可以推动两个移动板与两个固定座的一侧外壁相接触，然后松开两个齿条盖板，对两个移动板进行固定，且四个下压接触机构可以分别对材料两侧进行纵向限定，保证了材料不会出现偏移，且由于两个液压缸的作用可以调节两个下压接触结构的高度，从而适应不同材料的厚度，使切模机构可以对不同的材料进行切模。
附图说明
图1为本实用新型提供的自动模切机的模切机构的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的a部放大示意图；
图3为图1所示的b部放大示意图,；
图4为图1所示的齿条和齿轮盖板连接结构示意图；
图5为本实用新型提供的自动模切机的模切机构的侧视剖视结构示意图。
图中标号：1、工作台；2、固定座；3、移动框；4、第一凹槽；5、丝杆；6、限位杆；7、液压缸；8、第一通口；9、连接框；10、第二通口；11、第三通口；12、移动板；13、齿条；14、第一连接块；15、第二凹槽；16、第二连接块；17、滚珠；18、第三连接块；19、腔体；20、连接杆；21、齿条盖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图5，其中，图1为本实用新型提供的自动模切机的模切机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图；图4为图1所示的齿条和齿轮盖板连接结构示意图；图5为本实用新型提供的自动模切机的模切机构的侧视剖视结构示意图。自动模切机的模切机构包括：工作台1；两个固定座2，两个所述固定座2均固定安装在所述工作台1的顶部；两个移动框3，两个所述移动框3均固定安装在所述工作台1的顶部；两个第一凹槽4，两个所述第一凹槽4均开设在所述工作台1的顶部；两个丝杆5，两个个丝杆5分别转动安装在两个所述第一凹槽4的两侧内壁上；两个限位杆6，两个所述限位杆6分别固定安装在两个所述第一凹槽4的两侧内壁上；两个液压缸7，两个所述液压缸7分别固定安装在两个所述移动框3的底部内壁上；两个第一通口8，两个所述第一通口8分别开设在两个所述移动框3的一侧外壁上；两个连接框9，两个所述连接框9分别设置在两个所述移动框3内，且两个所述连接框9的底部分别与两个所述液压缸7的伸缩轴固定连接，两个所述连接框9分别贯穿两个所述第一通口8；两个第二通口10，两个所述第二通口10分别开设在两个所述连接框9的一侧外壁上；两个第三通口11，两个所述第三通口11分别开设在两个所述连接框9的顶部；两个移动板12，两个所述移动板12分别滑动安装在两个所述连接框9内，且两个所述移动板12的一侧分别贯穿两个所述第二通口10；两个齿条13.两个所述齿条13分别固定安装在两个所述连接框9的顶部；四个第一连接块14，四个所述第一连接块14分别固定安装在所述连接框9与所述移动板12的底部，且四个所述第一连接块14位于同一水平位置；多个下压接触机构，多个所述下压接触机构分别设置在四个所述第一连接块14的底部；两个水平推动机构，两个所述水平推动机构分别设置在两个所述连接框9的上。
所述下压接触机构包括：多个第二凹槽15、多个第二连接块16和多个滚珠17，多个所述第二凹槽15均开设在四个所述第一连接块14的底部，多个所述第二连接块16分别滑动安装在多个所述第二凹槽15的两侧内壁上，多个所述滚珠17分别滚动安装在多个所述第二连接块16的底部。
多个所述第二凹槽15的两侧内壁上均开设有滑槽，多个所述第二连接块16的两侧外壁上均固定安装有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述第二连接块16的顶部与所述第二凹槽15的顶部内壁之间固定安装有第一弹簧。
所述水平推动机构包括：第三连接块18、腔体19、连接杆20和齿条盖板21，所述第三连接块18固定安装在所述移动板12的顶部，且所述第三连接块18贯穿所述第三通口11延伸至所述连接框9的上方，所述腔体19开设在所述第三连接块18内，所述连接杆20设置在所述腔体19内，且所述连接杆20的顶部延伸至所述第三连接块18的上方，所述齿条盖板21固定安装在所述连接杆20的底部，所述齿条盖板21与所述齿条13相齿合。
所述腔体19内设置有限位板，所述限位板的顶部与所述连接杆20的底部固定连接，所述连接杆20上套设有第二弹簧，所述第二弹簧底端与所述限位板的顶部固定连接，所述第二弹簧的顶端与所述腔体19的顶部内壁固定连接。
两个所述丝杆5上均螺纹安装有丝套，两个所述丝套的顶部分别与两个所述移动框3的底部固定连接，两个所述丝套的一侧外壁上均开设有通孔，两个所述限位杆6分别贯穿两个所述通孔并分别与两个所述通孔的内壁固定连接。
本实用新型提供的自动模切机的模切机构的工作原理如下：
使用时，以两个固定座2为材料传送的一侧基点，然后根据切割材料的宽度分别转动两个丝杆5，再分别通过两个丝套带动两个移动框3移动，使两个移动框3与两个固定座2相互靠近的一侧外壁分别与所要切割的材料的两侧外壁相接触，对材料进行横向限定，然后分别启动两个液压缸7，分别带动两个连接框9下降，再分别带动四个下压接触结构与切割材料的顶部相接触，在多个滚珠17、多个第二连接块16和多个第一弹簧的作用下可以对材料纵向进行轻微固定，不会造成材料损伤，且可以分别向上拉动两个齿条盖板21，再在通过两个连接杆20和两个第三连接块18分别带动两个移动板12水平移动，再带动两个移动板12底部的多个下压接触机构水平移动并使两个移动板12的一侧外壁分别与两个固定座2的一侧外壁相接触，然后松开两个齿条盖板21，使两个齿条盖板21分别与两个齿条13相齿合，这样便可以对两个移动板12进行固定，且多个个下压接触机构可以分别对材料两侧进行纵向限定，保证了材料不会出现偏移，且由于两个液压缸7的作用可以调节两个下压接触结构的高度，从而适应不同材料的厚度，使切模机构可以对不同的材料进行切模。
与相关技术相比较，本实用新型提供的自动模切机的模切机构具有如下有益效果：
使用时，以两个固定座2为材料传送的一侧基点，然后根据切割材料的宽度分别转动两个丝杆5，使两个移动框3与两个固定座2相互靠近的一侧外壁分别与所要切割的材料的两侧外壁相接触，对材料进行横向限定，然后分别启动两个液压缸7，使四个下压接触结构与切割材料的顶部相接触对材料纵向进行轻微固定，不会造成材料损伤，且可以推动两个移动板12与两个固定座2的一侧外壁相接触，然后松开两个齿条盖板21，对两个移动板12进行固定，且多个下压接触机构可以分别对材料两侧进行纵向限定，保证了材料不会出现偏移，且由于两个液压缸7的作用可以调节两个下压接触结构的高度，从而适应不同材料的厚度，使切模机构可以对不同的材料进行切模。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种自动模切机的模切机构，其特征在于，包括：
工作台；
两个固定座，两个所述固定座均固定安装在所述工作台的顶部；
两个移动框，两个所述移动框均固定安装在所述工作台的顶部；
两个第一凹槽，两个所述第一凹槽均开设在所述工作台的顶部；
两个丝杆，两个丝杆分别转动安装在两个所述第一凹槽的两侧内壁上；
两个限位杆，两个所述限位杆分别固定安装在两个所述第一凹槽的两侧内壁上；
两个液压缸，两个所述液压缸分别固定安装在两个所述移动框的底部内壁上；
两个第一通口，两个所述第一通口分别开设在两个所述移动框的一侧外壁上；
两个连接框，两个所述连接框分别设置在两个所述移动框内，且两个所述连接框的底部分别与两个所述液压缸的伸缩轴固定连接，两个所述连接框分别贯穿两个所述第一通口；
两个第二通口，两个所述第二通口分别开设在两个所述连接框的一侧外壁上；
两个第三通口，两个所述第三通口分别开设在两个所述连接框的顶部；
两个移动板，两个所述移动板分别滑动安装在两个所述连接框内，且两个所述移动板的一侧分别贯穿两个所述第二通口；
两个齿条，两个所述齿条分别固定安装在两个所述连接框的顶部；
四个第一连接块，四个所述第一连接块分别固定安装在所述连接框与所述移动板的底部，且四个所述第一连接块位于同一水平位置；
多个下压接触机构，多个所述下压接触机构分别设置在四个所述第一连接块的底部；
两个水平推动机构，两个所述水平推动机构分别设置在两个所述连接框的上。
2.根据权利要求1所述的自动模切机的模切机构，其特征在于，所述下压接触机构包括：多个第二凹槽、多个第二连接块和多个滚珠，多个所述第二凹槽均开设在四所述第一连接块的底部，多个所述第二连接块分别滑动安装在多个所述第二凹槽的两侧内壁上，多个所述滚珠分别滚动安装在多个所述第二连接块的底部。
3.根据权利要求2所述的自动模切机的模切机构，其特征在于，多个所述第二凹槽的两侧内壁上均开设有滑槽，多个所述第二连接块的两侧外壁上均固定安装有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述第二连接块的顶部与所述第二凹槽的顶部内壁之间固定安装有第一弹簧。
4.根据权利要求1所述的自动模切机的模切机构，其特征在于，所述水平推动机构包括：第三连接块、腔体、连接杆和齿条盖板，所述第三连接块固定安装在所述移动板的顶部，且所述第三连接块贯穿所述第三通口延伸至所述连接框的上方，所述腔体开设在所述第三连接块内，所述连接杆设置在所述腔体内，且所述连接杆的顶部延伸至所述第三连接块的上方，所述齿条盖板固定安装在所述连接杆的底部，所述齿条盖板与所述齿条相齿合。
5.根据权利要求4所述的自动模切机的模切机构，其特征在于，所述腔体内设置有限位板，所述限位板的顶部与所述连接杆的底部固定连接，所述连接杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧底端与所述限位板的顶部固定连接，所述第二弹簧的顶端与所述腔体的顶部内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的自动模切机的模切机构，其特征在于，两个所述丝杆上均螺纹安装有丝套，两个所述丝套的顶部分别与两个所述移动框的底部固定连接，两个所述丝套的一侧外壁上均开设有通孔，两个所述限位杆分别贯穿两个所述通孔并分别与两个所述通孔的内壁固定连接。
技术总结