本实用新型涉及刨边机配件技术领域，具体为一种压合板刨边机自动接板的装置。
背景技术：
线路板是电子产业的最基本原材料，它将起到连接各电子元器件以及层间互相导通、传递信号的作用。线路板多层板压合过程中，需把棕化完成的各层芯板通过pp进行压合，压合后需要打定位孔，锣板后板边毛刺太多，影响后工序钻孔电镀线路等工序，因此需要刨边把压合后的板的四周刨得光滑，减少对后工序的影响。
我国线路板制造技术还不是非常成熟，大部分流程还没有采用全部自动化，因此许多设备还处于落后状态，或多或少存在一定的缺陷。目前的线路板朝高精密度一起发展，做刨边工序是必不可少的，都会涉及到压合板的一个刨边工序。
现有的压合板刨边时都是通过采用刨边机后，把四边都刨得光滑，再通过轮子从刨边机末端运输出来，刨好四条边的板件需要人工一块一块的手工接出来，然后放在放板车上面，当叠放到放板车上一定数量时再做后面的钻孔、电镀和外层线路等工序，安排后续的生产流程。目前线路板朝着多层板压合的方向发展，内层、外层线路朝线路密，钻孔朝孔径小的方向发展，因此，在搬动压合板时容易导致压合板的板面擦花，擦花漏基材后会对后工序造成很大的品质隐患，且需要人工去操作灵活性差，这些情况都会对压合板后制程使用和产品品质造成很大的困扰，这些都是实际存在而又亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压合板刨边机自动接板的装置，以解决上述背景技术中提出的目前线路板朝着多层板压合的方向发展，内层、外层线路朝线路密，钻孔朝孔径小的方向发展，因此，在搬动压合板时容易导致压合板的板面擦花，擦花漏基材后会对后工序造成很大的品质隐患，且需要人工去操作灵活性差，这些情况都会对压合板后制程使用和产品品质造成很大的困扰的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压合板刨边机自动接板的装置，包括：
第一支架组件；
四个导向轮，四个所述导向轮通过螺栓安装在所述第一支架组件的底部四角；
承载台组件，所述承载台组件安装在所述第一支架组件的顶部；
第二支架组件，所述第二支架组件安装在所述承载台组件的顶部，所述第二支架组件垂直于所述承载台组件；
升降台组件，所述升降台组件安装在所述第二支架组件上，所述升降台组件与所述承载台组件相平行。
优选的，所述第一支架组件包括：
底板；
两个支撑板，两个所述支撑板一左一右焊接在所述底板的顶部左右两侧。
优选的，所述承载台组件包括：
安装框架；
多个辊轴，多个所述辊轴通过轴承均匀安装在所述安装框架的内侧；
两个限位柱，两个所述限位柱一前一后安装在所述安装框架的顶部右侧前后两端，所述限位柱垂直于所述安装框架。
优选的，所述第二支架组件包括：
支撑架，所述支撑架的内腔左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽贯穿所述支撑架的底部；
两个弹簧，两个所述弹簧一左一右设置在所述支撑架的内腔左右两侧底部，所述弹簧的底部与所述支撑架的底部平齐。
优选的，所述升降台组件包括：
升降板；
两个伸缩装置，两个所述伸缩装置一前一后安装在所述升降板底部前后两端的安装槽内，两个所述伸缩装置上伸缩部分相对应；
两个支撑条，两个所述支撑条一前一后安装在所述升降板的右侧前后两端，两个所述支撑条一一对应的与两个所述伸缩装置上的伸缩部分连接；
两个第一滑块，两个所述第一滑块一前一后设置在所述升降板的前后两端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了擦花的难题，存放方式多变灵活，也提高了压合板刨边机的生产效率，保证产品质量并节省空间和人工，提升工作效率及工作可存量，升降板靠近刨边机的出料口，被刨边机加工后的板料通过刨边机的出料口移动到支撑条上，支撑条收到板料的重力压缩弹簧向下移动，弹簧压缩到极限后，启动两个伸缩装置，两个伸缩装置带动两个支撑条向相反的方向移动，板料从支撑条掉入到辊轴上，板料的一端与限位柱接触，通过限位柱限制板料的移动，使得板料整齐的平放在安装框架的顶部。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一支架组件结构示意图；
图3为本实用新型承载台组件结构示意图；
图4为本实用新型第二支架组件结构示意图；
图5为本实用新型升降台组件结构示意图。
图中：100第一支架组件、110底板、120支撑板、200导向轮、300承载台组件、310安装框架、320辊轴、330限位柱、400第二支架组件、410支撑架、420弹簧、500升降台组件、510升降板、520伸缩装置、530支撑条、540第一滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种压合板刨边机自动接板的装置，解决了擦花的难题，存放方式多变灵活，也提高了压合板刨边机的生产效率，保证产品质量并节省空间和人工，提升工作效率及工作可存量，请参阅图1，包括：第一支架组件100、导向轮200、承载台组件300、第二支架组件400和升降台组件500；
请参阅图1-2，第一支架组件100包括：
底板110为高强度合金；
两个支撑板120一左一右焊接在底板110的顶部左右两侧，左侧支撑板120的左侧面与底板110的左侧面平齐，右侧支撑板120的右侧面与底板110的右侧面平齐，支撑板120为高强度合金；
请再次参阅图1-2，四个导向轮200通过螺栓安装在底板110的底部四角，通过四个导向轮200带动本设备进行移动；
请参阅图1-3，承载台组件300安装在第一支架组件100的顶部，承载台组件300包括：
安装框架310焊接在两个支撑板120的顶部，安装框架310的左侧面与左侧支撑板120的左侧面平齐，安装框架310的右侧面与右侧支撑板120的右侧面平齐，安装框架310为高强度合金；
多个辊轴320通过轴承均匀安装在安装框架310的内侧，；
两个限位柱330一前一后安装在安装框架310的顶部右侧前后两端，限位柱330垂直于安装框架310，限位柱330的外壁套接有外套，外套的材质为硬质橡胶，刨边后的板经过辊轴320，滑动到限位柱330处，通过限位柱330限制刨边后的板的移动，使得刨边后的板整齐的平放在安装框架310上；
请参阅图1、图3和图4，第二支架组件400安装在承载台组件300的顶部，第二支架组件400垂直于承载台组件300，第二支架组件400包括：
支撑架410的内腔左右两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽贯穿支撑架410的底部，支撑架410焊接在安装框架310的顶部远离限位柱330的一端；
两个弹簧420一左一右设置在支撑架410的内腔左右两侧底部，弹簧420的底部与支撑架410的底部平齐，左侧弹簧420的左侧面与支撑架410的内腔左侧面接触，右侧弹簧420的右侧面与支撑架410的内腔右侧面接触，弹簧420的底部安装在安装框架310的顶部；
请参阅图1和图3-5，升降台组件500安装在第二支架组件400上，升降台组件500与承载台组件300相平行，升降台组件500包括：
升降板510的左右两侧与支撑架410的内腔左右两侧接触，升降板510的底部与两个弹簧420的顶部连接在一起，通过弹簧420带动升降板510上下移动，当升降板510的顶部承载重物时，升降板510压缩弹簧，升降板510下降，当升降板510的顶部重物离开时，升降板510在弹簧420的弹力作用先上升复位，升降板510朝向限位柱330的一侧开设有第二滑槽；
两个伸缩装置520一前一后安装在升降板510底部前后两端的安装槽内，两个伸缩装置520上伸缩部分相对应，伸缩装置520为气缸或者电动推杆或者油缸；
两个支撑条530一前一后安装在升降板510的右侧前后两端，两个支撑条530一一对应的与两个伸缩装置520上的伸缩部分连接，支撑条530的顶部与升降板510的顶部平齐，通过两个伸缩装置520带动两个支撑条530相向运动或者相反运动，通过两个伸缩装置520带动两个支撑条530开合，支撑条530与升降板510的接触面设置有第二滑块，第二滑块与第二滑槽相匹配，第二滑块插接在第二滑槽的内腔，两个支撑条530通过第二滑槽和第二滑块的配合使用安装在升降板510朝向限位柱330的一侧上；
两个第一滑块540一前一后设置在升降板510的前后两端，第一滑块540与第一滑槽相匹配，第二滑块540安装在第一滑槽的内腔，升降板510通过第一滑槽和第一滑块540的配合使用安装在支撑架410的内侧，支撑架410上远离限位柱330的一侧与支撑架410上远离限位柱330的一侧相平齐。
在具体使用过程中，通过导向轮200将本设备移动到刨边机出料的一侧，远离限位柱330的支撑板120的一侧与刨边机接触，将升降板510靠近刨边机的出料口，被刨边机加工后的板料通过刨边机的出料口移动到支撑条530上，支撑条530收到板料的重力压缩弹簧向下移动，弹簧压缩到极限后，启动两个伸缩装置520，两个伸缩装置520带动两个支撑条530向相反的方向移动，板料从支撑条530掉入到辊轴320上，板料的一端与限位柱330接触，通过限位柱330限制板料的移动，使得板料整齐的平放在安装框架310的顶部。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.一种压合板刨边机自动接板的装置，其特征在于：包括：
第一支架组件(100)；
四个导向轮(200)，四个所述导向轮(200)通过螺栓安装在所述第一支架组件(100)的底部四角；
承载台组件(300)，所述承载台组件(300)安装在所述第一支架组件(100)的顶部；
第二支架组件(400)，所述第二支架组件(400)安装在所述承载台组件(300)的顶部，所述第二支架组件(400)垂直于所述承载台组件(300)；
升降台组件(500)，所述升降台组件(500)安装在所述第二支架组件(400)上，所述升降台组件(500)与所述承载台组件(300)相平行。
2.根据权利要求1所述的一种压合板刨边机自动接板的装置，其特征在于：所述第一支架组件(100)包括：
底板(110)；
两个支撑板(120)，两个所述支撑板(120)一左一右焊接在所述底板(110)的顶部左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种压合板刨边机自动接板的装置，其特征在于：所述承载台组件(300)包括：
安装框架(310)；
多个辊轴(320)，多个所述辊轴(320)通过轴承均匀安装在所述安装框架(310)的内侧；
两个限位柱(330)，两个所述限位柱(330)一前一后安装在所述安装框架(310)的顶部右侧前后两端，所述限位柱(330)垂直于所述安装框架(310)。
4.根据权利要求1所述的一种压合板刨边机自动接板的装置，其特征在于：所述第二支架组件(400)包括：
支撑架(410)，所述支撑架(410)的内腔左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽贯穿所述支撑架(410)的底部；
两个弹簧(420)，两个所述弹簧(420)一左一右设置在所述支撑架(410)的内腔左右两侧底部，所述弹簧(420)的底部与所述支撑架(410)的底部平齐。
5.根据权利要求1所述的一种压合板刨边机自动接板的装置，其特征在于：所述升降台组件(500)包括：
升降板(510)；
两个伸缩装置(520)，两个所述伸缩装置(520)一前一后安装在所述升降板(510)底部前后两端的安装槽内，两个所述伸缩装置(520)上伸缩部分相对应；
两个支撑条(530)，两个所述支撑条(530)一前一后安装在所述升降板(510)的右侧前后两端，两个所述支撑条(530)一一对应的与两个所述伸缩装置(520)上的伸缩部分连接；
两个第一滑块(540)，两个所述第一滑块(540)一前一后设置在所述升降板(510)的前后两端。
技术总结