本实用新型涉及模具领域，更具体的说，涉及一种通水阀座的精锻模具。
背景技术：
目前，现有的通水阀座（即水龙头阀座）采用一块整体型材上加工，其工艺路线依次为墩粗-粗锻-精锻-回火-切边-喷砂-机加-回火-包装。且其中的粗锻和精锻两个工序均需要通过模具来实现加工。但是在精锻的过程中，粗锻后的毛坯置入精锻模具中经行锻造时，在成型过程中多余的料材会因模具的挤压堆积于坯体周侧形成飞边，由于飞边具有一定厚度，可能会对模具造成干涉，使得上模与下模无法完全闭合，导致坯体成型后无法达到预设尺寸。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种在下模设置有储屑槽，将坯体在成型过程中多余的料材因模具的挤压堆积于坯体周侧而形成的飞边通过储屑槽容纳，且通过台阶对挤压的料材进行导向，引导坯体在成型过程中多余的料材流入储屑槽内，避免多余的料材四溢使得飞边对模具造成干涉内影响坯体加工成型的精锻模具。
解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
一种通水阀座的精锻模具，包括下模，所述下模设有下型腔，所述下型腔根据通水阀座的本体形状由头端至尾端依次分为下模头端部、下模径缩部和下模尾端部，所述下模设有储屑槽，所述储屑槽位于所述下型腔的下模径缩部的两侧，所述下模的端面沿下型腔的外轮廓设有台阶，所述台阶处于储屑槽内的侧壁朝远离下型腔的方向倾斜向下设置；所述台阶的上端面的宽度为1-2mm。
将坯体周侧形成的飞边通过储屑槽容纳，避免飞边对模具造成干涉影响坯体加工成型；由于坯体位于径缩部的中间体积小，该位置的余料相对较多，通过储屑槽设置于下型腔的下模径缩部的两侧，便于飞边的容置；且通过台阶处于储屑槽内的侧壁朝远离下型腔的方向倾斜向下设置，以实现对坯体在成型过程中多余的料材进行导向的目的，引导挤压时多余的料材流入储屑槽内形成飞边，避免多余的料材四溢使得飞边对模具造成干涉内影响坯体加工成型。
同时，由于下模的端面沿下型腔的外轮廓设有台阶，上模与下模部分重合，加大了材料过紧的距离，使得上模与下模可以压合的更加紧密，降低机床的给予模具的压力需求，降低了机床负荷，也提高了模具的使用寿命。另外，台阶的上端面的宽度为1-2mm，提高了台阶的强度，避免在模具压合时台阶断裂。
在进一步的方案中，所述下型腔位于所述下模径缩部的腔体深处设置有若干个下排气孔，所述下排气孔贯穿所述下模。下模径缩部的型腔窄且深，锻造时深的型腔会产生真空，导致材料锻造不充足，通过设有排气孔可以使得下模径缩部的坯体锻造充足。
在进一步的方案中，还包括上模，所述上模设置有与下型腔相匹配的上型腔，所述上型腔根据通水阀座的本体形状由头端至尾端依次分为上模头端部、上模径缩部和上模尾端部，所述上型腔位于所述上模径缩部的腔体深处设置有若干个上排气孔，所述上排气孔贯穿所述上模。
在进一步的方案中，所述下模设置有导向柱，所述上模设置有导向槽，所述上模与下模对合时，所述导向柱插入所述导向槽内。通过导向柱引导上模与下模对合平整。
在进一步的方案中，所述下模设有插槽，所述导向柱插于所述插槽内，且所述插槽的深处设置有贯穿所述下模的下通孔，所述导向槽的深处设置有贯穿所述上模的上通孔。可以通过上通孔或下通孔敲出导向柱，便于导向柱的更换。
在进一步的方案中，还包括底座，所述底座与所述下模的底端连接，所述底座上设置有滑动槽，所述滑动槽内沿下模的高度方向可滑动设置有滑动件，所述滑动件上设置有顶料杆，所述顶料杆依次贯穿所述底座与下模形成顶料通道，所述顶料通道与所述下型腔连通。通过顶料杆便于坯体加工完成后的取出。
有益效果
1、通过下模上的储屑槽容纳坯体周侧形成的飞边，避免飞边对模具造成干涉内影响坯体加工成型；
2、由于坯体位于径缩部的中间体积小，该位置的余料相对较多，通过储屑槽设置于下型腔的下模径缩部的两侧，便于飞边的容置；
3、通过台阶处于储屑槽内的侧壁朝远离下型腔的方向倾斜向下设置，以实现对飞边进行导向的目的，引导挤压时多余的料材流入储屑槽内形成飞边；
4、通过在下模的端面沿下型腔的外轮廓设置台阶，使得上模与下模部分重合，加大了材料过紧的距离，使得上模与下模可以压合的更加紧密，降低机床的给予模具的压力需求，降低了机床负荷，也提高了模具的使用寿命；
5、通过台阶的上端面的宽度为1-2mm，提高了台阶的强度，避免在模具压合时台阶断裂。
附图说明
图1为精锻坯体的结构示意图；
图2为下模的结构示意图；
图3为图2中a部分的放大图；
图4为下模的俯视图及局部放大图；
图5为上模的俯视图及局部放大图；
图6为下模加底座的侧面剖视图；
图7为图6中b部分的放大图；
图8为上模的侧面剖视图。
示意图中的标号说明：
1-上模，11-上型腔，111-上模头端部，112-上模径缩部，113-上模尾端部，12-上排气孔，13-导向槽，14-上通孔，2-下模，21-下型腔，211-下模头端部，212-下模径缩部，213-下模尾端部，22-下排气孔，23-插槽，24-下通孔，25-储屑槽，26-台阶，3-底座，31-滑动槽，4-滑动件，5-顶料杆，6-坯体，7-导向柱。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-8，本实施例提出了一种通水阀座的精锻模具，包括上模1和下模2。其中，下模2设有下型腔21，上模1设置有与下型腔21相匹配的上型腔11，上模1与下模2对合时，上型腔11与下型腔21对合形成可容纳通水阀座的坯体6的定型腔。且根据通水阀座的坯体6的本体形状，上型腔11由头端至尾端依次分为上模头端部111、上模径缩部112和上模尾端部113。下型腔21由头端至尾端依次分为下模头端部211、下模径缩部212和下模尾端部213。且在本方案中，下模2设有储屑槽25，储屑槽25位于下型腔21的下模径缩部212的两侧。精锻模具中坯体6锻造时，多余的料材会因为模具的挤压而堆积于坯体6的周测产生一定厚度的飞边，由于飞边具有一定厚度，可能会对模具造成干涉，使得上模1与下模2无法完全闭合，导致坯体6成型后无法达到预设尺寸。而本方案中通过储屑槽25容纳飞边，避免飞边对模具造成干涉。且如图1-4所示，由于坯体6位于下模径缩部212的中间体积小，该位置的余料较多，形成的飞边相对较厚也较宽，通过将储屑槽25设置于下型腔21的下模径缩部212的两侧，便于飞边的容纳。
同时，本方案中于下模2的端面沿下型腔21的外轮廓设有台阶26，且台阶26处于储屑槽25内的侧壁朝远离下型腔21的方向倾斜向下设置。可以引导挤压时多余的料材流入储屑槽25内形成飞边。且由于下模2的端面沿下型腔21的外轮廓设有台阶26，上模1与下模2的重合部分的深度加深，使得上模1与下模2可以压合的更加紧密，降低机床的给予模具的压力需求。仅作为举例，原先锻造坯体中，为了压合上模1与下模2使得坯体6与模具之间配合更加紧密需要600吨的力，但是现有通过台阶26，上模1与下模2部分重合，加大了材料过紧的距离，只需要400吨的力，就可以压合上模1与下模2，并使得坯体6与模具之间配合更加紧密，降低了机床负荷，也提高了模具寿命。且作为一种较优的实施方式，台阶26的上端面的宽度为1-2mm，提高了台阶26的强度，避免在模具压合时台阶26断裂。且在保证台阶26在模具压合时不会断裂的情况下，此处不对台阶26的上端面的宽度做具体的限制。
且在本方案中，请参阅图6-8，上型腔11于上模径缩部112的腔体深处设置有若干个上排气孔12，且上排气孔12贯穿上模1。同时下型腔21于下模径缩部212的腔体深处设置有若干个下排气孔22，下排气孔22贯穿下模2。下模径缩部212的型腔窄且深，锻造时深的型腔会产生真空，导致材料锻造不充足，通过设有上排气孔12与下排气孔22避免锻造时上模径缩部112与下模径缩部212的型腔产生真空，可以使得下模径缩部212的坯体6锻造充足。在本实施例中，上排气孔12与下排气孔22的数量均为两个，但是容易理解的，在保证材料锻造充足的情况下，上排气孔12与下排气孔22的数量也可以是一个、三个及三个以上，且上排气孔12与下排气孔22的数量可以相同也可以不相同。
另外，本实施例中，下模2设有插槽23，插槽23内插有导向柱7。上模1设置有导向槽13，当上模1与下模2对合时，导向柱7插入导向槽13内实现定位。通过导向柱7引导上模1与下模2对合平整。且插槽23的深处设置有贯穿下模2的下通孔24，导向槽13的深处设置有贯穿上模1的上通孔14。可以通过上通孔14或下通孔24伸入外接件敲出导向柱7，便于导向柱7的更换。
本方案中还包括底座3，底座3与下模2的底端连接，底座3上设置有滑动槽31，滑动槽31内沿下模2的高度方向可滑动设置有滑动件4。滑动件4上设置有顶料杆5，顶料杆5依次贯穿底座3与下模2形成顶料通道，顶料通道与下型腔21连通。当坯体6加工完成后，可以通过气缸推动滑动件4，带动顶料杆5向上顶升，顶出下型腔21内的坯体6。通过顶料杆便于坯体6加工完成后的取出。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种通水阀座的精锻模具，其特征在于，包括下模，所述下模设有下型腔，所述下型腔根据通水阀座的本体形状由头端至尾端依次分为下模头端部、下模径缩部和下模尾端部，所述下模设有储屑槽，所述储屑槽位于所述下型腔的下模径缩部的两侧，所述下模的端面沿下型腔的外轮廓设有台阶，所述台阶处于储屑槽内的侧壁朝远离下型腔的方向倾斜向下设置；所述台阶的上端面的宽度为1-2mm。
2.根据权利要求1所述的通水阀座的精锻模具，其特征在于，所述下型腔于所述下模径缩部的腔体深处设置有若干个下排气孔，所述下排气孔贯穿所述下模。
3.根据权利要求1所述的通水阀座的精锻模具，其特征在于，还包括上模，所述上模设置有与下型腔相匹配的上型腔，所述上型腔根据通水阀座的本体形状由头端至尾端依次分为上模头端部、上模径缩部和上模尾端部，所述上型腔于所述上模径缩部的腔体深处设置有若干个上排气孔，所述上排气孔贯穿所述上模。
4.根据权利要求3所述的通水阀座的精锻模具，其特征在于，所述下模设置有导向柱，所述上模设置有导向槽，所述上模与下模对合时，所述导向柱插入所述导向槽内。
5.根据权利要求4所述的通水阀座的精锻模具，其特征在于，所述下模设有插槽，所述导向柱插于所述插槽内，且所述插槽的深处设置有贯穿所述下模的下通孔，所述导向槽的深处设置有贯穿所述上模的上通孔。
6.根据权利要求1所述的通水阀座的精锻模具，其特征在于，还包括底座，所述底座与所述下模的底端连接，所述底座上设置有滑动槽，所述滑动槽内沿下模的高度方向可滑动设置有滑动件，所述滑动件上设置有顶料杆；所述顶料杆依次贯穿所述底座与下模，形成顶料通道，所述顶料通道与所述下型腔连通。
技术总结