本发明涉及导电泡棉生产设备技术领域，具体是涉及一种导电泡棉冷成型设备。
背景技术：
导电泡棉即在阻燃海绵上包裹导电布,经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上。
目前市面上的导电泡棉在生产过程中，大多通过导电泡棉加热成型机制作成型，这种热成型设备没有长度计数器，只能用卷尺测量需要的长度后剪断，而且没有切台、不能气动，这些都依赖人工手动完成，整个操作过程十分繁琐、费时费力、自动化水平很低、精度也不高。因此，提供一种能够自动化、并精确控制切割长度的导电泡棉生产设备变得十分有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种导电泡棉冷成型设备，以解决现有电泡棉成型设备自动化水平不高、切割精度较低的技术问题。本发明解决其技术问题所使用的技术方案是：
一种导电泡棉冷成型设备，包括第一压轮，第二压轮以及传送带，其中，所述第一压轮由第一上压轮和第一下压轮组成，所述第一下压轮上设置有刻度轮和光电传感器，所述光电传感器与长度计数器的一端连接，所述长度计数器的另一端与电磁阀连接，所述电磁阀与气缸连接，所述气缸上设置有切刀。
进一步地，还包括第三压轮，所述第三压轮位于第一压轮和第二压轮之间，所述第三压轮由第三上压轮和第三下压轮组成。
进一步地，在所述第一压轮的进料侧设置有第一治具，所述第二压轮和第三压轮之间设置有第二治具。
进一步地，所述第三压轮与所述第一压轮之间设置有第三治具。
进一步地，所述电磁阀包括进气口，所述电磁阀为速度调节电磁阀。
进一步地，所述气缸的一侧安装有第一接气管以及第二接气管，所述第一接气管和第二接气管分别与电磁阀连接。
进一步地，所述电磁阀与外部电源接通。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果为：本发明通过光电传感器感应物料的进料速度，将从刻度轮上感应到的数据传递至控制器，长度计数器可以预先设定切割长度，长短可以随时调整，电磁阀控制气缸运动频率，带动切刀进行精准切割，完全代替了手工测量、切割等工序，自动化程度更高、切割精度更高，节省了大量的人力物力成本。
附图说明
图1为本发明一实施例导电泡棉冷成型设备的结构示意图；
图2为本发明一实施例导电泡棉冷成型设备的工作流程示意图；
其中：1、第一压轮101、第一上压轮102、第一下压轮1021、刻度轮1022、光电传感器2、第二压轮201、第二上压轮202、第二下压轮3、第三压轮301、第三上压轮302、第三下压轮4、长度计数器5、电磁阀501、进气口6、气缸601、第一接气管602、第二接气管7、切刀8、第一治具9、第二治具10、第三治具11、传送带。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
请参阅图1、图2，本实施例一种导电泡棉冷成型设备，包括第一压轮1，第二压轮2以及传送带11，所述第一压轮1由第一上压轮101和第一下压轮102组成，第一下压轮102上设置有刻度轮1021和光电传感器1022，光电传感器1022与长度计数器4的一端连接，长度计数器4的另一端与电磁阀5连接，电磁阀5与气缸6连接，气缸6上设置有切刀7。
第一压轮1主要用于物料进料后的预压处理，第一上压轮101和第一下压轮102靠近的空间为物料的第一通道，物料经过上述第一通道时，光电传感器1022感应物料的进料速度，刻度轮1021的位置信息等，然后将上述信息反馈至控制器，经控制器计算得出预定时间内经过的物料长度l1，经与长度计数器4预先设定的物料长度l0进行对比，若l1＝l0，则保持第一下压轮102的转速不变；若l1＞l0，则减小第一下压轮102的转速；若l1＜l0，则增大第一下压轮102的转速，直至l1＝l0为止，从而实现切割长度在预定值的目的，电磁阀5用于控制气缸6的运动频率，从而控制切刀7的切割时间。
本实施例一种导电泡棉冷成型设备，优选还包括第三压轮3，第三压轮3位于第一压轮1和第二压轮2之间，第三压轮3由第三上压轮301和第三下压轮302组成；同样地，第三上压轮301和第三下压轮302之间的空间为物料的第二通道，第二压轮2由第二上压轮201和第二下压轮202组成，第二上压轮201和第二下压轮202之间的空间为物料的第三通道，第三压轮3用于物料预压处理后的初步整合，第二压轮2用于物料的最终整合、压实处理。
第一压轮1的进料侧设置有第一治具8，第二压轮1和第三压轮3之间设置有第二治具9；第三压轮3与所述第一压轮1之间设置有第三治具10。
具体地，参见图2，待处理泡棉经第一治具8预成型后，与布料一起经过第一通道进行预压处理；经预压处理后的混合物料被传送带传输至第二治具9进行混合成型，混合成型后的混合物料经过第二通过进行再次整合，传送至第三治具10，整合后的混合物料与导电胶进行混合，经第三通道最终整合、压实后，从切台输出，经切刀7切割成预定长度的导电泡棉成品。
电磁阀5包括进气口501，电磁阀5为优选为速度调节电磁阀，可通过控制器控制速度调节电磁阀，来调节第一下压轮102的转动速度和气缸6的运动频率，从而实现切割长度的精确控制。
气缸6的一侧安装有第一接气管601以及第二接气管602，第一接气管601和第二接气管602分别与电磁阀5连接。电磁阀5与外部电源接通，外部电源用于电磁阀5的供电。
一实施例导电泡棉冷成型设备的工作原理如下：
首先，安装一个220v的长度计数器4，在第一下压轮102的转轴上安装一个刻度轮1021；
然后在刻度轮1021的外围安装一个光电传感器1022，刻度轮1021从光电传感器1022中间感应计数，安装220v电磁阀5，连接电磁阀5与气缸6，气缸6位于切台上。
以切割导电泡棉长度1.2m为例，当长度到达设定值1.2m时，电磁阀5控制气缸6启动，0.2秒左右切刀7下降切断物料，同时设备马达运转停止。
切刀7复位，导电泡棉冷成型设备恢复运行，重复启动转轴生产。
本发明通过光电传感器感应物料的进料速度，将从刻度轮上感应到的数据传递至控制器，长度计数器可以预先设定切割长度，长短可以随时调整，电磁阀控制气缸运动频率，带动切刀进行精准切割，完全代替了手工测量、切割等工序，自动化程度更高、切割精度更高，节省了大量的人力物力成本。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不可以理解为对发明保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种导电泡棉冷成型设备，包括第一压轮(1)，第二压轮(2)以及传送带(11)，其特征在于，所述第一压轮(1)由第一上压轮(101)和第一下压轮(102)组成，所述第一下压轮(102)上设置有刻度轮(1021)和光电传感器(1022)，所述光电传感器(1022)与长度计数器(4)的一端连接，所述长度计数器(4)的另一端与电磁阀(5)连接，所述电磁阀(5)与气缸(6)连接，所述气缸(6)上设置有切刀(7)。
2.根据权利要求1所述的一种导电泡棉冷成型设备，其特征在于，还包括第三压轮(3)，所述第三压轮(3)位于第一压轮(1)和第二压轮(2)之间，所述第三压轮(3)由第三上压轮(301)和第三下压轮(302)组成。
3.根据权利要求1所述的一种导电泡棉冷成型设备，其特征在于，在所述第一压轮(1)的进料侧设置有第一治具(8)，所述第二压轮(2)和第三压轮(3)之间设置有第二治具(9)。
4.根据权利要求2所述的一种导电泡棉冷成型设备，其特征在于，所述第三压轮(3)与所述第一压轮(1)之间设置有第三治具(10)。
5.根据权利要求1所述的一种导电泡棉冷成型设备，其特征在于，所述电磁阀(5)包括进气口(501)，所述电磁阀(5)为速度调节电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种导电泡棉冷成型设备，其特征在于，所述气缸(6)的一侧安装有第一接气管(601)以及第二接气管(602)，所述第一接气管(601)和第二接气管(602)分别与电磁阀(5)连接。
7.根据权利要求5或6所述的一种导电泡棉冷成型设备，其特征在于，所述电磁阀(5)与外部电源接通。
技术总结