本实用新型涉及锻压件生产设备技术领域，具体为一种锻压件生产用便于固定的加工件固定装置。
背景技术：
在工业生产生活中，需要对加热后的工件进行锻造，对于一些体积不大的工件，通常是工作人员手持钳子夹持住工件，从而使锻造装置对工件进行锤击，使工件达到预期的目标。
而现在大多数的锻压件生产用便于固定的加工件固定装置存在以下几个问题：
一、固定不便，目前大多数的锻压件生产用便于固定的加工件固定装置通过多组螺纹杆以及弹簧等对工件进行限位，不能一次性对工件进行固定，从而使整个装置固定装置的固定效率不佳；
二、消耗的能源较高，目前大多数的锻压件生产用便于固定的加工件固定装置通过两组甚至三组以上的驱动装置来完成对工件的固定，从而使工件的加工成本增高。
因此我们提出一种锻压件生产用便于固定的加工件固定装置，以便解决上述中所提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锻压件生产用便于固定的加工件固定装置，以解决上述背景技术提出现在大多数的锻压件生产用便于固定的加工件固定装置固定不便且消耗的能源较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压件生产用便于固定的加工件固定装置，包括容纳框、连接盘、第一电机、连接块和第二电机，所述容纳框的内部上表面焊接固定有支撑轴，且支撑轴的外表面设置有连接盘，所述连接盘的表面焊接开设有连接槽，所述容纳框的下表面焊接固定有固定框，且固定框的内部设置有衔接杆，所述衔接杆的末端螺栓固定有第一电机，所述连接槽的外表面设置有连接块，且连接块的右侧表面焊接固定有抵挡板，所述连接盘的上表面放置有加工件本体，所述容纳框的下表面焊接固定有连接框，且连接框的内部设置有螺纹杆，并且连接框的右侧表面螺栓固定有第二电机，所述连接框的下表面焊接固定有支撑座。
优选的，所述连接盘通过支撑轴与容纳框组成转动结构，且连接盘的下表面与容纳框的内部上表面相贴合，并且容纳框呈中空状。
优选的，所述衔接杆通过连接槽与连接盘互相啮合，且衔接杆与固定框组成转动结构，并且连接槽呈倾斜状等角度开设在连接盘的底面。
优选的，所述连接块通过连接槽与连接盘互相啮合，且连接槽等间距开设在连接盘的上表面，并且连接盘上表面上的连接槽呈圆环状。
优选的，所述连接块与连接盘组成滑动结构，且连接盘底面上开设的连接槽呈长条状。
优选的，所述连接框与容纳框组成滑动结构，且连接框与螺纹杆组成转动结构，并且连接框呈中空状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻压件生产用便于固定的加工件固定装置；
（1）设置有第一电机、固定框、衔接杆和连接槽，可以使整个装置在对加工件本体进行锻造时，所消耗的能源较少，从而相对降低了加工件本体的制造成本；
（2）设置有连接盘、连接块和抵挡板，可以使整个装置一次性将加工件本体固定紧，同时也使加工件本体位于整个连接盘的中心，继而方便锻造装置对加工件本体进行锻造。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型连接盘俯剖视结构示意图；
图3为本实用新型容纳框俯视结构示意图；
图4为本实用新型连接盘仰剖视结构示意图。
图中：1、容纳框；2、支撑轴；3、连接盘；4、连接槽；5、固定框；6、衔接杆；7、第一电机；8、连接块；9、加工件本体；10、抵挡板；11、连接框；12、螺纹杆；13、第二电机；14、支撑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锻压件生产用便于固定的加工件固定装置，包括容纳框1、支撑轴2、连接盘3、连接槽4、固定框5、衔接杆6、第一电机7、连接块8、加工件本体9、抵挡板10、连接框11、螺纹杆12、第二电机13和支撑座14，容纳框1的内部上表面焊接固定有支撑轴2，且支撑轴2的外表面设置有连接盘3，连接盘3的表面焊接开设有连接槽4，容纳框1的下表面焊接固定有固定框5，且固定框5的内部设置有衔接杆6，衔接杆6的末端螺栓固定有第一电机7，连接槽4的外表面设置有连接块8，且连接块8的右侧表面焊接固定有抵挡板10，连接盘3的上表面放置有加工件本体9，容纳框1的下表面焊接固定有连接框11，且连接框11的内部设置有螺纹杆12，并且连接框11的右侧表面螺栓固定有第二电机13，连接框11的下表面焊接固定有支撑座14。
连接盘3通过支撑轴2与容纳框1组成转动结构，且连接盘3的下表面与容纳框1的内部上表面相贴合，并且容纳框1呈中空状，可以使连接块8在连接盘3上移动，从而方便连接块8将加工件本体9固定住。
衔接杆6通过连接槽4与连接盘3互相啮合，且衔接杆6与固定框5组成转动结构，并且连接槽4呈倾斜状等角度开设在连接盘3的底面，可以通过第一电机7来使整个装置固定不同大小的工件，从而使整个装置的适用范围变广，同时也降低了加工件本体9的锻造成本。
连接块8通过连接槽4与连接盘3互相啮合，且连接槽4等间距开设在连接盘3的上表面，并且连接盘3上表面上的连接槽4呈圆环状，可以将加工件本体9固定紧，方便锻造装置对加工件本体9的锻造。
连接块8与连接盘3组成滑动结构，且连接盘3底面上开设的连接槽4呈长条状，可以使连接块8始终保持同向运动，在连接盘3转动时，不会出现偏差。
连接框11与容纳框1组成滑动结构，且连接框11与螺纹杆12组成转动结构，并且连接框11呈中空状，可以带动加工件本体9前后移动，从而方便对加工件本体9进形全方位的加工。
工作原理：首先，根据图1-4所示，当需要对加工件本体9进行锻造时，将加工件本体9放置到连接盘3上，打开第一电机7，第一电机7带动衔接杆6转动，因为衔接杆6与固定框5组成转动结构，且衔接杆6通过连接槽4与连接盘3互相啮合，并且连接盘3通过支撑轴2与容纳框1组成转动结构，所以当衔接杆6转动时，连接盘3开始转动，当连接盘3转动时，因为连接块8通过连接槽4与连接盘3互相啮合，且连接块8与连接盘3组成滑动结构，所以3组连接块8同时朝向连接盘3的中心运动，继而使加工件本体9被固定在连接盘3的中心位置；
根据图1所示，当加工件本体9固定在连接盘3的中心位置时，使外界的锻造装置按照图示箭头方向对加工件本体9进行锻造，同时打开第二电机13，因为连接框11与容纳框1组成滑动结构，且连接框11与螺纹杆12组成转动结构，并且连接框11呈中空状，所以连接块8可以带动加工件本体9前后移动，从而方便对加工件本体9进形全方位的加工，这就是该锻压件生产用便于固定的加工件固定装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种锻压件生产用便于固定的加工件固定装置，包括容纳框（1）、连接盘（3）、第一电机（7）、连接块（8）和第二电机（13），其特征在于：所述容纳框（1）的内部上表面焊接固定有支撑轴（2），且支撑轴（2）的外表面设置有连接盘（3），所述连接盘（3）的表面焊接开设有连接槽（4），所述容纳框（1）的下表面焊接固定有固定框（5），且固定框（5）的内部设置有衔接杆（6），所述衔接杆（6）的末端螺栓固定有第一电机（7），所述连接槽（4）的外表面设置有连接块（8），且连接块（8）的右侧表面焊接固定有抵挡板（10），所述连接盘（3）的上表面放置有加工件本体（9），所述容纳框（1）的下表面焊接固定有连接框（11），且连接框（11）的内部设置有螺纹杆（12），并且连接框（11）的右侧表面螺栓固定有第二电机（13），所述连接框（11）的下表面焊接固定有支撑座（14）。
2.根据权利要求1所述的一种锻压件生产用便于固定的加工件固定装置，其特征在于：所述连接盘（3）通过支撑轴（2）与容纳框（1）组成转动结构，且连接盘（3）的下表面与容纳框（1）的内部上表面相贴合，并且容纳框（1）呈中空状。
3.根据权利要求1所述的一种锻压件生产用便于固定的加工件固定装置，其特征在于：所述衔接杆（6）通过连接槽（4）与连接盘（3）互相啮合，且衔接杆（6）与固定框（5）组成转动结构，并且连接槽（4）呈倾斜状等角度开设在连接盘（3）的底面。
4.根据权利要求1所述的一种锻压件生产用便于固定的加工件固定装置，其特征在于：所述连接块（8）通过连接槽（4）与连接盘（3）互相啮合，且连接槽（4）等间距开设在连接盘（3）的上表面，并且连接盘（3）上表面上的连接槽（4）呈圆环状。
5.根据权利要求1所述的一种锻压件生产用便于固定的加工件固定装置，其特征在于：所述连接块（8）与连接盘（3）组成滑动结构，且连接盘（3）底面上开设的连接槽（4）呈长条状。
6.根据权利要求1所述的一种锻压件生产用便于固定的加工件固定装置，其特征在于：所述连接框（11）与容纳框（1）组成滑动结构，且连接框（11）与螺纹杆（12）组成转动结构，并且连接框（11）呈中空状。
技术总结