本实用新型涉及热成型技术领域，尤其是指一种连体料片。
背景技术：
在热成型生产线中，为了保证工序的可靠进行，需要对生产线中的设备(例如料叉以及模具等)进行调试，以使得胚料能够被精确移动以及精确放入设备内进行加工。
目前，热成型箱式炉产线的模具换模效率差，模具通常是一出多的零件。在确认料片位置上花费大量的时间去调试，即目前常用的调试通常包括拆剁、上料、冲压和下料四个大工序，而在调试时，先在拆剁设备进行调试，当调试好拆剁设备以后，需要把拆剁设备移动至上料设备处进行上料设备的调试，以此类推逐一实现调试，导致了调试效率非常低。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的问题提供一种连体料片，能够无需改变各设备的位置即可实现调试。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的一种连体料片，包括多块形状各不相同的料片本体，每块料片本体分别与热成型时胚料的各状态相对应，每相邻的两块料片本体之间连接有连接组件；
使用时，把对应形状的料片本体安装在对应的设备上，让设备通过该料片本体进行定位的调试。
进一步的，连接组件包括至少两块连接片，至少两块连接片间隔设置，每块连接片的两端分别连接于相邻的两块料片本体。
进一步的，料片本体设置有料片本体的两端分别设置有用于与外界模具进行定位的定位孔。
进一步的，料片本体的一侧设置有定位部，定位部用于与外界的料叉进行配合定位。
更进一步的，定位部包括第一定位块和第二定位块，第一定位块与第二定位块均连接于料片本体，第一定位块与第二定位块间隔设置。
更进一步的，第一定位块、第二定位块与料片本体一体成型。
进一步的，所述连体料片由镭射切割而成。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过把多块料片本体进行连体制成，由于各料片本体的相对位置不变，因此只需让对应的料片本体放入对应的设备进行调试，即可达到了调试效果，提升了调试效率。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
附图标记：1—料片本体，2—连接组件，3—连接片，4—定位孔，5—定位部，6—第一定位块，7—第二定位块。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
本实用新型提供的一种连体料片，包括多块形状各不相同的料片本体1，每块料片本体1分别与热成型时胚料的各状态相对应，每相邻的两块料片本体1之间连接有连接组件2；使用时，把对应形状的料片本体1安装在对应的设备上，让设备通过该料片本体1进行定位的调试。
具体的，本实用新型的使用过程如下：如图1所示，四块料片本体1由上至下分别为下料、冲压、上料、拆剁四个状态下的胚料的形状，即在进行调试时，把最上方的料片本体1放在下料料叉上，同时第二块料片本体1放在模具内，第三块料片本体1放在上料料叉上，第四块料片本体1放在拆剁机械手上。由于各料片本体1的相对位置是不变的，因此以下料和冲压为例，当把第二块料片本体1在模具内调试好以后，只需去出本实用新型，然后把最上方的料片本体1的放在下料料叉上来调试下料料叉的定位部5件，当调试后下料料叉位置以后，即可使得在正常工作的时候，下料料叉的定位部5件能够准确地对模具内冲压成型的产品进行取出。因此本实用新型实现了并联调试的效果，避免了移动设备而导致的低效率。
具体的，料片本体1的数量为偶数，且料片本体1两两镜像设置。如图1所示，四块料片本体1的形状为两两镜像，以下料和冲压位置为例，在两者的初始位置时，一般下料料叉是背对冲压模具的，因此该设置让最上方以及第二块料片本体1镜像，让最上方料片本体1能够在下料料叉处调试，而第二块料片本体1能在模具内调试，避免了工作人员在运输本实用新型至对应的设备以后，还需要转动本实用新型来适应对应设备，减少了转动所降低的效率以及所带来的安全问题。
在本实施例中，连接组件2包括至少两块连接片3，至少两块连接片3间隔设置，每块连接片3的两端分别连接于相邻的两块料片本体1。两片连接片3的设置，使得相邻的料片本体1之间的连接更加稳定，从而保证了调试时不会发生错位，保证了调试的准确性。
在本实施例中，料片本体1设置有料片本体1的两端分别设置有用于与外界模具进行定位的定位孔4，该定位孔4除了用于放在模具内进行定位调试以外，还用于进行悬挂放置，以使得本实用新型便于储放。
在本实施例中，料片本体1的一侧设置有定位部5，定位部5用于与外界的料叉进行配合定位，定位部5用于与料叉上的定位部5件配合进行配合调试。
具体的，定位部5包括第一定位块6和第二定位块7，第一定位块6与第二定位块7均连接于料片本体1，第一定位块6与第二定位块7间隔设置。即通过把料叉上的定位部5件调节至能够插入第一定位块6与第二定位块7之间，即可完成对于料叉的位置调试。
具体的，第一定位块6、第二定位块7与料片本体1一体成型。
在本实施例中，所述连体料片由镭射切割而成，使得本实用新型的稳定性更大，即确保了各料片之间的相对位置不会发生变化，保证了调试效果。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种连体料片，其特征在于：包括多块形状各不相同的料片本体，每块料片本体分别与热成型时胚料的各状态相对应，每相邻的两块料片本体之间连接有连接组件；
使用时，把对应形状的料片本体安装在对应的设备或者料叉上，让设备通过该料片本体进行定位的调试。
2.根据权利要求1所述的连体料片，其特征在于：连接组件包括至少两块连接片，至少两块连接片间隔设置，每块连接片的两端分别连接于相邻的两块料片本体。
3.根据权利要求1所述的连体料片，其特征在于：料片本体设置有料片本体的两端分别设置有用于与外界模具进行定位的定位孔。
4.根据权利要求1所述的连体料片，其特征在于：料片本体的一侧设置有定位部，定位部用于与外界的料叉进行配合定位。
5.根据权利要求4所述的连体料片，其特征在于：定位部包括第一定位块和第二定位块，第一定位块与第二定位块均连接于料片本体，第一定位块与第二定位块间隔设置。
6.根据权利要求4所述的连体料片，其特征在于：第一定位块、第二定位块与料片本体一体成型。
7.根据权利要求1所述的连体料片，其特征在于：所述连体料片由镭射切割而成。
技术总结