本实用新型涉及耳机技术领域，尤其是涉及一种二次注塑内焊结构的微型耳机单元。
背景技术：
微型耳机属于扬声器的一种，微型耳机作为移动电子设备中一种常用的电子元器件，主要用于音频信号的播放，体积小，质量轻且带给消费者优质的听觉感受。随着科技的快速发展，人们对于耳机的音频播放的要求也越来越高。微型化是当今耳机发展的主流趋势之一，微型耳机一般由磁路系统、振动系统和支撑系统组成，即将磁路系统和振动系统安装到支撑系统上，由于微型耳机单元尺寸比较小，使用传统外焊式的结构员工操作不方便，增加了操作难度，而且产品性能的一致性得不到保障，所以又出现了微型耳机单元的内焊式结构，但是在注塑过程中，作为内嵌件的焊盘的又存在如何走线的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种先将磁铁注塑成一体，再将其与焊盘注塑成型在支撑系统内部的二次注塑内焊结构的微型耳机单元。
为实现上述目的，本实用新型二次注塑内焊结构的微型耳机单元的技术方案是：
一种二次注塑内焊结构的微型耳机单元，包括端面相互贴合的环形磁铁和环形极片，环形磁铁和环形极片外周面一次注塑成型有环形件，环形件外侧设置有一对焊盘，焊盘和环形件的外周面二次注塑成型有环形支架，焊盘贯穿于环形支架，所述环形磁铁一端悬空插入有便于导磁的铁芯，环形磁铁另一端悬空插入有音圈，音圈处在环形磁体内壁与铁芯外壁之间，音圈伸出有一对引线，一对引线分别焊接于一对焊盘，音圈外侧固接有膜片，膜片外侧设置有与环形支架固接的前盖。先将环形磁铁和环形极片通过一次注塑成型固定在环形件内，再将环形件和一对焊盘作为内嵌件通过二次注塑成型固定在环形支架内，焊盘贯穿于环形支架，从而形成便于焊接的内焊式结构，解决了焊盘不好走线的问题。
优选的，所述环形支架与前盖连接的一端设置有环形台，环形台与环形支架一体成型，所述前盖胶接于环形台内壁。前盖将音圈和膜片封堵在环形支架内部，简化结构，缩小空间。
优选的，所述铁芯外侧设置有限位凸台，限位凸台与铁芯一体成型，限位凸台外周面胶接于环形件内壁。限位凸台将铁芯悬空支撑在环形磁铁内圈中，简化结构，缩小空间。
优选的，所述焊盘包括第一端子板和第二端子板，第一端子板和第二端子板将环形件夹持在二者之间，第一端子板用于连接线材，第二端子板用于连接引线。第一端子板和第二端子板将环形件夹持在二者之间，便于二次注塑成型时，焊盘的定位，利于后续焊接工序。
优选的，所述环形件设置有收容环形磁铁和环形极片的第一凹槽。第一凹槽限制环形磁铁和环形极片发生位移，保证产品性能稳定。
优选的，所述环形支架设置有收容环形件的第二凹槽。第二凹槽限制环形支架带动环形磁铁和环形极片发生位移，保证产品性能稳定。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、先将环形磁铁和环形极片通过一次注塑成型固定在环形件内，再将环形件和一对焊盘作为内嵌件通过二次注塑成型固定在环形支架内，焊盘贯穿于环形支架，从而形成便于焊接的内焊式结构，解决了焊盘不好走线的问题。
2、前盖胶接于环形台内壁，将音圈和膜片封堵在环形支架内部；限位凸台外周面胶接于环形件内壁，将铁芯悬空支撑在环形磁铁内圈中。两处均为缩小空间，简化结构。
3、第一凹槽和第二凹槽限制环形磁铁和环形极片发生位移，保证产品性能稳定。
附图说明
图1是一种二次注塑内焊结构的微型耳机单元的正视图；
图2是图1的剖视图；
图3是图1的爆炸图。
其中，1环形磁铁，2环形极片，3环形件，31第一凹槽，4焊盘，41第一端子板，42第二端子板，5环形支架，51第二凹槽，6t型铁，61铁芯，62限位凸台，7音圈，71引线，8膜片，9前盖。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1-3所示，一种二次注塑内焊结构的微型耳机单元，包括端面相互贴合的环形磁铁1和环形极片2，环形磁铁和环形极片的内径和外径均相同，环形磁铁和环形极片作为内嵌件，通过一次注塑成型固定在环形件3内部，环形件内部开设收容环形磁铁和环形极片的第一凹槽31，第一凹槽限制环形磁铁和环形极片发生位移，保证产品性能稳定，环形件外侧布置一对焊盘4，焊盘包括第一端子板41和第二端子板42，第一端子板和第二端子板将环形件夹持在二者之间，便于二次注塑成型时，焊盘的定位，利于后续焊接工序，连成一个整体的环形件和焊盘作为内嵌件，通过二次注塑成型固定在环形支架5内部，环形支架开设收容环形件的第二凹槽51，第二凹槽限制环形支架带动环形磁铁和环形极片发生位移，保证产品性能稳定，焊盘贯穿于环形支架，第一端子板处在环形支架左端，与环形磁铁同侧，第一端子板用于焊接线材，导入信号，第二端子板处在环形支架右端，与环形极片同侧，环形磁铁左端悬空插入便于导磁的t型铁6，t型铁包括处在环形磁铁内部的铁芯61，铁芯外侧布置限位凸台62，限位凸台处在环形磁铁外侧，限位凸台与铁芯一体成型，限位凸台外周面胶接于环形件内壁，将铁芯悬空支撑在环形磁铁内圈中，简化结构，缩小空间，环形磁铁右端悬空插入音圈7，音圈处在环形磁体内壁与铁芯外壁之间，音圈伸出一对引线71，一对引线分别焊接于两个第二端子板，音圈外侧胶接膜片8，膜片外侧胶接前盖9，前盖周面胶接于布置在环形支架右端的环形台52内壁，将音圈和膜片封堵在环形支架内部，简化结构，缩小空间。
本实用新型的具体工作过程和原理：先将环形磁铁和环形极片通过一次注塑成型固定在环形件内，再将环形件和一对焊盘作为内嵌件通过二次注塑成型固定在环形支架内，焊盘贯穿于环形支架，第一端子板处在环形支架左端，用于焊接线材，导入信号，第二端子板处在环形支架右端，用于焊接引线，连接振动系统，向环形件左侧插入t型铁，连接完成磁路系统。本实用新型利用两次注塑成型，将焊盘固定在环形支架内部，并贯穿于环形支架，解决了焊盘不好走线的问题。
1.一种二次注塑内焊结构的微型耳机单元，其特征在于：包括端面相互贴合的环形磁铁和环形极片，环形磁铁和环形极片外周面一次注塑成型有环形件，环形件外侧设置有一对焊盘，焊盘和环形件的外周面二次注塑成型有环形支架，焊盘贯穿于环形支架，所述环形磁铁一端悬空插入有便于导磁的铁芯，环形磁铁另一端悬空插入有音圈，音圈处在环形磁体内壁与铁芯外壁之间，音圈伸出有一对引线，一对引线分别焊接于一对焊盘，音圈外侧固接有膜片，膜片外侧设置有与环形支架固接的前盖。
2.根据权利要求1所述的二次注塑内焊结构的微型耳机单元，其特征在于：所述环形支架与前盖连接的一端设置有环形台，环形台与环形支架一体成型，所述前盖胶接于环形台内壁。
3.根据权利要求1所述的二次注塑内焊结构的微型耳机单元，其特征在于：所述铁芯外侧设置有限位凸台，限位凸台与铁芯一体成型，限位凸台外周面胶接于环形件内壁。
4.根据权利要求1所述的二次注塑内焊结构的微型耳机单元，其特征在于：所述焊盘包括第一端子板和第二端子板，第一端子板和第二端子板将环形件夹持在二者之间，第一端子板用于连接线材，第二端子板用于连接引线。
5.根据权利要求1所述的二次注塑内焊结构的微型耳机单元，其特征在于：所述环形件设置有收容环形磁铁和环形极片的第一凹槽。
6.根据权利要求1所述的二次注塑内焊结构的微型耳机单元，其特征在于：所述环形支架设置有收容环形件的第二凹槽。
技术总结