本实用新型涉及锻压加工技术领域，具体为一种齿环产品锻压模具。
背景技术：
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动，锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
目前的锻压模具结构一般为固定式的，同一规格型号的产品必须使用对应的模具进行单独加工，使用的灵活性较差加工的成本较高，且锻压过程中外沿边角料需要后期进行人工修复，操作十分麻烦且效率较低，同时由于产品与模腔卡接较为紧密出料十分麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种齿环产品锻压模具，以解决上述背景技术中提出的目前的锻压模具结构一般为固定式的，同一规格型号的产品必须使用对应的模具进行单独加工，使用的灵活性较差加工的成本较高，且锻压过程中外沿边角料需要后期进行人工修复，操作十分麻烦且效率较低，同时由于产品与模腔卡接较为紧密出料十分麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿环产品锻压模具，包括集料底座，所述集料底座的内侧和侧面设置有储料清理组件，所述集料底座的顶部两侧皆固定安装有立板，所述立板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的一侧立板上通过管道固定安装有液压泵，所述液压缸的输出端贯穿顶板固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端和集料底座的顶部内侧皆设置有扭合连接组件，所述扭合连接组件相对的一端分别固定安装有上模板和下模板，所述上模板和下模板相对的外沿分别环绕设置有切刀和切槽，所述上模板和下模板上皆设置有调节出料组件。
优选的，所述储料清理组件包括开设在集料底座内侧的储料仓，所述储料仓的一侧表面通过合页活动安装有密封板，且密封板外侧表面皆固定安装有把手。
优选的，所述扭合连接组件包括固定安装在伸缩杆底端和集料底座顶部内侧的连接筒，所述连接筒的内侧活动安装有连接柱，所述连接柱的外侧以及连接筒的内部皆设置有螺纹。
优选的，所述调节出料组件包括开设在上模板和下模板四个内腔边角处的调节孔，所述调节孔的内侧活动安装有调节杆，所述调节杆延伸至模板内腔的一端皆通过轴承转动安装有顶块，所述顶块的外侧套接有密封垫圈。
优选的，所述液压缸的一侧顶板表面固定安装有动力箱，且动力箱的输出端通过导线与液压泵的输入端电性连接。
优选的，所述立板的一侧表面固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与液压泵的输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该一种齿环产品锻压模具，在进行锻压加工使用的过程中，可根据实际生产产品型号规格不同的需要，通过人工扭动连接柱使其在螺纹驱动下从连接筒内侧导出进行拆卸，并更换成与产品相互对应的模具即可，避免需要单独一一对应的模具进行生产一种产品，降低了动力驱动机构和部件的安装数量，大大降低了生产的整体成本，同时可通过切刀和切槽相互插合将锻压时产生的边角料进行切除，代替了后期人工进行修复更加方便高效。
该一种齿环产品锻压模具，在进行锻压加工使用的过程中，通过人工扭动调节杆在调节孔内侧螺纹驱动，从而实现对顶块的位置进行实时移动，使其能延伸至模腔内部，将锻压好的产品从四个边角处顶出，使产品与模腔发生松动脱落，避免产品与模腔锻压卡接紧密强行出料导致损坏。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的模板部分结构示意图；
图3为本实用新型的连接筒内部结构示意图；
图4为本实用新型的集料底座部分俯视图。
图中：1、管道；2、调节出料组件；3、液压泵；4、连接柱；5、把手；6、储料清理组件；7、密封板；8、集料底座；9、调节杆；10、下模板；11、立板；12、切刀；13、上模板；14、控制按钮；15、连接筒；16、伸缩杆；17、顶板；18、动力箱；19、液压缸；20、密封垫圈；21、切槽；22、顶块；23、调节孔；24、扭合连接组件；25、储料仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿环产品锻压模具，包括集料底座8，集料底座8的内侧和侧面设置有储料清理组件6，集料底座8的顶部两侧皆固定安装有立板11，立板11的顶部固定安装有顶板17，顶板17的顶部固定安装有液压缸19，液压缸19的一侧立板11上通过管道1固定安装有液压泵3，液压缸19的输出端贯穿顶板17固定安装有伸缩杆16，通过液压缸19带动伸缩杆16进行实时伸缩，使上下模板进行闭合压紧对产品进行成型，伸缩杆16的底端和集料底座8的顶部内侧皆设置有扭合连接组件24，扭合连接组件24相对的一端分别固定安装有上模板13和下模板10，上模板13和下模板10相对的外沿分别环绕设置有切刀12和切槽21，可通过切刀12和切槽21相互插合将锻压时产生的边角料进行切除，上模板13和下模板10上皆设置有调节出料组件2，通过人工扭动调节杆9在调节孔23内侧螺纹驱动，从而实现对顶块22的位置进行实时移动，使其能延伸至模腔内部，将锻压好的产品从四个边角处顶出，使产品与模腔发生松动脱落，避免产品与模腔锻压卡接紧密强行出料导致损坏。
储料清理组件6包括开设在集料底座8内侧的储料仓25，储料仓25的一侧表面通过合页活动安装有密封板7，且密封板7外侧表面皆固定安装有把手5，扭合连接组件24包括固定安装在伸缩杆16底端和集料底座8顶部内侧的连接筒15，连接筒15的内侧活动安装有连接柱4，连接柱4的外侧以及连接筒15的内部皆设置有螺纹，可根据实际生产产品型号规格不同的需要，通过人工扭动连接柱4使其在螺纹驱动下从连接筒15内侧导出进行拆卸，并更换成与产品相互对应的模具即可，调节出料组件2包括开设在上模板13和下模板10四个内腔边角处的调节孔23，调节孔23的内侧活动安装有调节杆9，调节杆9延伸至模板内腔的一端皆通过轴承转动安装有顶块22，顶块22的外侧套接有密封垫圈20，立板11的一侧表面固定安装有控制按钮14，且控制按钮14的输出端通过导线与液压泵3的输入端电性连接，可方便通过人工控制锻压加工器件的运行，避免造成能源浪费和长时间运行导致故障，液压缸19的一侧顶板17表面固定安装有动力箱18，且动力箱18的输出端通过导线与液压泵3的输入端电性连接，可为锻压加工提供独立充足的电力能源。
工作原理：当需要进行锻压加工使用本模具时，首先可根据实际生产产品型号规格不同的需要，通过人工扭动连接柱4使其在螺纹驱动下从连接筒15内侧导出进行拆卸，并更换成与产品相互对应的模具即可，然后将需要加工的产品原料放置到模板的模腔内部，并通过液压缸19带动伸缩杆16进行实时伸缩，使上下模板进行闭合压紧对产品进行成型，同时可通过切刀12和切槽21相互插合将锻压时产生的边角料进行切除，通过人工扭动调节杆9在调节孔23内侧螺纹驱动，从而实现对顶块22的位置进行实时移动，使其能延伸至模腔内部，将锻压好的产品从四个边角处顶出，使产品与模腔发生松动脱落，避免产品与模腔锻压卡接紧密强行出料导致损坏。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种齿环产品锻压模具，包括集料底座(8)，其特征在于：所述集料底座(8)的内侧和侧面设置有储料清理组件(6)，所述集料底座(8)的顶部两侧皆固定安装有立板(11)，所述立板(11)的顶部固定安装有顶板(17)，所述顶板(17)的顶部固定安装有液压缸(19)，所述液压缸(19)的一侧立板(11)上通过管道(1)固定安装有液压泵(3)，所述液压缸(19)的输出端贯穿顶板(17)固定安装有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的底端和集料底座(8)的顶部内侧皆设置有扭合连接组件(24)，所述扭合连接组件(24)相对的一端分别固定安装有上模板(13)和下模板(10)，所述上模板(13)和下模板(10)相对的外沿分别环绕设置有切刀(12)和切槽(21)，所述上模板(13)和下模板(10)上皆设置有调节出料组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种齿环产品锻压模具，其特征在于：所述储料清理组件(6)包括开设在集料底座(8)内侧的储料仓(25)，所述储料仓(25)的一侧表面通过合页活动安装有密封板(7)，且密封板(7)外侧表面皆固定安装有把手(5)。
3.根据权利要求1所述的一种齿环产品锻压模具，其特征在于：所述扭合连接组件(24)包括固定安装在伸缩杆(16)底端和集料底座(8)顶部内侧的连接筒(15)，所述连接筒(15)的内侧活动安装有连接柱(4)，所述连接柱(4)的外侧以及连接筒(15)的内部皆设置有螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种齿环产品锻压模具，其特征在于：所述调节出料组件(2)包括开设在上模板(13)和下模板(10)四个内腔边角处的调节孔(23)，所述调节孔(23)的内侧活动安装有调节杆(9)，所述调节杆(9)延伸至模板内腔的一端皆通过轴承转动安装有顶块(22)，所述顶块(22)的外侧套接有密封垫圈(20)。
5.根据权利要求1所述的一种齿环产品锻压模具，其特征在于：所述液压缸(19)的一侧顶板(17)表面固定安装有动力箱(18)，且动力箱(18)的输出端通过导线与液压泵(3)的输入端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种齿环产品锻压模具，其特征在于：所述立板(11)的一侧表面固定安装有控制按钮(14)，且控制按钮(14)的输出端通过导线与液压泵(3)的输入端电性连接。
技术总结